ラボ用加熱プレス

電池研究および材料加工用 30トン 350x350mm 真空ホットプレス

商品番号 : XP27

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

最大力: 30トン (300 kN)
有効作業エリア: 350 × 350 mm
温度範囲: RT – 300 °C

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製品概要

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この先進的な真空ホットプレスシステムは、30トンの加圧力、広々とした350mm×350mmのプレス板面積、最大300°Cまでの精密温度制御を、高真空チャンバー内に統合しています。本装置は、固体電解質、ポリマー積層材、高性能複合材料などの先進材料の、厳しい要求に応える実験室規模の加工のために特別に設計されています。

主な用途は、全固体電池製造を含む電池研究、燃料電池膜電極接合体、セラミック焼結、熱可塑性フィルム積層などに及びます。大学、政府研究所、産業界の研究開発施設の研究者は、優れた材料特性を実現するために真空下での一貫した熱・圧力制御が不可欠な試作および小ロット生産において、本装置を頼りにしています。

継続的な信頼性を考慮して設計された本システムは、頑丈なSUS 304ステンレス鋼製真空チャンバー、急速な熱サイクルのためのデュアルループ水冷システム、安全認証済みの電気設計を特徴とします。モジュラー構造により、プレス板開口高さ、電源構成、冷却方法をカスタマイズ可能で、進化する実験ニーズに適応できる汎用性の高い装置となっています。その堅牢な構造と迅速なアフターサービスサポートにより、高使用頻度の環境でもダウンタイムを低く抑え、長いサービスライフを保証します。

主な特徴

本装置は、精度、安全性、適応性において他を凌ぐいくつかの先進的なエンジニアリング機能を組み込んでいます。

ソフトスタートおよび自動補償機能付き 30トン精密油圧プレス: 本システムの油圧ユニットは、±0.1トン以内で圧力を維持する閉ループ制御により、最大30トン（300 kN）の力を提供します。ソフトスタート機能により圧力を徐々に上昇させ、脆性粉末や薄膜への損傷を防止します。保圧サイクル中に材料が圧密化して圧力が低下した場合、コントローラーはオーバーシュートなしで設定値を回復するために比例弁を作動させ、比類のない一貫性を実現します。
厳密な温度勾配管理を実現するマルチゾーン 9 kW加熱: プレス板には合計9 kWの分散加熱素子マトリックスが組み込まれており、高効率のアルミノケイ酸塩断熱材でサポートされ、端部の熱損失を最小限に抑えます。この設計により、350×350 mm全面での温度偏差を狭い範囲内に収め、均一な溶融、硬化、または焼結を保証します。室温から300°Cまでの全温度範囲は、高速応答と最小限のオーバーシュートを実現するPIDアルゴリズムにより制御されます。
統合プロセスプログラミング機能付き 7インチPLCタッチスクリーン: カラータッチスクリーンインターフェースにより、ユーザーはマルチセグメントの温度・圧力レシピを作成、保存、実行できます。プロセスデータは文書化と分析のためにエクスポート可能で、再現性と品質管理を容易にします。手動モードと完全自動モードの両方をサポートし、経験豊富なオペレーターから新しい実験室スタッフまで、幅広いユーザーが利用できます。
サイクル加速のためのデュアルループ内部水冷: 上下のプレス板に加工された冷却チャネルはG1/2"クイックコネクタに接続されます。外部の冷却装置または実験室の給水に接続すると、自然対流に必要な時間のほんの一部で、システムを300°Cから取り扱い温度まで冷却します。急速冷却はスループットを向上させるだけでなく、真空チャンバードアのエラストマーシールを保護し、その寿命を延ばします。
多様な雰囲気制御が可能な耐食性SUS 304真空チャンバー: 厚肉のステンレス鋼製チャンバーは、付属の2段ロータリーベーンポンプと組み合わせることで、-0.1 MPa以下の極限真空度を達成します。2つのガス導入ポートにより、窒素、アルゴン、またはその他のプロセスガスでのパージが可能で、手動のベント弁により試料を乱すことなくチャンバーを穏やかに再加圧できます。
構成可能なプレス板開口高さと電源: 標準の50 mm開口高さは薄膜およびシート積層用途に最適ですが、より嵩高い金型に対応するために80 mmまたは100 mmの高開口バリアントを注文できます。電源は三相380 V電源（負荷分散に推奨）から供給されるか、専用の大電流回路を備えた単相220 V用にカスタム構成できます。
包括的な安全性とコンプライアンス: CE安全規格に基づいて構築された本プレスは、物理的な過圧リリーフ弁、個別回路の過負荷保護、緊急停止装置を備えています。耐熱手袋一組と詳細な操作マニュアルが各出荷に同梱され、安全な取り扱いを強化します。

応用例

応用分野	説明	主な利点
全固体電池電解質加工	真空下での正極と負極の間の硫化物または酸化物固体電解質層の緻密化。湿気吸収を防止し、高いイオン伝導度を達成。	界面抵抗を最小限に抑えた均一な密度。次世代電池性能にとって重要。
燃料電池膜電極接合体（MEA）	PEM燃料電池用の均一な電極接合体を製造するため、精密に制御された温度と圧力で、ガス拡散層と触媒コート膜をホットプレス。	広面積MEA全体での接着性向上と一貫した厚み。燃料電池の効率と寿命を改善。
ポリマーフィルムおよびフレキシブル回路積層	カスタム温度/圧力プロファイルを使用した、フレキシブルプリント回路（FPC）および複合シート用のポリマーフィルム、接着剤、銅箔の多層積層。	ボイドのない積層と優れた剥離強度、寸法安定性。
セラミックおよび金属粉末圧縮成形	高温焼結前のセラミックまたは金属粉末の平坦なプレフォームへの加圧成形。高い生体密度と均一な粒子充填を達成。	より良い焼結後の最終密度と機械的特性。後処理時間を短縮。
炭素繊維強化プラスチック（CFRP）パネル成形	航空宇宙および自動車の研究開発用に、炭素繊維プリプレグ層を厚いまたは薄いパネルに圧密化。真空を使用して気泡を除去。	優れた繊維-マトリックス接着性と一貫した厚み。軽量構造プロトタイプを可能に。
ウェハーおよびセンサー熱圧着接合	マイクロエレクトロニクスおよびMEMSデバイスの信頼性に不可欠な高品質で気泡のない接合を実現するため、真空環境下で熱可塑性接着剤を用いたシリコンウェハー、ガラス、薄膜センサーの接合。	気泡欠陥を回避するための高品質で気泡のない接合。マイクロエレクトロニクスおよびMEMSデバイスの信頼性に不可欠。
スパッタリングターゲット製造	真空下でのセラミックまたは金属粉末の高密度スパッタリングターゲットへのホットプレス。酸化物を除去し、気孔率を低減。	均一な密度と組成のターゲット材料。薄膜堆積品質とターゲット利用率を向上。
機能性傾斜材料（FGM）研究	先進的応用のための熱的または電気的特性の勾配を作成するため、異なる組成の複数の粉末層を順次加圧。	精密な層厚と組成制御。新規材料構造の探求を可能に。

技術仕様

XP27真空ホットプレスは、さまざまな実験室環境に適合するよう、いくつかの構成で提供されています。下表に、標準パラメータとオプションアップグレードを併記します。

パラメータ	標準構成	オプションおよびカスタムアップグレード	備考
加圧力	30トン (300 kN)	–	過圧リリーフ弁付き油圧システム
圧力制御精度	±0.1トン	–	閉ループセンサーフィードバック、自動圧力維持
圧力制御方法	PLCタッチスクリーンプログラマブル	–	マルチステップ圧力、保圧、自動解放プログラミング
プレス板有効サイズ（幅×奥行）	350 × 350 mm	–	高精度平面研削、最小限の平行度誤差
プレス板開口高さ	50 mm	80 mm / 100 mm (カスタム)	より大きな開口高さには真空チャンバー高さの増加が必要
最高使用温度	300 °C	–	水冷なしで300°Cを継続使用しないこと
加熱出力	9,000 W (9 kW)	–	マトリックスマルチゾーン加熱素子レイアウト
温度コントローラー	7インチカラータッチスクリーンPLC	–	統合圧力制御、データエクスポート対応
冷却方法	デュアルループ内部水冷	–	G1/2"クイックコネクタ。冷水供給源が必要
オプション冷却モジュール	ユーザー提供冷水（≤25 °C）	2HP精密循環冷却装置	閉ループ・節水運転には冷却装置を推奨
真空チャンバー材質	SUS 304 ステンレス鋼	–	高強度、耐食性、低リーク率
使用雰囲気	窒素 (N₂) / アルゴン (Ar)	その他の不活性ガス	デュアルガス導入制御弁および手動真空破壊弁
到達真空度	< -0.1 MPa	–	ポンプ速度と配管シールに依存
真空ポンプ構成	2段ロータリーベーンポンプ	–	推奨排気速度 ≥ 240 L/min
標準電源	三相 AC 380V / 50Hz	単相 AC 220V / 50Hz (カスタム、≥50Aブレーカー、≥6mm²銅線が必要)	負荷分散には三相を強く推奨
コンプライアンス	CE安全認証済み	–	過負荷保護付き主要電気部品

本製品を選ぶ理由

厳しい研究要求に対応する精密設計: 精密平面研削されたプレス板からPID制御加熱、サーボ油圧圧力ループに至るまで、あらゆるコンポーネントが再現性の高い、論文発表レベルの結果をもたらすように設計されています。厳密な温度均一性と±0.1トンの圧力安定性により、多くの一般的な実験変数を排除し、科学者がデータを信頼し、ポリマーや電解質の廃棄を削減するのに役立ちます。
高スループット環境での長寿命を考慮した設計: SUS 304真空チャンバーと重厚なフレームは、日常的な使用に何年も耐えます。デュアルループ水冷は実験を加速するだけでなく、チャンバーシールを極端な熱から保護し、メンテナンス間隔を劇的に延長します。CE認証済みの電気安全対策と物理的な過圧弁により、最悪の条件下でもフェイルセーフな動作を提供します。
妥協のない柔軟な構成: 固定仕様の既製プレスとは異なり、本システムはお客様の実験室が必要とする正確なプレス板開口高さ（50、80、または100 mm）と電源（三相または単相）で注文できます。冷却モジュールは、設備とスループット要求に応じて、水道水接続のようなシンプルなものから自立型2HP冷却装置まで選択できます。
スマートオートメーションによる迅速なターンアラウンド: PLCのレシピベースのオートメーションにより、複雑な昇温・保持・冷却サイクルをワンボタン操作で実行でき、研究者は他の作業に時間を割くことができます。急速な水冷冷却は自然冷却と比較してサイクル時間を大幅に短縮し、実質的に1シフトあたりの処理サンプル数を増加させます。
業界の専門家によるサポート: 12か月の包括的な保証は、生涯にわたる遠隔技術サポートおよび純正スペアパーツの在庫によって支えられています。当社のエンジニアはプロセス開発とカスタム改造を支援し、お客様の研究プログラムと共にシステムが進化することを保証します。カスタマイズされた見積もりや、独自の加圧要件についてのご相談は、ぜひ今日お問い合わせください。