ラボ用加熱プレス

自動 2トン 150x150mm オイルフリーホットプレス

商品番号 : XP75

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

Pressure Range: 0 – 2 T (最大2000 kg)
Pressure Accuracy: ±2 kg
Temperature Range: 0 – 300 °C

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製品概要

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このプレス機は、リチウム電池電極の繊細なラミネートからエンジニアリングポリマーの強固な圧縮成形に至るまで、幅広い用途で卓越した性能を発揮します。独立して制御可能な2つの加熱プラテン（150×150 mm）と、プログラム可能な昇温・保持機能により、複雑な温度プロファイルを設定でき、熱ショックを防ぎ、均一な材料特性を保証します。シンガポール、オーストラリア、その他の230V/50 Hz地域の研究者は、変圧器のコストや設置スペースを気にすることなく、標準コンセントに直接接続して使用できます。さらに、直感的なタッチスクリーンコントローラーは最大20件のカスタムレシピ（各レシピ最大10段階の圧力/温度設定）を保存でき、反復作業のワンタッチ操作を可能にし、オペレーターの研修時間を短縮します。

設計のあらゆる面において、耐久性とユーザーの安全性が優先されています。サーボモータは数百万回のサイクルに対応し、鋼鉄製フレームはフル負荷時のたわみを防ぎます。また、CE認証を受けた安全システム（両手起動、ライトカーテン、非常停止）を含め、多層的な保護を提供します。KINTEKのグローバルサポートネットワークによって支えられたこのプレス機は、包括的な保証とオプションの現地据え付けサービスが付属しており、重要な研究や生産支援に自信を持ってご利用いただけます。

主な特徴

卓越した圧力精度と安定性：クローズドループ式ロードセルが力を常時監視し、サーボをリアルタイムで調整することで、±2 kgの精度を実現しています。段階的な圧力上昇、等圧保持、段階的解放などの多段階圧力プロファイルをプログラム可能で、単純な油圧プレスでは不可能な脱ガスや応力緩和などのプロセスを可能にします。
独立した2ゾーン温度制御：各150×150 mmプラテンには埋め込み型ヒーターと専用のPIDコントローラーが内蔵されています。温度精度は±1°C、プラテン内の均一性は±1.5°C以内です。昇温速度プログラミング（0.1～20°C/min）により、熱に敏感な材料を保護し、再現性のある熱履歴を保証します。
高度なタッチスクリーン自動化：7インチカラーディスプレイは、レシピ管理、リアルタイムトレンドチャート表示、トレーサビリティのためのUSBデータエクスポートをサポートします。外部フラッシュドライブによる無制限のレシピ保存と、パスワードロックされた設定は、不正な変更を防ぎ、GLPやISO 9001環境に適したプレス機となっています。
統合された安全システム：ポリカーボネート製ガード（インターロック機能付き）、両手スタートボタン（手の巻き込み防止）、停電時の自動圧力解放など、冗長性を持つ安全要素を備えています。過熱および過圧アラームはサイクルを停止し、イベントをログに記録します。
高スループットを実現する高速冷却：プラテン内の水冷チャネルを（別売の）循環チラーに接続することで、プラテンを300°Cから室温まで急速に冷却でき、サイクルタイムを最大60%短縮できます。任意のレシピの最後に自動冷却フェーズを挿入することも可能です。
グローバルな電気互換性：内部電源は200～240 V単相、50/60 Hzに対応しており、プラグアダプタがあれば世界中で展開可能です。1.5 kWの加熱電力は標準的な実験室回路で容易に動作し、3相電源を必要としません。
コンパクトな設置面積と産業業級の耐久性：モノブロック鋼鉄フレームは応力除去焼きなまし処理が施されており、負荷下での幾何学的安定性を保証します。寸法は450 × 600 mm（W × D）で、ほとんどの実験台に設置可能ですが、産業業級の堅牢さを発揮します。
幅広い金型互換性：50 mmの調整可能なギャップにより、ペレットダイ、フィルム金型、エンボススタンプなど、様々な工具を収容できます。用途間での迅速な交換に対応したクイックチェンジ式プラテンアダプターもご用意しています。
CE認証およびドキュメント：各プレス機には、適合宣言書、包括的な英語操作マニュアル、および試験報告書が同梱されます。CEマーキングにより、EUの安全、EMC、環境指令への適合が保証されます。

用途

用途	説明	主なメリット
リチウムイオン電池電極加工	コイン電池またはパウチ電池の目標厚さと気孔率を達成するための、コーティングされた電極箔のカレンダー加工。圧力と温度の精密な制御により、活物質粒子を損傷することなくバインダーネットワークを最適化します。	調整可能な多段階プロファイルにより、低圧力での圧密後に加熱プレスを行ってバインダーを溶融させることができ、高出力特性とサイクル寿命が向上します。
固体電解質ペレット成型	イオン伝導度試験のための、固体電解質粉末（LLZO、硫化物）を高密度ペレットに圧縮成型します。	高い加圧能力と均一な圧力分布により、気孔率が最小限で再現性のある厚さのペレットが得られ、正確な伝導度測定に不可欠です。
光学またはバリア試験用ポリマーフィルム調製	熱可塑性樹脂を溶融し、離型フィルム間で加圧して、厚さと表面性状が制御された均一なシートを作成します。	昇温制御された加熱により気泡の発生と熱劣化を防ぎ、水冷により非晶質ポリマーフィルムの高速固化が可能になります。
マイクロ流体工学用ホットエンボス加工	制御された熱と圧力下で、マスターからマイクロメートルスケールのチャネルパターンをポリマー基板（PMMA、COC）に転写します。	2ゾーン加熱と精密な力維持（低負荷時で>0.1 Nの分解能）により、基板の歪みなく完全なパターン転写が保証されます。
半導体ウェハーラミネート	バックエンドプロセスまたは高度なパッケージングのために、一時的または永続的なフィルムをウェハーに接合します。	全電動、オイルフリー動作はクラス100クリーンルームの要件を満たし、欠陥の原因となる微粒子の発生を防ぎます。
地球化学分析用XRFペレット成型	自動XRF分析のための安定したペレットに、粉末状の岩石、土壌、またはセメント試料を高密度化します。	高い圧力精度（±2 kg）によりペレット密度のばらつきが最小限になり、分析精度が向上し、ペレットの再作成の必要性が減ります。
複合材料試験片製作	制御された温度および圧力サイクル下で、プリプレグまたはハンドレイアップ複合材料から標準化された試験片を製造します。	独立した上下温度制御により、オートクレーブ硬化サイクルの現実的なシミュレーションが可能になり、生産部品を代表する試験データが得られます。
セラミック粉末圧縮成型	焼結前に、高度なセラミック粉末（アルミナ、ジルコニア）を一軸加圧してグリーン体に成型します。	脱ガス工程を含む多段階圧力プロファイルにより、ラミネートクラックを最小限に抑え、一貫したグリーン密度が予測可能な焼結収縮率につながります。

技術仕様

パラメータ	仕様
モデル	XP75
圧力範囲	0 – 2 T (最大2000 kg)
圧力精度	±2 kg
駆動源	サーボモータアクチュエータ（100%オイルフリー）
プラテンサイズ	150 mm × 150 mm
最大プラテン間距離	50 mm（ご購入前に金型の高さをご確認ください）
温度範囲	0 – 300 °C
加熱制御	デュアルプラテン、ランプ/ソークプログラム可能な独立PID
加熱電力	1500 W (1.5 kW)
人機インターフェース	7インチカラータッチスクリーン、視覚的パラメータプログラミング、リアルタイムカーブモニタリング
冷却方式	水循環（チラーは含まれません）
電源	単相AC 230 V, 50 Hz
コンプライアンス	CE認証、英語マニュアルおよび証明書付き

この製品を選ぶ理由

クリーンルーム実績のあるオイルフリーデザイン：従来の油圧プレスはオイルミストを放出したり流体が漏れたりする可能性があり、試料汚染や安全上の指摘を受けるリスクがあります。この全電動プレスはそのリスクを完全に排除し、炭化水素フリーが必須のISO 5クリーンルームや半導体製造工場での使用に適合します。オイルを使用しないため、廃棄コスト、面倒な清掃、転倒のリスクがありません。
卓越したプロセス制御と再現性：±2 kgのサーボ圧力精度と2ゾーンPID温度制御により、このプレス機は手動プレスでは到達できないレベルの一貫性を実現します。プログラム可能なレシピにより、すべての試料が同一条件下で処理され、研究の再現性やISO認定ラボでの品質保証に不可欠です。
運用コストの削減：作動油、フィルター、ポンプメンテナンスがないため、ランニングコストが低減されます。1.5 kWの加熱ヒーターと単相電源接続により、大型の産業用プレスと比較してエネルギー消費量が少なくなります。これは、典型的な10年のサービスライフにおける総所有コストの低下につながります。
グローバルな認証とローカルサポート：CE認証により、世界中での輸入と設置が容易になります。KINTEKは英語マニュアル、適合証明書、および方法開発支援のためのアプリケーションサポートチームへのアクセスを提供します。また、チームの早期立ち上げを支援する現地トレーニングや校正の手配も可能です。
特殊なニーズに合わせた構成可能：標準構成に加え、高温プラテン（最大350°C）、真空チャンバー、グローブボックス統合、カスタムプラテン形状などのオプションも提供しています。研究またはパイロットスケールの要件に正確に合わせたソリューションについて、当社エンジニアリング部門までご相談ください。

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