ラボ用加熱プレス

自動高圧実験用加熱プレス 90トン 300×300mm 定盤圧力精度0.2% 200℃

商品番号 : XP62

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

最大力: 0 - 90トン (900 kN)
プラテンサイズ: 300 × 300 mm
温度範囲: 0 - 200 °C

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製品概要

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この自動実験用プレスは、要求の厳しい材料加工のために、卓越した高圧性能と精密な温度制御を提供します。堅牢な90トンの出力容量とコンパクトなベンチトップ設計を両立し、研究分野から産業用途まで、均一な圧縮成形と加熱を可能にします。

最高200℃の温度と均一な圧力分布が不可欠な、電池電極の製造、ポリマーシートの成形、複合材の硬化を主な用途としています。プログラム可能な自動運転により複雑な多工程サイクルを単純化し、バッチごとに再現性の高い結果を保証します。

頑丈な剛性鋼フレームを採用しているため、全負荷時でも変形に耐え、長期的な運用安定性を保証します。先進的な油圧閉ループ制御と独立したPID温度調節により、連続使用時でも安定して高品質な結果を得ることができます。

主な特長

90トンの高耐久圧力：本装置は300×300mmの定盤全体にわたり、強力な90トン（900kN）の力を出力し、最高約100bar（10MPaの面圧を発生させます。この極めて高い圧縮能力により、厚い試料や大面積の部品において、高密度で気孔のない構造を実現するのに最適です。
PIDS油圧閉ループ制御：0.2%精度の圧力センサと先進的なPIDSアルゴリズムを統合することで、油圧回路は滑らかで無段階の圧力上昇と精密な定圧保持を実現します。この閉ループフィードバックにより圧力ドリフトを解消し、研究および生産プロセスの再現性を確保する上で極めて重要です。
独立PID温度制御（0～200℃）：上下の定盤にはそれぞれ独立したPIDコントローラと3500Wヒーターが搭載されており、200℃までオーバーシュートのない急速な昇温を実現します。精密な温度調節により均一な温度分布を保証し、熱可塑性樹脂の流動と硬化の均一性を実現する上で不可欠です。
7インチタッチスクリーンによるプログラム可能性：使いやすいカラータッチスクリーンインターフェースにより、オペレーターは温度昇温、保持、圧力シーケンスを組み合わせた多段階プロファイルを設計・保存することができます。完全自動化により人的ミスを削減し、無人運転を可能にし、実験室のスループットを向上させます。
高耐久剛性フレーム：コンパクトでロープロファイルな本体（600×520×650mm）は高級鋼材で製造され、350kgの重量で優れた剛性を提供します。最大負荷時でもフレームのたわみは無視できるほど小さく、定盤の平行度を維持し、部品の厚さを一定に保ちます。
3500W加熱による均一な定盤：300×300mmの定盤は埋め込み式加熱エレメントで設計されており、均一な熱出力を供給することで、端から中心までの温度勾配を最小限に抑えます。この設計によりサイクル時間を短縮し、材料特性を向上させます。
安全性を重視した設計：包括的な電気保護、非常停止、専用の16A電源要件（単相220V/50Hz）により、安全な運用を確保します。重量のあるベース設計により転倒を防止し、明確な設置ガイドラインにより床の過負荷の懸念に対応しています。

用途

用途	説明	主なメリット
リチウム電池ドライ電極の製造	精密に制御された熱と圧力の下で、粉末状活物質とバインダーを圧縮して高密度の電極シートに成形します。90トンの容量と均一な温度により、均質な密度と集電体への強固な密着を保証します。	電極密度と導電性を最大化し、電池容量とサイクル寿命の向上につながります。
高性能ポリマーの成形	PEEK、ポリイミド、PTFEシートなどの先進的な熱可塑性樹脂を、最高200℃の温度で圧縮成形します。正確な温度・圧力プロファイルにより、薄く平坦で寸法安定性の高いポリマーフィルムやプレートを製造することができます。	ボイドがなく機械的に強固な部品を、優れた表面品位と再現可能な厚さ公差で製造できます。
半導体デバイスの封止	半導体ダイ、ウェハ、またはパッケージの大面積高圧接合および封止を行います。0.2%の圧力精度により、繊細な電子構造を損傷することなく均一な封止を実現します。	高信頼性マイクロエレクトロニクスに不可欠な、気密で応力を最小限に抑えたパッケージを歩留まり良く製造できます。
熱硬化性複合材の硬化	炭素繊維プリプレグなどの厚みのある繊維強化複合材積層板の、熱支援圧縮硬化を行います。プログラム可能なサイクルにより、最適な架橋を実現するための、制御された加熱、加圧、冷却工程を可能にします。	ボイドを最小限に抑えた、完全に一体化された高強度複合材部品を得ることができます。
焼結研究のための粉末圧縮成形	後続の焼結工程のために、セラミックまたは金属粉末からグリーン成形体を作製します。プレスの高い圧力とプログラム可能な保持時間により、均一なグリーン密度を実現します。これは欠陥のない焼結体を得るための前提条件です。	新材料研究開発や新しい焼結プロセスにおいて、再現性を向上させます。
PTFEフィルムのラミネート加工および焼結	同時に加熱・加圧しながらPTFEフィルムを積層・接合し、厚く均質なシートを作成します。均一な温度分布により層間剥離を防止し、安定した電気的・機械的特性を保証します。	優れた耐薬品性と絶縁耐力を備えたモノリシックシートが得られます。

技術仕様

パラメータ	仕様	備考
モデル	XP62	—
最大出力	0 – 90 トン (900 kN)	PIDS自動油圧制御
圧力精度	±0.2%	高精度圧力センサ
使用温度範囲	0 – 200 ℃ (最高200 ℃)	中温精密ホットプレス用に設計
温度制御	PIDプログラム可能、7インチタッチスクリーン	多段階プロファイルのプログラミングとモニタリング
定盤加熱出力	3500 W	オーバーシュートのない滑らかで均一な加熱
定盤サイズ	300 × 300 mm	—
最大面圧	約100 Bar (10 MPa)	高耐久圧縮能力
電源	AC 220 V / 50 Hz、単相；約15.9 A	専用16 Aコンセントが必要
外形寸法	600 × 520 × 650 mm (幅 × 奥行 × 高さ)	ロープロファイル卓上設計
正味重量	350 kg	高耐久設計；十分な床耐荷重支持を確保してください

本製品を選ぶ理由

卓越した圧力精度：0.2%精度のセンサを搭載したPIDS油圧システムは、すべてのプレスサイクルで目標力プロファイルを正確に再現することを保証します。このレベルの制御により材料のスクラップを削減し、バッチ全体で製品の均一性を確保します。
妥協のない品質：350kgの剛性鋼フレームは、全負荷時でも定盤の平行度をミクロン単位で維持し、厚さのばらつきを防止し、金型の寿命を延ばします。長年の過酷な産業用途に耐えるよう設計された本プレスは、堅牢なエンジニアリングの模範です。
先進的な自動化と使いやすさ：直感的な7インチタッチスクリーンインターフェースにより、複雑な温度・圧力レシピの作成を単純化します。完全なプログラム可能性により、オペレーターの経験に関わらず一定の結果が得られ、熟練した担当者を他の業務に解放することができます。
多目的な用途範囲：最高温度200℃と広々とした300×300mm定盤を備える本装置は、電池電極のプレスから高級ポリマー成形、複合材硬化まであらゆる用途に対応し、多分野の研究室やパイロット生産ラインで活用できます。
安全性と長期信頼性：過温度・過圧保護を含む内蔵安全装置と、専用電源回路要件により、安全な24時間連続運転を確保します。KINTEKのグローバルサービスネットワークがバックアップし、迅速なサポートとメンテナンスをご利用いただけます。

本高圧実験用プレスがお客様のプロセスをどのように向上させるかについて詳しく知りたい場合、またはカスタマイズされたソリューションと見積もりをご希望の場合は、今すぐ当社の専門スタッフまでお問い合わせください。