製品 実験用プレス機 手動加熱式ラボプレス 2ゾーンプログラマブル加熱およびデジタル圧力センサー付き50トン手動ホットプレス
2ゾーンプログラマブル加熱およびデジタル圧力センサー付き50トン手動ホットプレス

手動加熱式ラボプレス

2ゾーンプログラマブル加熱およびデジタル圧力センサー付き50トン手動ホットプレス

商品番号 : XP03

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


最大圧力
50トン(500 kN)
作動温度
室温から500°C
プラテンサイズ
500 × 500 mm
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製品概要

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この手動油圧ホットプレスは、触覚的な手動操作と高精度デジタル制御を巧みに融合させ、ラボスケールの熱圧縮における精度を再定義します。最も過酷な材料成形作業向けに設計された本システムは、堅牢な4本柱ガイドフレームにより卓越したプラテン平行度を維持しながら、最大50トンの力を加えます。内蔵の高精度圧力センサーと2ゾーンPID温度コントローラーにより、ユーザーは幅広い材料で一貫性のある、発表可能な結果を達成できます。

本装置は、高度な複合材料積層、高性能ポリマー成形、電子部品パッケージング、電池研究、およびエラストマー加硫のために特化して構築されています。プログラム可能な多段階加熱プロファイルと高速水冷により、硬化サイクル、結晶化度、および残留応力を正確に管理できます。これは、PEEK、PI、PTFEなどのポリマーや、全固体電池コンポーネントにとって重要です。

CE認証および12ヶ月の保証に裏打ちされたこのホットプレスは、耐久性と安全性を確保する工業級コンポーネントで構築されています。手動油圧駆動システムはメンテナンスが最小限で済み、デジタル制御はISO/ASTM試験ワークフローに不可欠なデータトレーサビリティを提供します。研究者やエンジニアは、精度を損なうことなく、数千回の高負荷サイクルにおいてこのプラットフォームを信頼できます。

主な特徴

  • 高剛性4本柱平行フレーム:合金鋼の4本柱アーキテクチャは、フル50トンの負荷時でも正確なプラテンアライメントを維持し、均一なサンプル厚さを保証して金型の片ずれを防ぎます。この設計は、2本柱またはCフレームプレスと比較してたわみを大幅に低減し、高許容度の複合積層板やフィルムの製造に不可欠です。
  • 0.2%デジタル圧力モニタリング付き手動油圧駆動:手動油圧ポンプは、加圧速度と圧力の印加を制御するための繊細な触覚フィードバックを提供します。これは、脆性材料や圧縮性材料に最適です。同時に、高精度圧力センサー(フルスケール0.2%)がリアルタイムデータをデジタルコントローラーに送信し、アナログゲージの不正確さを排除し、研究論文のための正確なドキュメンテーションを可能にします。
  • 2ゾーン独立500°Cプログラマブル温度制御:各加熱プラテンは独自のPID制御ループによって制御され、最大500°Cまでの独立した上下温度設定を可能にします。ユーザーは、調整可能な昇温速度と保持時間を持つ多段階加熱プロファイルを作成でき、PEEKやポリイミドなどの熱に敏感なポリマーの加工や、熱硬化性複合材料の最適な硬化サイクルの達成に不可欠です。
  • 統合型高速応答水冷システム:プラテン内部の冷却チャネルにより、循環水冷チラーへの接続が可能です。高温サイクル後、強制水流によりプレスを開けることなくプラテンを室温まで迅速に戻し、サンプルのターンアラウンドを高速化し、ポリマー試料の所望の結晶相を保持します。
  • 広大な500 × 500 mm加熱プラテン:余裕のあるプラテン面積は、複数の金型キャビティや大型パネルを収容でき、生産指向の研究でのスループットを最大化し、温度勾配なしに大型フォーマットのサンプルを加圧できます。
  • 7インチカラータッチスクリーンコントローラー:直感的なHMIは、リアルタイムの圧力、温度曲線、および設定値を表示します。オペレーターは複雑な熱サイクルをプログラムし、レシピを保存し、プロセスデータを視覚的に監視できます。これにより、操作が簡素化され、多段階手順の再現性が向上します。
  • CE認証およびグローバル安全コンプライアンス:本装置は欧州の安全および電磁両立性指令に完全に準拠しており、国際的なラボ環境での安全な動作を保証します。過負荷保護および緊急停止機能は標準装備です。
  • アクセスしやすい150 mmの最大デーライト(開口高さ):最適化された開口高さにより、金型やサンプルの配置が便利になり、セットアップ時間が短縮され、高スループット試験時の人間工学が向上します。
  • 長期耐久性のための合金鋼構造:ヘビーデューティーな材料と精密加工は、連続した工業用途下でも寸法安定性と耐摩耗性を保証します。
  • 50トン加圧能力:堅牢な油圧システムは500 kNのクランプ力を提供し、高密度粉末、厚い複合パネル、および大型プラテンアレイの圧縮に十分です。

アプリケーション

アプリケーション 説明 主なメリット
高度な複合材料積層 炭素繊維またはガラス繊維強化熱可塑性プリプレグを、制御された熱および圧力サイクルを使用して固体積層板に一体化します。 均一な圧力と温度により、ボイドのない接合と正確な厚さ制御が保証され、航空宇宙および自動車プロトタイプに適しています。
高性能ポリマー成形 ポリイミド(PI)、PEEK、PTFE、およびその他の耐熱性樹脂を、試験片または機能部品に圧縮成形します。 多段階加熱プログラムにより、熱劣化なしに制御された脱ガスと完全硬化が可能になり、寸法安定性の高い部品が得られます。
電子・半導体パッケージング 厳格な平坦度要件の下で、多層PCB、フレキシブルプリント基板、および全固体電池電解質層を積層します。 2ゾーン温度制御により反りが防止され、広い領域で均一な接合強度が保証され、信頼性の高い電子アセンブリに不可欠です。
ゴム・エラストマー加硫 引張、引き裂き、および圧縮永久ひずみ試験片を含む、ゴム配合物のASTM/ISO標準サンプル調製。 高速冷却と一貫した圧力により、バッチ間で再現性のある機械的特性が達成され、QCラボと材料認定を支援します。
セラミック・粉末圧縮成形 セラミック粉末、電池電極材料、または固体電解質を、最小限のバインダー添加で高密度ペレットまたはディスクに加圧成形します。 50トンの能力と高い平行度により、均一な密度分布で高いグリーン密度が得られ、焼結部品の品質が向上します。
接着接合・ホットスタンピング 正確なギャップ制御により、接着フィルム、スマートカード積層、またはプラスチック表面のエンボス加工をホットプレスします。 急速な温度サイクリングと均一な圧力分布により、プロセス開発における接合信頼性とスループットが向上します。

技術仕様

パラメータ エンジニアリングノート
モデル XP03 50トン手動ホットプレスシステムの現場向け識別子
最大圧力 50トン (500 kN) 大型サンプルおよび高密度粉末圧縮の要求に対応
圧力駆動方式 手動油圧 敏感な材料に対して優れた触覚フィードバックを提供するシンプルで信頼性の高い設計
圧力センサー精度 ±0.2% F.S. (高精度デジタル送信機) 非常に正確な力の読み取り値を提供し、信頼できる研究データの公開を支援
プラテンサイズ 500 × 500 mm 十分な成形面積により、複数の金型または大型プレートを収容可能
最大デーライト(開口高さ) 150 mm 最適化された開口高さは、金型装着の容易さとクランプ効率のバランスをとります
加熱プラテン温度 室温 ~ 500°C 非常に広い温度範囲は、ほとんどの熱可塑性および熱硬化性材料をカバー
加熱制御 上下プラテン独立制御、プログラム可能なカーブ付き 2ゾーン独立制御は熱的不均衡を防止し、多段階プロセスランプをサポート
コントローラー 7インチカラータッチスクリーン 使いやすいインターフェースは、圧力と温度曲線のリアルタイムデジタル表示を提供
フレームタイプ 4本柱ガイド 精密円柱は、高い機械的アライメントと平行度を保証
冷却方式 循環水冷 統合されたプレートチャネルは冷却サイクルを高速化し、ポリマー結晶構造の制御を支援
電源 AC 3相 380V、50 Hz 工業級電源は、高出力時の安定した加熱を保証
認証 CE認証 ラボ機器のEU安全および電気基準に準拠

この製品を選ぶ理由

  • 実証された長期信頼性:オールスチールの4本柱フレームと堅牢な油圧システムは、継続的なラボ使用で検証されており、ダウンタイムを最小限に抑え、長年の運用にわたって一貫したパフォーマンスを保証します。このホットプレスは、精度を損なうことなく数千回の高負荷サイクルに耐える工業級コンポーネントで構築されています。
  • 研究グレードデータのための精密製造:0.2%の圧力センサー精度と独立した2ゾーン温度制御により、本装置は卓越した再現性でサンプルを製造し、インパクトの高い研究と厳格な品質テストを支援します。プログラム可能な加熱プロファイルとリアルタイムデータロギングにより、ISO/ASTMドキュメンテーションのための完全なプロセストレーサビリティが可能になります。
  • 包括的な安全とコンプライアンス:CE認証と工業級電気設計は国際安全基準を満たし、統合された水冷と過負荷保護はユーザーとサンプルを保護します。閉ループ冷却システムはサイクルタイムも短縮し、ラボの生産性を向上させます。
  • カスタマイズと専門サポート:特定のアプリケーションニーズを満たすために、カスタマイズされたプラテン構成、温度範囲拡張、金型設計支援を提供します。すべての機器は12ヶ月の保証とアプリケーションスペシャリストによる生涯技術サポートに裏打ちされています。
  • 高速冷却と高スループット:内部水冷システムは、高温運転間のターンアラウンドを劇的に短縮し、材料開発サイクルを加速し、温度均一性を犠牲にすることなくラピッドプロトタイピングを可能にします。

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