電池研究および材料処理用30トン350x350mm真空ホットプレス

製品概要

この高度な真空ホットプレスシステムは、30トンの加圧力と広大な350mm × 350mmのプラテン面積、300°Cまでの精密温度制御を統合し、すべて高真空チャンバー内で動作します。本装置は、固体電解質、ポリマーラミネート、高性能複合材料などの先進材料の要求の厳しいラボスケール加工専用に設計されています。

主な用途は、全固体電池の製造、燃料電池膜電極接合体（MEA）の作製、セラミック焼結、熱可塑性フィルムラミネーションなど、電池研究の幅広い分野に及びます。大学、政府研究所、企業のR&D施設の研究者は、真空下で一貫した熱と圧力の制御が優れた材料特性を実現するために不可欠であるため、試作や小ロット生産に本装置を活用しています。

継続的な信頼性を追求して設計された本システムは、頑丈なSUS 304ステンレス製真空チャンバー、急速な熱サイクルを実現するデュアルループ水冷システム、安全認証を受けた電気設計を特徴としています。モジュール構造により、プラテンの開口高さ、電源構成、冷却方法をカスタマイズできるため、変化する実験ニーズに合わせて適応可能な汎用性の高い装置となっています。堅牢な構造と迅速なアフターサービスにより、高頻度使用環境におけるダウンタイムの短縮と長寿命が保証されます。

主な特徴

本装置は、精度、安全性、適応性において際立ついくつかの高度なエンジニアリング機能を搭載しています。

• ソフトスタートおよび自動補正機能付き30トン精密油圧プレス：油圧ユニットは最大30トン（300 kN）の力を発生し、クローズドループ制御により圧力を±0.1トン以内に維持します。ソフトスタート機能は圧力を徐々に上昇させ、脆性粉末や薄膜への損傷を防ぎます。保持サイクル中に材料が圧密されて圧力が低下すると、コントローラーが比例弁を自動的に作動させ、オーバーシュートなしに設定値を復元し、比類のない一貫性を実現します。
• 厳密な熱勾配管理を行うマルチゾーン9kW加熱：プラテンには合計9kWの分散型加熱エレメントがマトリク状に組み込まれており、高効率のアルミノケイ酸塩断熱材によって端部の熱損失を最小限に抑えています。この設計により、350×350mm全面での温度偏差を狭い範囲に保ち、均一な溶融、硬化、焼結を保証します。室温から300°Cまでの全温度範囲は、PIDアルゴリズムによって制御され、高速応答とオーバーシュートの最小化を実現します。
• プロセスプログラミング機能を統合した7インチPLCタッチスクリーン：カラータッチスクリーンインターフェースにより、ユーザーは多段階の温度・圧力レシピを作成、保存、実行できます。プロセスデータはドキュメントや分析のためにエクスポート可能で、再現性と品質管理を容易にします。手動モードと完全自動モードの両方がサポートされており、経験豊富なオペレーターも新しいラボスタッフも簡単に操作できます。
• サイクル短縮のためのデュアルループ内部水冷：上下のプラテンに加工された冷却チャンネルは、G1/2″クイックカップリングに接続されます。外部チラーまたはラボ用水源に接続すると、自然対流に比べて必要時間の一部で300°Cから取り扱い可能な温度まで冷却されます。急速冷却はスループットを向上させるだけでなく、真空チャンバー扉のエラストマーシールを保護し、その寿命を延ばします。
• 多様な雰囲気制御が可能な耐食性SUS 304真空チャンバー：厚肉ステンレスチャンバーは、付属の2段ロータリベーンポンプと組み合わせることで、-0.1 MPa以下の到達真空度を実現します。2つのガス導入ポートにより、窒素、アルゴン、またはその他のプロセスガスでのパージが可能であり、手動ベントバルブによりサンプルを乱さずにチャンバーを穏やかに大気圧に戻せます。
• 設定可能なプラテン開口と電源：標準の50mm開口は薄膜やシートラミネーションに最適ですが、より大型の金型に対応するために、80mmまたは100mmの高開口モデルを注文することも可能です。電源は、負荷バランスに推奨される三相380V、または専用の大電流回路を必要とする単相220Vにカスタム設定可能です。
• 包括的な安全とコンプライアンス：CE安全規格に準拠して製造されており、物理的な過圧リリーフバルブ、個別の回路過負荷保護、および非常停止ボタンを備えています。耐熱手袋と詳細な操作マニュアルが各出荷に同梱され、安全な取り扱い習慣をサポートします。

応用分野

技術仕様

XP27真空ホットプレスは、様々なラボ環境に合わせて複数の構成でご利用いただけます。以下の表に、標準パラメータとオプションのアップグレードを記載します。

この製品を選ぶ理由

• 要求の厳しい研究のために精密設計：平坦に研磨されたプラテンからPID制御加熱およびサーボ油圧圧力ループに至るまで、すべてのコンポーネントは、再現性があり論文発表に耐えうる結果を提供するように設計されています。厳密な温度均一性と±0.1トンの圧力安定性により、多くの一般的な実験変数が排除され、科学者はデータを信頼し、ポリマーや電解質の無駄を削減できます。
• 高スループット環境での耐久性：SUS 304真空チャンバーと重厚なフレームは、長年の日常使用に耐えます。デュアルループ水冷は実験を加速するだけでなく、チャンバーシールを極熱から保護し、メンテナンス間隔を劇的に延ばします。CE認証電気安全と物理的な過圧バルブにより、最悪の状況下でもフェイルセーフな運用が可能です。
• 妥協のない柔軟な構成：固定仕様の既製品プレスとは異なり、本システムはラボで必要な正確なプラテン開口（50、80、または100 mm）と電源（三相または単相）を指定して注文できます。冷却モジュールも、設備やスループットの要件に応じて、単なる水道水接続から自立型2HPチラーまで選択可能です。
• スマート自動化による迅速なターンアラウンド：PLCのレシピベース自動化により、複雑な昇温・保持・冷却サイクルをワンタッチで操作でき、研究者は他の作業に集中できます。自然冷却と比較して水冷による急速冷却はサイクルタイムを大幅に短縮し、シフトあたりの処理サンプル数を事実上増加させます。
• 業界の専門家によるサポート：12ヶ月の包括的な保証に、生涯にわたるリモート技術サポートと純正スペアパーツの在庫がバックアップされています。当社のエンジニアはプロセス開発やカスタム変更を支援し、システムが研究プログラムと共に進化できるようにします。お見積もりや独自のプレス要件についてのご相談は、お気軽にお問い合わせください。

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