ラボ用加熱プレス

200トン超高圧・500℃極限温度・300×300mmプレス盤オートマチック加熱式ラボ用プレス研究用グレード

商品番号 : XP83

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製品概要

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このオートマチック加熱式ラボ用プレスは、先進セラミックス、粉末冶金、超硬材料、高性能複合材料などの苛酷な研究用途向けに設計された頑丈なシステムです。堅牢な300×300 mmの加熱プレス盤を備え、500℃に達する温度下で最大200トンの閉ループプログラム可能な圧力を発生させ、精密な高圧焼結やホットプレスに理想的です。

特殊な高負荷ナノセラミック断熱材を採用した本機は、極限の高温から主要部品を保護しながら構造的な剛性を維持します。統合された7インチPIDタッチスクリーンコントローラーと高精度0.2%の圧力センサーは、比類のないプロセス制御と再現性を確保し、R&D研究所およびパイロットスケール生産における最上級の選択肢として確立されています。

信頼性を追求して設計されたこのプレスは、頑丈な鋳鋼フレームと持続的な高温運転のための水冷式プレス盤を特徴とします。その精密に製造されたコンポーネントと厳格な安全認証は、最も過酷な熱的・機械的負荷下でも一貫した性能を保証します。

主な特徴

200トン超高圧加圧成形: 300×300 mmのプレス盤全体に最大200トン（2000 kN）を適用し、22.2 MPa（222 kg/cm²）という優れた比圧を実現し、緻密で均一な材料の統合をもたらします。
500℃精密温度制御: 高度なPID制御式アーマード加熱システムは、マルチセグメントのプログラム可能な温度ランプをサポートし、敏感な材料処理のため両プレス盤にわたる卓越した熱均一性を提供します。
重負荷セラミック断熱: 工業用グレードのナノセラミック複合断熱板は、200トンの圧力と500℃の熱の同時負荷に耐え、油圧およびフレーム部品を熱劣化から保護し、機械的精度を保持します。
0.2%高精度閉ループ制御: 統合された高精度圧力センサーが力を連続監視し、あらゆる微小漏れを自動補償して設定圧力を変動なく維持し、プロセスの再現性を確保します。
インテリジェント7インチタッチスクリーンコントローラー: 圧力、温度、時間曲線のリアルタイムモニタリングとデータロギング。ユーザーフレンドリーなインターフェースにより、マルチステップのレシピを精密にプログラミングできます。
頑丈な水冷式プレス盤: 内部冷却チャネルにより、外部の冷却装置に接続することで迅速な温度サイクルと持続的な高温運転を可能にし、実験間のダウンタイムを削減します。
統合安全システム: 標準の物理的安全ガード、過熱・過圧自動遮断、CE認証により、厳格な実験室安全基準を満たします。

用途

用途	説明	主な利点
先進セラミックス焼結	アルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素などのセラミック粉末を、高圧と高温を同時に加えて緻密化し、理論密度に近い密度と優れた機械的特性を達成します。	結晶粒成長を最小限に抑えつつ完全な密度を達成し、部品の強度と耐摩耗性を向上させます。
粉末冶金加圧成形	金属粉末をニアネットシェープのプレフォームまたは完成部品にホットプレスし、構造用および磁性用途のための気孔率低減と材料完全性の向上を図ります。	均一な微細構造と向上した疲労寿命を持つ高密度部品を生産します。
炭素繊維複合材料ホットプレス	熱可塑性または熱硬化性マトリックスを用いた炭素繊維プリプレグの硬化と統合を行い、精密な圧力と熱サイクルを適用してボイドのない積層材を達成します。	航空宇宙および自動車R&D向けに、最適な繊維-マトリックス接着を備えた軽量高強度パネルを生み出します。
超硬材料処理	切削工具および摩耗部品製造のための極限条件下での多結晶ダイヤモンド（PCD）または立方晶窒化ホウ素（cBN）ブランクの合成と焼結。	一貫した品質と高歩留まりで超硬材料の生産を可能にします。
熱可塑性複合材料成形	PEEKやPEIなどの高性能熱可塑性プラスチックと連続繊維を用いた圧縮成形。制御された昇温・冷却プロファイルにより最適な結晶化度を実現します。	短いサイクルタイムと優れた寸法安定性で、複雑で高靭性の部品を作成します。
電池研究開発	制御された圧力と温度下での電池電極および固体電解質フィルムのカレンダリングと積層を行い、界面接触とイオン伝導度を改善します。	次世代電池のエネルギー密度とサイクル寿命を向上させます。
材料試験片作製	複合材料または金属粉末からの標準化試験片の作製。機械的、熱的、または電気的特性評価のため、再現性のある試験片形状と密度を確保します。	研究発表のための正確で比較可能な材料特性データを保証します。
ポリマーフィルム生産	光学、バリア、または誘電体用途のためのポリマー粒を薄いフィルムまたはシートにホットプレスし、精密な厚さ制御と表面仕上げを実現します。	先進材料研究のため、調整された特性を持つ均一で欠陥のないフィルムを生産します。

技術仕様

パラメータ	仕様
モデル	XP83
最大圧力	200トン（2000 KN）、0.5から200Tまで自動閉ループで調整可能
圧力センサー精度	0.2% F.S.
プレス盤サイズ	300×300 mm（11.8×11.8インチ）、プレミアム熱間工具鋼
最大デイライト	50 mm、薄肉高圧部品および短い金型に適しています
温度範囲	0 – 500°C、高温ポリマー、セラミックス、複合材料に理想的
温度制御	インテリジェントPIDマルチセグメントプログラム可能ランプ制御、傾斜設定付き二重独立加熱ゾーン
総加熱出力	3,500 W（3.5 kW）、熱効率に最適化計算済み
コントローラー	7インチフルカラーLCDタッチスクリーン、圧力、温度、時間曲線のリアルタイムモニタリング
電源	単相AC 220V / 50Hz（カスタマイズ可能）、最大電流約15.9A
全体寸法（幅×奥行×高さ）	650×500×850 mm、剛性の高いコンパクトフレーム
正味重量	550 kg、統合鋳鋼/厚板フレーム
冷却方式	プレス盤内蔵水冷チャネル（外部冷却装置または給水ライン推奨）
安全性 & 認証	標準物理的安全ガード、過熱・過圧自動遮断。CE認証済み

本製品を選ぶ理由

妥協のない構造品質: 本プレスは一体型鋳鋼フレームと厚鋼板を特徴とし、200トンの負荷下でも卓越した剛性を確保し、長年の使用で部品精度を損なう可能性のあるフレームの撓みを排除します。
高度な熱管理: 独自のナノセラミック断熱材と水冷式プレス盤により、長時間運転中でも安定した熱条件を維持し、敏感な部品を保護し装置寿命を延ばします。
再現性のための精密工学: すべてのセンサーとアクチュエーターは厳格な基準で較正され、0.2%の圧力センサーとPID温度コントローラーが連携して、研究の妥当性に不可欠なバッチ間の一貫性を提供します。
グローバルコンプライアンスとサポート: CE認証済みで、応答性の高いアプリケーションエンジニアチームによるサポートを備え、特定の電圧や金型要件にカスタマイズ可能で、研究を順調に進めるための専用のアフターサービスサポートが付属します。
将来性のある性能への投資: 最も過酷なR&D環境向けに設計されたこの加熱プレスは、広範な作動範囲をカバーすることで複数の装置の必要性を減らし、最終的には所有総コストを削減しながら開発サイクルを加速します。

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