高度ポリマー合成、全固体電池研究、セラミック焼結用30トン加熱油圧プレス

製品概要

この30トン加熱油圧プレスは、300°Cまでの集積型熱制御を備え、ラボスケールの高圧圧縮を実現します。頑丈なモノブロック油圧システムと加熱プラテンを組み合わせることで、材料研究用の薄く均一な試験片を作製します。本ユニットのモジュール設計により、コストパフォーマンスに優れた「標準モデル」と、完全プログラマブルな「Proモデル」の2つのエディションが用意されており、ラボが必要とする自動化レベルと力監視機能を正確に選択できます。

高度なポリマー合成、全固体電池電解質の調製、セラミック焼結、製薬研究向けに設計されており、クリーンルームやグローブボックス環境にシームレスに適合します。180×180 mmのプラテンは、複数の小さなサンプルまたは大きな単一ディスクのための十分な作業領域を提供し、50 mmのデーライト（開口高さ）は、様々な金型やダイの高さに対応します。内蔵水冷回路により、プロセス後の温度低下を迅速に行うことができ、水源またはオプションの循環チラーに接続すると、サイクルタイムを劇的に短縮します。

世界的な電気互換性を中核機能として設計されており、ヨーロッパ、英国、南米をカバーするネイティブの220V-240V/50Hz電源構成で出荷されます。北米のラボ向けには、専用の110V/60Hzオプションにより電圧の不一致を解消し、特に米国規格の真空グローブボックスにプレスを組み込む際に最適です。このデュアル電圧の柔軟性により、世界中の研究者が複雑な電気的改造を行わずに機器を導入できます。

厳しい日常使用に耐えられるよう構築されたこのプレスは、厚手の鋼鉄フレームと高熱質量の合金鋼プラテンを備え、歪みを防ぎ、数千サイクルにわたって一貫した圧力分布を保証します。KINTEKは、すべてのユニットに温度と圧力の精度に関する工場校正証明書を添付し、精度へのコミットを強調しています。12ヶ月の保証と生涯リモート技術サポートにより安心感を提供し、あらゆる要求の厳しいラボにとって信頼できる長期的な投資となります。

主な特徴

• 2層モジュール構成: シンプルな温度のみ制御を行う標準エディション（110 kg、1000W）と、高度な温度・圧力プログラミング機能を備えたProエディション（150 kg、1400W）から選択可能です。Proモデルのデジタル圧力センサーは、クランプ力をリアルタイム（0～30トン）で記録し、力-変位曲線を必要とする研究において正確な機械データの記録を可能にします。この明確な階層化アプローチは、混乱や過剰設計を回避しながら、スケーラブルなアップグレードパスを提供します。
• 最大力の一貫性: 30メートルトン（300 kN）のモノブロック油圧シリンダーは、漏れを排除し、安定した力の出力を維持するよう設計されています。圧力は180×180 mmのプラテン全体に均一に伝達され、サンプルの1平方ミリメートルごとが同一の圧縮を受けるため、均一な薄膜、バッテリーセパレータペレット、またはセラミックグリーン体の製造に不可欠です。
• 高度な温度制御: 両エディションは300°Cに到達しますが、ProバージョンはPIDプログラマブルコントローラーを搭載し、多段階の温度昇温、保持、冷却シーケンスを可能にします。これにより、焼結、重合、または硬化のための精密な熱プロファイルが実現します。温度精度は工場で検証され、トレーサビリティのためにQC校正シートが提供されます。
• 内蔵水冷: プラテン内の集積冷却チャネルは、直接水循環用のクイックコネクトホースを受け入れます。加熱後、システムは数分で300°Cから室温付近まで冷却でき、熱に敏感なサンプルを保護し、ラン間の待ち時間を短縮します。オプションの循環水チラー（1,000米ドル）は、クローズドループ温度制御により冷却プロセスを自動化し、高スループット環境に最適です。
• 世界的な電源柔軟性: 標準の220V-240V/50Hz動作は大多数の国際ラボに適しており、工場オプションの110V/60Hz構成により、北米の電気インフラおよび内部グローブボックス電源供給に完全に互換性があります。これにより、外部変圧器が不要になり、安全で準拠した設置が保証されます。
• グローブボックス対応エンジニアリング: コンパクトな寸法（Proモデルで最小260×347×422 mm）と利用可能な110V電源オプションにより、不活性雰囲気グローブボックス内への直接設置が容易になります。これは、硫化物系固体電解質のような水分に敏感な材料において、圧縮中に大気への曝露を完全に避ける必要がある場合に特に重要です。
• 耐久性と低メンテナンス: 全鋼鉄構造、硬化ラム、厚手のプラテンは、機械的疲労に抵抗します。油圧シールは長寿命向けに設計されており、力の印加に電力を必要としないシンプルな手動ハンドポンプは、故障しやすい部品を最小限に抑えます。
• 包括的な安全とドキュメント: 高温保護手袋、耐圧フィッティング付きクイックコネクト水ホースキット、設置、操作、安全プロトコルを網羅した詳細なマニュアルが含まれます。油圧リリーフバルブは徐々に減圧し、サンプルのスプリングバックや破損を防ぎます。

応用分野

| Application | Description | Key Benefit | | 全固体電池電解質ペレット成形 | 不活性雰囲気下で、制御された圧力と温度によりLLZO、LATP、または硫化物電解質粉末を圧縮し、高密度のセパレータ膜またはカソード複合層を形成します。 | 高いイオン伝導度と安定なサイクルに必要な95%を超える相対密度と均一な微細構造を実現します。 | | 薄膜ポリマー加工 | 誘電体または生体医学用途として、PTFE、PEEK、またはPVDFなどのエンジニアリング熱可塑性プラスチックを精密なゲージ（100 µmまで）のフィルムにホットプレスします。 | 均一な温度分布は、ポリマー劣化を引き起こすホットスポットを防ぎ、一貫したフィルム特性を保証します。 | | セラミック基板製造 | 焼結前の電子基板または構造用セラミック部品用に、アルミナ、ジルコニア、または窒化ケイ素粉末を一軸プレスします。 | 高いグリーン密度は焼結時の収縮を低減し、最終製品の寸法公差を向上させます。 | | 錠剤処方試験 | 製剤R&D中の硬度、摩損度、および溶解試験のために、医薬粉末ブレンドを錠剤に圧縮します。 | 再現性のある力の印加は、信頼できる比較データのために一貫した錠剤の機械的特性を保証します。 | | 複合積層板製造 | ボイドの形成なしに界面接着を達成するために、制御された熱と圧力下でファイバーメタル積層板または炭素繊維強化ポリマー複合材料を製造します。 | 大きなプラテン領域全体での均一な圧力と熱は、均質な積層品質とスクラップの低減につながります。 | | 金属組織試料作製 | 切断と分析のために、粉末試料または脆い材料を樹脂中に圧力をかけて埋め込み・圧縮します。 | 制御された力は、カプセル化中の試料損傷を防ぎ、微細構造の詳細を保持します。 | | グローブボックス内電極カレンダー処理 | 不活性条件下で、コーティングされた電極シート（例：リチウムイオン電池のアノード/カソード）を制御された厚さと密度に圧縮します。 | 雰囲気制御は、敏感な電極材料の酸化や水和を防ぎ、セル性能を向上させます。 | | 歯科および生体医学複合材料硬化 | 機械的評価のために、歯科用セラミックスまたは光硬化性複合材料を標準化された試験片にホットプレスします。 | コンパクトな設計と精密な温度制御は清潔な歯科ラボ環境に適しており、再現性のある試験片作製を提供します。 |

技術仕様

機械・圧縮システム

| Parameter | Specification | | Model | XP10 | | Maximum Clamping Force | 30 Metric Tons (300 KN) | | Hydraulic Cylinder Type | Monoblock Leak-Proof Ram | | Maximum Platen Daylight | 50 mm | | Platen Working Area | 180 × 180 mm | | Platen Material | High-Strength Heat-Resistant Alloy Steel |

熱・冷却仕様

| Parameter | Specification | | Maximum Operating Temperature | 300.0 °C | | Temperature Control Range | 0.0 – 300.0 °C | | Cooling System | Integrated water-cooling channels in platens with 8 mm quick-connect input/output ports | | Optional Accessory | Recirculating Water Chiller ($1,000 USD) for closed-loop rapid cooling |

構成バリエーション

| Parameter | XP10 Standard Edition | XP10 Pro Edition | | Rated Heating Power | 1000 W | 1400 W | | Controller Type | 7-inch temperature-only touchscreen | Temperature & pressure programmable touchscreen with digital pressure sensor (0–30 T) | | Net Weight | 110 kg | 150 kg | | Outer Dimensions (W × D × H) | 300 × 300 × 420 mm | 260 × 347 × 422 mm | | Native Power Supply | AC 220V-240V / 50Hz, single-phase | AC 220V-240V / 50Hz, single-phase | | Custom Power Supply Optional | AC 110V / 60Hz for North American glovebox use | AC 110V / 60Hz for North American glovebox use |

この製品を選ぶ理由

• 要求の厳しい研究に最適化: 2層アーキテクチャにより、過剰な出費なく必要な機能セットを正確に入手できます。 Proエディションのプログラマブルロジックは高度なプロセスレシピと力-変位ロギングを可能にし、標準エディションは堅牢で飾り気のないホットプレスを提供します。 両方とも、材料科学ラボの厳しさを理解するエンジニアによって設計されています。
• 比類のない動作の一貫性と長寿命: モノブロックシリンダーと高剛性フレームは、長年にわたる激しい使用にわたってアライメントと圧力安定性を維持し、メンテナンスコストを大幅に削減し、初期投資が長期的な価値をもたらすことを保証します。 温度と圧力の工場校正、12ヶ月の包括的な保証と組み合わせることで、最初のサイクルから1万回目まで結果が再現可能であることが保証されます。
• 実験スループットの加速: 内蔵水冷は、自然空冷式プレスと比較して冷却段階を劇的に短縮します。 オプションの循環チラーを使用すると、各サイクルから数分を短縮でき、1日のサンプル出力を増やし、長時間の待ちなしで温度依存シーケンシャルテストを可能にします。
• 真のグローバルおよびグローブボックス対応: プレスのネイティブ220V互換性とカスタム110Vオプションは、最も一般的な設置の頭痛の種を解決します。 そのコンパクトなフォームは標準の作業台やグローブボックスのパススルーに適合し、施設の変更なしに既存のワークフローにシームレスに統合されます。
• 生涯パートナーシップとカスタマイズ: 保証期間を超えて、KINTEKは無料の生涯リモート技術サポートを提供し、プレスの寿命中のスペアパーツの利用可能性を保証します。 当社のエンジニアリングチームは、リクエストに応じてカスタム金型設計、自動化システムへの統合、または独自の電圧/周波数要件の調整にも支援できます。

本日、パーソナライズされた見積もり、またはあなたの研究ニーズに完璧に合致するプレス構成について相談するためにご連絡ください。

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