プログラム制御P-T-t対応 25トン 200x200mm 真空ホットプレス

製品概要

このデスクトップ真空ホットプレスは、材料科学研究所における加熱加圧、焼結、接合のための専用プラットフォームです。高力油圧システム、温度制御プレス盤、密閉可能な真空チャンバーを統合することで、ユーザー定義のプロファイルに従って熱と圧力を同時に加えることができる厳密に制御された環境を作り出します。この熱機械的結合を単一のコンパクトなユニットに収めることで、別々のホットプレート、グローブボックス、常温プレス装置が不要になり、敏感な材料処理のワークフローが効率化されます。

研究機関および産業界の研究開発グループ向けに設計されたこの装置は、固体電池材料の開発、セラミック複合材料の製造、多層電子デバイスの積層、異種金属の拡散接合に理想的に適しています。処理中に高真空または不活性ガスブランケット（N₂またはAr）を維持する能力により、酸化や汚染が防止され、材料純度と界面品質が熱サイクル全体を通じて保持されます。

エンジニアはシステムの堅牢性を優先しました：厚肉のSUS304ステンレス鋼チャンバー、精密研磨された200×200 mm加熱プレス盤、内部部品を保護するために高温時に圧力を動的に制限するインテリジェントな制御アルゴリズム。システムのP-T-t同期は、レシピを保存し、データを記録し、操作者をプロセス設定に導く直感的な7インチタッチスクリーンインターフェースによって管理されます。このスマートオートメーションにより人的ミスが減少し、方法開発が加速され、経験の浅い研究者にもアクセスしやすくなると同時に、経験豊富なプロセスエンジニアが求める柔軟性を提供します。モジュラー設計思想により、ユーザーは温度範囲、チャンバーオプション、冷却方法を選択でき、基本ユニットを専門的な研究ツールに変えることができます。このプレスはまた、数日間に及ぶ長時間にわたって一定圧力を維持することが可能であり、長時間の熱サイクルを必要とする拡散接合実験に適しています。この柔軟なアーキテクチャは、研究の方向性が進化してもシステムを再構成できるため、投資を将来にわたって保護します。本装置はCE認証を取得しており、専任のアフターサービスチームがサポートするため、厳しい実験室環境において年々一貫した結果を提供します。

主な特徴

• 動的圧力-温度降下: 統合された安全ロジックがプレス盤温度をリアルタイムで監視し、高温による材料強度の低下時に油圧圧力を自動的に制限します。常温モード（室温～100℃）では、システムは全25トン（250 kN）の力を発揮します。100℃以上では圧力を15トン（150 kN）に制限し、セラミック加熱体のクリープ損傷を防止し、何千サイクルにもわたる金型の健全性を保持します。
• プログラム可能なP-T-t同期: 統一された7インチPLCタッチスクリーンが、個別の温度コントローラーと手動油圧弁に取って代わり、真の圧力-温度-時間の協調を可能にします。ユーザーはランプ、保持、ステップ変化を含む最大30セグメントを定義できます。比例油圧弁は±0.1トンの閉ループ圧力制御を実行し、サンプルの圧縮と熱膨張を補償する自動補充アルゴリズムを備えており、長時間のホットプレス中に界面圧力を一貫して保証します。
• 高真空および不活性ガス環境: SUS304ステンレス鋼チャンバー内で処理されるサンプルは、周囲雰囲気から隔離されます。システムは、二段ロータリーベーンポンプ（240 L/min）と組み合わせると-0.1 MPaの真空を達成します。統合されたガス入口/出口バルブにより、高純度N₂またはArでのバックフィリングが可能となり、固体電解質や活性金属粉末などの酸化感受性材料のための保護環境を作り出します。
• 適応型多電圧電源モジュール: 国際的な実験室電源規格に対応するため、加熱体は供給電圧に最適にマッチングされています：110/120V地域では電流制限付きで3500 W、220Vまたは440Vシステムでは1800–3000 W。これにより、ブレーカートリップや回路の過熱なしに迅速で効率的な加熱が保証され、外部トランスが不要になります。
• 精密加熱プレス盤: 200×200 mmの機械加工されたプレス盤は硬化研磨され、高い平行度を実現し、均一な力分布と温度均一性を提供します。標準構成ではプレス盤表面全体で≤3℃の精度を達成します。センサーとコントローラーをアップグレードすると、精度は≤1℃に向上します。最大昇温速度は3℃/分で、オプションの水冷チャネルにより500℃での持続運転が可能です。
• 堅牢な安全性と適合性: 頑丈なフレームを基盤とし、緊急停止、過負荷保護、CE認証を備えています。50 mmのデイライト開口部（オプションで100 mm）は様々な金型アセンブリに対応し、完全密閉型チャンバー設計により高温表面への曝露を最小限に抑えます。
• オペレーター中心の設計: 完全密閉型チャンバーとタッチスクリーンインターフェースにより、ホットプレス盤との直接接触が最小限に抑えられ、監視が簡素化されます。インターロックにより、安全パラメータが侵害された場合に加熱および油圧システムが停止し、ユーザーとサンプルの両方を保護します。
• 精密設計された金型互換性: プレス盤の高い平行度と均一な加熱により、本プレスは幅広いカスタム金型設計に適しています。この柔軟性により、圧力均一性を損なうことなく、異なるサンプル形状に容易に適応でき、実験プロセスのスケールアップに不可欠です。

応用分野

技術仕様

XP26デスクトップ真空ホットプレスのシリーズは、温度、スループット、精度の様々な要件に対応するため、主に2つの構成階層—標準およびプロフェッショナル—で提供されています。下表にすべての主要仕様を示します。

本製品を選ぶ理由

• 妥協のない品質: フレームとチャンバーはSUS304ステンレス鋼で製造され、真空保持性を維持するための精密なTIG溶接が施されています。油圧シリンダーや温度センサーなどの重要な部品は数百万サイクルに耐えるように設計されており、ステンレス鋼構造は実験室の化学薬品による腐食に耐性があります。すべてのシールと加熱体は信頼できる産業用サプライヤーから調達されており、24時間365日の運転において何千ものトラブルフリーなサイクルを保証します。
• インテリジェントなプロセス制御: 基本的な圧力リリーフを超えて、システムはプレス盤温度を積極的に監視し、許容力を動的に調整します。このスマートインターロックは、分離されたコントローラー/油圧システムでよくあるリスクである、壊滅的な過熱や金型の破損を防止します。P-T-t協調により推測が不要になり、新しいオペレーターでも専門家レベルの一貫性を達成できます。この機能は、高価な単結晶基板や特注金型を扱う際に特に価値があり、圧力のオーバーシュートは数日分の作業の損失を意味する可能性があります。
• グローバルなサービス対応性: 標準化された部品とモジュラー制御アーキテクチャにより、このプレスはどこでもサービスが可能です。KINTEKのサポートネットワークは主要な研究センターに広がっており、当社のエンジニアはビデオ通話を通じて現地技術者のトラブルシューティングをガイドし、しばしば数時間以内に問題を解決し、ダウンタイムを最小限に抑えます。
• 専門家サポートに裏打ちされたカスタマイズ: 特定の研究ニーズに合わせて、温度範囲、チャンバーオプション、冷却方法、金型サイズから選択できます。カスタム工具用のより大きなデイライト開口部が必要な場合でも、特定の電圧構成が必要な場合でも、当社のモジュラー設計により、長いリードタイムなしでプレスを正確な仕様に構成できます。KINTEKは12ヶ月の保証、製品寿命にわたるリモート技術コンサルティング、および手頃な価格のアフターマーケットパーツを提供します。当社のアプリケーションエンジニアは、カスタム工具およびプロセスレシピの設計を支援します。

XP26真空ホットプレスがどのように材料開発を加速できるかについてご検討の場合は、本日お問い合わせいただき、個別見積もりまたは技術相談をご依頼ください。

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