手動油圧式実験室用ホットプレス 40トン 200x200mm プレス板 10 MPa 圧力 300mm デイライト

製品概要

最も要求の厳しい実験環境向けに設計された、この統合型手動油圧式ホットプレスは、力、精度、温度制御の妥協なき組み合わせを提供します。40トンの容量と200×200 mmの二重加熱プレス板により、最大10 MPaの表面圧力を発生させ、高密度の粉末成形体や無空隙の複合材積層板を実現し、厳格な研究および品質基準を満たします。230 kgの重量を持つ一体型鋼鉄フレームは、たわみを排除し、プレスサイクル全体を通じてプレス板の平行性を保証し、試料の厚さと密度の均一性を確保します。

本機の手動油圧システムは、操作者の疲労を大幅に軽減する高度な2段階ポンプを特徴としています。無負荷接近時には、大容量・低圧段階でプレス間隙を素早く閉じ、抵抗が検知されるとシステムは自動的に高圧・低容量モードに切り替わり、単独のオペレーターが最小限の労力でスムーズに40トンを達成できます。この精密な油圧制御は、多層バッテリー組立や脆性セラミック積層など、穏やかな予備加圧の後に最大圧縮を必要とする用途に不可欠です。

汎用性はこのプレス設計の中核です。卓上型プレスとしては異例の300 mmデイライトは、背の高い金型、積層ダイセット、かさばる試料を妥協なく収容します。上下プレス板用の独立したPID温度コントローラー（各々1000 Wヒーター）は、300℃までの急速な昇温と±1℃の厳密な安定性を保証し、内蔵水冷回路は冷却時間を短縮し、油圧シールの熱劣化から保護します。これにより、幅広い実験室プロセスにおいて、高いスループット、延長されたシール寿命、安全で再現性のある操作が実現します。

主な特徴

• 10 MPaの高表面圧力: 200×200 mmの加熱プレス板は、均一な10 MPa（100 Bar）の表面圧力を提供し、一般的な手動プレスをはるかに上回ります。この高圧力は、粉末冶金における優れた粒子充填と複合材料製造における完全な樹脂浸透を保証し、卓越した機械的強度と寸法精度を持つ部品を実現します。
• 300 mmの特大デイライト: 業界をリードする300 mmのプレス板間隙は、大型金型、伸縮ダイセット、数インチ厚の試料に十分なスペースを提供します。この広い開口部により、サンプルサイズや金型設計の妥協が不要となり、パイロットスケール生産や特殊な研究セットアップに最適です。
• 省力型2段手動油圧システム: 統合型高低圧ポンプにより、低圧での迅速なプレス板前進、そして精密な力の印加のための高圧モードへの自動移行が容易に操作できます。人間工学に基づいた長いレバーと滑らかな油圧機構により、単独の技術者が片手で40トンを発生でき、生産性を最大化し、反復作業中の負担を軽減します。
• 2000W デュアルゾーン精密加熱: 高度なPIDコントローラーで制御される2つの独立した1000 Wヒーターは、各プレス板を設定温度に素早く到達させ、200×200 mm全面で±1℃の精度で温度均一性を維持します。このデュアルゾーン機能により、ホットスポットを防止し、サンプル全面での一貫した硬化または圧縮を保証します。
• 内蔵水冷回路: 両プレス板に埋め込まれた水冷チャネルにより、プレスサイクル直後の能動冷却が可能で、ターンアラウンド時間を劇的に短縮します。急速冷却はまた、油圧シリンダーシールの高温への長時間曝露から保護し、メンテナンス間隔と機器寿命全体を延長します。
• 統合卓上設計: ホース接続や別個のポンプカートを必要とする分割システムとは異なり、このプレスは完全に組み立てられ、すぐに使用可能な状態で納入されます。適切な電源に接続するだけで操作を開始でき、貴重な床面積を節約し、セットアップの複雑さを最小限に抑えます。特に混雑したグローブボックスやドラフトチャンバー環境で有益です。
• 重負荷剛性フレーム: 全鋼一体型フレームは応力除去され、精密加工されており、マイクロン単位でプレス板の平行性を保証します。40トン全負荷時でもたわみは無視でき、すべてのプレスサイクルで、バッチごとに均一な厚さと密度のサンプルが得られます。

用途

技術仕様

この製品を選ぶ理由

• 業界をリードする圧力均一性: 応力除去された一体型鋼鉄フレームと平面研削されたプレス板は、40トン全負荷下でも平坦性を維持するように設計されています。これは、プレス板全面での圧力分布変動が2%未満であることを意味し、固体電池や精密セラミック部品など、厚さ均一性が製品性能に直接影響する用途に重要です。
• 堅牢な熱管理: 埋め込み熱電対フィードバックを備えた独立デュアルゾーンPID温度コントローラーは、300℃までの急速な昇温と安定した熱平衡を実現します。統合冷却回路は単なる追加機能ではなく、両プレス板と油圧シリンダーシール領域を能動的に冷却し、熱の侵入を防止し、冷却待ち時間なしで連続プレスサイクルを可能にする設計機能です。この熱耐性は、高スループットの研究室や生産パイロットラインに不可欠です。
• 妥協なき構造: 230 kgの重量を持つこのプレスは、厚板鋼板を溶接した剛性一体構造で作られています。すべての摺動面は焼入れ・研削され、油圧ラムは精密ブッシュで案内されます。この過剰設計アプローチにより、摩耗を最小限に抑え、日常的な使用を数十年にわたって較正状態を維持し、絶対的なプロセス再現性を要求する施設にとって一度きりの投資となります。
• 安全で使いやすい操作: 手動油圧機構は、生産性と安全性の両方を考慮して設計されています。2段ポンプは肉体的負担を制限し、内蔵過負荷弁は偶発的な過加圧を防止します。ポンプが統合されているため、外部高圧ホースが絡まったり破裂したりするリスクがなく、転倒の危険や漏れのリスクを低減します。コンパクトで密閉されたレイアウトは、安全エンクロージャーやグローブボックス内への設置も容易にします。
• 幅広い用途対応: 40トンの力と300 mmのデイライトにより、このプレスは薄膜からかさばる多部品アセンブリまであらゆるものを処理します。プレス板はクイックチェンジ金型アダプターに対応し、オープンフレーム設計により部品のローディングやエジェクターシステムへのアクセスが容易です。この汎用性により、1台の設備で複数の専用機を置き換えることができ、研究室の運営を効率化し、他の研究ニーズへの資本を解放します。
• グローバルサポートとカスタマイズ: KINTEKの世界的なサービスネットワークに支えられ、このプレスは特定の電圧、プレス板表面コーティング、または工具要件に合わせてカスタマイズ可能です。初期相談から現場設置まで、当社のエンジニアリングチームが、お客様の独自の用途に最適化されたシステムを提供し、長期的な安心と運用継続性を実現します。

このプレミアム手動ホットプレスの特定のプレス要件についてのご相談、カスタム構成のご依頼、または詳細な見積もりのご要望は、本日お問い合わせください。当社の専門家が、お客様の正確なニーズに合ったプレスソリューションで、再現性の高い高品質な結果を達成するお手伝いをいたします。

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