ラボ用加熱プレス

40トン力・300x300mm加熱板を備えた超高温自動ホットプレス

商品番号 : XP70

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

最大圧力: 40トン
最高温度: 500°C
プラテンサイズ: 300 × 300 mm

配送:

お問い合わせ配送詳細を確認してくださいオンタイムディスパッチ保証.

説明
ダウンロード

仕様を見るカスタム見積もりをリクエスト

お問合せ

チャット仕様を見る

なぜ私たちを選ぶのか

簡単な注文プロセス、高品質な製品、そしてお客様のビジネス成功のための専門サポート。

簡単なプロセス品質保証専門サポート

製品概要

製品画像 1

製品画像 2

この超高温自動ホットプレスは、極限材料加工のために特別に設計されており、500°Cまでの温度に達しながら、40トンのプログラム可能な油圧加圧力を提供します。独立した温度制御を備えた300×300 mmの二重加熱板を特徴とし、最も要求の厳しい研究用途のための精密な温度プロファイル制御を可能にします。統合されたCW5200産業用水冷装置は、油圧シールと構造部品を熱劣化から積極的に保護し、一貫した長期信頼性を確保します。

先端セラミックス、電池材料、特殊ポリマー、粉末冶金向けに設計されたこのシステムは、実験室開発とパイロット生産の間のギャップを埋めます。多段階の温度・圧力プログラムを実行する能力は、高性能複合材料やエネルギー貯蔵材料の限界に挑む材料科学者にとって不可欠なものです。

頑丈なフレームと産業用グレードのコンポーネントで設計されたこのプレスは、過酷な環境での連続使用に耐えます。直感的な7インチタッチスクリーンはリアルタイムのプロセス可視化を提供し、アクティブ冷却システムはメンテナンス間隔を積極的に延長します。これにより、精度と耐久性の両方を要求する研究室にとって信頼できる主力機となります。

主な特徴

500°C超高温対応能力: 500°Cまでの温度で確実に動作するよう設計されたこのプレスは、300°Cに制限される一般的な実験室用ホットプレスを凌駕します。この拡張された温度範囲により、超高温セラミックスの焼結や極端な熱安定性を必要とする特殊複合材料の硬化など、先端材料合成が可能になります。
40トンプログラム可能油圧加圧力: 油圧システムは最大40トンの加圧力を極めて高い精度で提供します。ユーザーは定義されたランプ速度と保持時間で多段階の圧力シーケンスをプログラムでき、材料の緻密化を正確に制御できます。これは、圧力を温度と厳密に同期させる必要があるプロセスにおいて重要です。
アクティブCW5200産業用水冷装置: 受動冷却とは異なり、付属のCW5200水冷装置は冷却水を加熱板に積極的に循環させ、油圧シールと構造部品を保護します。このアクティブな熱管理により、メンテナンス間隔が延長され、長時間の高温運転時でも一貫した性能が確保されます。
温度傾斜制御を備えた独立二重加熱板: 上部と下部の300×300 mm加熱板は独立して制御され、対称的または差動的な加熱が可能です。プログラム可能な温度ランプ速度は熱衝撃を防止し、加熱板全面にわたる均一な熱分布を確保します。これは、広面積サンプルや加工ウィンドウが狭い材料にとって重要です。
直感的な7インチカラータッチスクリーン: 高解像度タッチスクリーンは、すべてのパラメータを設定・監視するための明確で直感的なインターフェースを提供します。圧力と温度曲線のリアルタイムトレンド表示により、オペレーターはプロセス動態を一目で把握でき、内部レシピ保存機能は繰り返し運転を簡素化し、設定エラーを最小限に抑えます。
堅牢な5 kW加熱システム: 合計5 kWの加熱出力により、プレスは急速な温度上昇速度を実現し、全体のサイクル時間を短縮します。高ワット数のヒーターは極限温度での耐久性を考慮して設計され、何千サイクルにもわたって一貫した加熱性能を提供します。
コンパクトな設置面積と頑丈な設計: 320 kgの正味重量と頑丈な構造にもかかわらず、プレス本体の設置面積は400×490×580 mmとコンパクトで、狭い実験スペースにも収まります。大規模なフレームは振動を減衰させ、全負荷下でも加熱板のアライメントを維持し、正確な加圧結果を保証します。
安全重視の設計: 安全インターロックにより、水冷装置が作動していない場合や温度が設定限界を超えた場合の運転を防止します。緊急停止機能と頑丈な機械的ガードは、高リスクの加圧サイクル中にオペレーターを保護し、過熱保護がさらなる安全層を追加します。

用途

用途	説明	主な利点
先端セラミックス焼結	アルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素などのセラミックス粉末を500°Cまでの温度で高密度のニアネットシェイプ部材に緻密化します。プログラム可能な圧力プロファイルは気孔の除去と機械的特性の向上に役立ちます。	別途炉工程を必要とせずに高密度セラミックスを実現し、時間とエネルギーを節約します。
電池材料研究開発	制御された温度と圧力下で、固体電解質ペレット、電極フィルム、コイン型電池部品を加圧するのに理想的です。独立した二重加熱板は、均一な厚さと密度を保証し、再現性のある電池性能にとって重要です。	一貫した電気化学的結果を得るために、電極微細構造を精密に制御できます。
ポリマーフィルム製造	高温熱可塑性樹脂、ポリイミドフィルム、PTFEシートを加工します。独立した温度制御はフィルムの貼り付きを防止し、300×300 mmの全面にわたって一貫した厚さを確保します。	電子機器、航空宇宙、バイオメディカル用途向けに、厚さのばらつきが最小限の高品質フィルムを生産します。
粉末冶金加圧成形	金属粉末（例：鉄、チタン、アルミニウム）を生胚に加圧成形し、その後、制御された圧力下で高温で焼結して、単一プロセスで高強度・高密度を達成します。	別々の加圧成形と焼結に比べて、加工工程を削減し、材料の均質性を向上させます。
複合材料積層	精密な加熱・圧力サイクルを使用して、炭素繊維強化樹脂や金属マトリックス複合材料を含む多層複合材料を製造し、ボイドのない接合と最適な繊維含浸を実現します。	厳密に制御されたプロセスパラメータを通じて、層間接着性と機械的特性を向上させます。
高温接着剤接合	500°Cまでの温度での硬化を必要とする特殊接着剤を使用して部品を接合します。プログラム可能なランプ・保持機能により、敏感な基材への熱損傷なく完全な架橋を確保します。	航空宇宙、自動車、電子機器組立向けに、最大の接合強度と信頼性を提供します。
金型試験・検証	実際の高温・高圧条件下での金型・工具の性能を評価します。リアルタイム曲線追跡により、本格生産前に設計上の弱点を特定するのに役立ちます。	開発サイクルの早い段階で潜在的な金型故障を検出することで、コストを削減します。
学術・政府研究	新規加工ウィンドウを探索するための汎用プラットフォームを提供することで、材料科学、地質学、工学における基礎研究を支援します。レシピ保存と直感的なUIは再現性のある実験を容易にします。	研究者が材料挙動の限界に自信を持って挑戦することを可能にします。

技術仕様

パラメータ	仕様
モデル	XP70
圧力範囲	0 – 40 トン (油圧式、プログラム可能な圧力・保持)
加熱板サイズ	300 × 300 mm (二重加熱)
最大加熱板間距離	50 mm (購入前に金型厚さをご確認ください)
最高温度	500°C
温度制御	二重加熱板独立プログラム可能ランプ・ソーク制御
加熱出力	5000 W (5 kW)
冷却システム	CW5200産業用水冷装置 (付属)
ユーザーインターフェース	7インチカラータッチスクリーン、曲線表示・レシピ保存
全体寸法 (プレス本体)	400 × 490 × 580 mm (幅×奥行き×高さ、水冷装置除く)
正味重量 (プレス本体)	約320 kg (水冷装置除く)
電源要件	単相AC 220V, 50Hz, 専用32A回路推奨
付属品	CW5200水冷装置、工具キット、取扱説明書
輸送・取扱い (CIFドバイ)	機械および水冷装置はドバイ港/空港まで納入。買い手は関税、内陸輸送を負担
設置前の注意事項	専用32A回路、水冷装置用蒸留水/脱イオン水(6–8 L)、荷下ろし用フォークリフトまたは油圧リフトが必要 (梱包重量~400 kg)

この製品を選ぶ理由

実証された長期信頼性: 産業用グレードの油圧コンポーネントと高温合金で構築されたこのプレスは、何年にもわたる連続運転に耐えうるように作られています。アクティブ水冷装置は統合された安全機能であり、シールやベアリングにかかる熱ストレスを劇的に低減します。これは競合プレスにおける一般的な故障点です。
精密設計: 厳密な温度均一性（加熱板全体で±2°C）と再現性のある圧力制御（±0.1トン）により、すべてのサンプルが同一のパラメータで処理されます。この精度は、結果の妥当性が再現性によって決まる研究において重要です。
強化された安全機能: このプレスは、アクティブ冷却なしでは加熱を防止する水冷装置流量インターロック、過熱警報、物理的ガードなど、複数の安全層を組み込んでいます。これらの機能は、無人運転時であっても、オペレーターと機械の両方を保護します。
優れた製造品質: フレームは高強度鋼から製造され、CNC加工と応力除去が施され、全負荷下でも加熱板の平行度を維持します。高品質な断熱材と熱シールドはエネルギー効率とオペレーターの安全を確保し、コンパクトな設計は混雑した実験室にも容易に収まります。
包括的なサポート: KINTEKは、徹底した出荷前テスト、詳細な設置チェックリスト、および据付のための遠隔サポートを提供します。当社のサービスネットワークにより、ダウンタイムは最小限に抑えられ、必要に応じてスペアパーツに迅速にアクセスできます。

この超高温プレスが、お客様の特定の研究または生産ニーズに合わせてどのようにカスタマイズできるかを学び、詳細な見積もりを請求するには、本日お問い合わせください。