ラボ用加熱プレス

先進材料合成用プログラマブル真空ホットプレスベンチトップシステム

商品番号 : XP35

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

最大作動圧力: 最大10トン（100 kN）
最大プレート温度: ≤ 400°C（標準）/ ≤ 800°C（極限）
プレート寸法: 150 mm × 150 mm

配送:

お問い合わせ配送詳細を確認してくださいオンタイムディスパッチ保証.

説明
ダウンロード

仕様を見るカスタム見積もりをリクエスト

お問合せ

チャット仕様を見る

なぜ私たちを選ぶのか

簡単な注文プロセス、高品質な製品、そしてお客様のビジネス成功のための専門サポート。

簡単なプロセス品質保証専門サポート

製品概要

Product image 1

このベンチトッププログラマブル真空ホットプレスは、最先端の材料研究および小規模生産のために設計された高精度熱間加圧システムです。最大10トンの油圧力と800°CまでのPID制御温度制御を組み合わせ、相対真空-0.1 MPaまたは窒素/アルゴンによる不活性ガスのバックフィルをサポートする密閉環境で動作します。処理中の酸素と水分を排除することで、システムは酸化を抑制し、ガスの巻き込みを減らし、最終製品の密度、熱安定性、機械的強度を大幅に向上させます。そのモジュラーアーキテクチャにより、標準の400°C構成と過酷な800°Cパッケージを選択でき、ポリマー、電池、粉末冶金、拡散接合用途において非常に汎用性の高いプラットフォームとなっています。

電池、電子、航空宇宙、先進セラミック業界の研究所およびR&Dチームは、ボイドのないラミネート、高密度コンパクト、汚染のない接合継手を製造するためにこのプレスに依存しています。システムの正確なマルチセグメントプログラミングは、複雑な圧力-温度レシピを自動化し、査読付き研究と品質管理された生産の文書化要件を満たす再現性のある結果を保証します。ポーチセル電極接合から超合金の固相接合まで、すべてのサイクルが産業級の一貫性で実行されます。

信頼性はすべてのコンポーネントに組み込まれています：チャンバーは優れた真空気密性のためにSUS 304ステンレス鋼で製造され、油圧ラムとシールは一体型水冷チャンネルによって保護され、高温エディションの高度な安全インターロックはオペレーターに能動的な保護を提供します。大学のクリーンルームに設置される場合でも、24時間体制の産業開発ラボに設置される場合でも、このプレスは世界的なサポートネットワークとCE認証の安全コンプライアンスによって支えられた、年々の信頼性を提供します。

主な特徴

モジュラー温度構成：プロセス要件に合わせて2つの異なる熱パッケージが利用可能です。標準エディション（≤ 400 °C）は、ポリマーラミネートや電池ポーチセル接合に最適な頑丈な工具/金型鋼プラテンを使用します。エクストリームエディション（≤ 800 °C）は、高温に近い温度でも高い降伏強度と平坦性を維持するニッケル基超合金プラテンを採用し、クリープを排除し、数千サイクルにわたって均一な圧力を保証します。
マルチセグメントプログラマブル制御：7インチタッチスクリーンPLCコントローラーは、プログラム可能なPID温度プロファイルと多段階圧力サイクル（自動加圧、圧力保持、タイミング減圧を含む）を管理します。リアルタイムカーブ表示とオンボードデータロギングは完全なプロセス履歴記録を提供し、スケールアップと規制コンプライアンスを簡素化します。ユーザーは複数のレシピを保存でき、実験間のセットアップ時間を短縮できます。
高度な安全システム：エクストリームエディションは、前面チャンバーが開かれたときに即座に動作を停止する能動的なドアセンサー、および専用の過圧・過温度アラームインターロックを組み込んでいます。標準エディションは信頼性の高い過圧解放機構を提供します。両方の構成はCE認証されており、国際的な研究所安全基準への準拠を保証します。
効率的な循環水冷却：内蔵水路は油圧シールとチャンバー壁を能動的に冷却し、重要なコンポーネントを熱劣化から保護します。オプションの循環水冷チラーと組み合わせることで、この機能はプロセス後の迅速な冷却を可能にし、サイクルタイムを大幅に短縮して全体的なスループットを向上させます。
気密SUS 304真空チャンバー：ステンレス鋼チャンバーは高真空対応に設計されており、相対真空–0.1 MPaが可能です。真空とパージ機能により、高純度窒素またはアルゴンでバックフィルして酸素不含の雰囲気を作成でき、敏感な材料の処理、酸化の防止、材料の化学量論の維持が可能になります。
均一な圧力による精密油圧プレス：10トン（100 kN）油圧システムは能動的なプログラム可能な調整を特徴とし、ドウェル期間中に圧力を狭い許容範囲内に保持します。これに150 mm × 150 mmの研磨平坦プラテンを組み合わせることで、均一な力分布が保証され、厚さのばらつきと製品間のばらつきが最小限に抑えられます。
長期使用のための頑丈な構造：高強度プラテン材料から剛性のあるプレスフレームまで、すべての要素は耐久性がありメンテナンスの少ない動作のために設計されています。水冷シールと保護された電子機器は、高デューティサイクル環境でもサービス寿命を延ばします。

アプリケーション

アプリケーション	説明	主なメリット
電池ポーチセルラミネート	正確な温度、圧力、不活性ガス下でのリチウムイオン電池電極とセパレーターの接合および封止。	ボイドを排除し、電極界面での酸化を防止し、セルインピーダンスと寿命を向上させます。
ポリマーフィルムラミネートとカプセル化	制御された熱と力を使用した、フレキシブル電子、光学フィルム、またはバリアパッケージの多層接合。	一貫した厚さとゼロ残留応力で、光学的に透明で欠陥のない接合を実現します。
粉末冶金圧粉	金属またはセラミック粉末を高密度グリーン体に一軸加圧し、その後、真空または不活性ガス下でその場焼結を行うことがよくあります。	焼結密度を高め、気孔率を減らし、機械的強度と電気伝導率を向上させます。
先進合金の拡散接合	清浄な真空環境で高温において異種金属または高温合金を固相接合。	航空宇宙、原子力、医療用コンポーネント向けに、高完全性で汚染のない界面を作成します。
セラミックマトリックス複合材料のラミネート	熱と圧力下でのセラミックプレプレグまたは繊維強化グリーンテープの固化。	均一な樹脂分布、最小限のボイド含有率、および要求の高い構造用途向けの改善された層間せん断強度を保証します。
熱電および圧電材料の合成	正確に制御された熱および大気条件下での新規機能材料の処理。	エネルギー変換とセンサー性能の最適化に不可欠な、再現可能な相形成と高密度化を可能にします。
太陽電池封止材の真空ラミネート	熱劣化を最小限に抑えて光起電セルに封止材層を接合。	水分の侵入を防ぎ、屋外設置におけるモジュールの信頼性を向上させます。
MEMSおよびセンサーッケージの気密封止	不活性ガス下でのマイクロ電気機械システム（MEMS）または光学センサーッケージの真空アシスト封止。	制御された内部雰囲気で漏れのないシールを実現し、デバイスの寿命と精度を延ばします。

技術仕様

パラメータ	XP35標準エディション	XP35エクストリーム高温エディション
最大作業圧力	最大10トン（100 kN）	最大10トン（100 kN）
最大プラテン温度	≤ 400 °C	≤ 800 °C
プラテン材質	標準工具/金型鋼	ニッケル基超合金
定格加熱電力	≤ 3200 W	4500 W
プラテン寸法	150 mm × 150 mm	150 mm × 150 mm
プラテン開口（デーライト）	≤ 60 mm	50 mm
圧力制御	プログラマブルタッチスクリーン（自動加圧、保持、タイミング解放）	プログラマブルタッチスクリーン（自動加圧、保持、タイミング解放）
チャンバー真空レベル	–0.1 MPa（相対）	–0.1 MPa（相対）
雰囲気ガス	窒素（N₂）/ アルゴン（Ar）	窒素（N₂）/ アルゴン（Ar）
チャンバー材質	SUS 304ステンレス鋼	SUS 304ステンレス鋼
安全システム	標準過圧解放	自動ドアシャットダウン、過圧・過温度インターロック
電源	AC 220 V / 50 Hz（単相）	AC 208 V – 240 V / 60 Hz
認証	CE準拠	CE準拠

電気および設備要件

標準エディション（3200 W）：AC 220 V / 50 Hzで動作、またはAC 208 – 240 V / 60 Hz単相回線用に構成可能。
エクストリームエディション（4500 W）：北米60 Hzグリッドの場合、専用のAC 208 – 240 V産業用単相回路が必須です（電流19 – 22 A）。標準の110 V / 15 Aまたは20 A住宅用コンセントはこの負荷をサポートできません。設置前に、施設に適切に定格された高電流ブレーカーがあることを確認してください。
冷却水：一体型水ジャケットには、建物の水道ラインまたは外部循環水冷チラー（オプション、別売）への接続が必要です。チラーを使用すると、完全に制御された冷却ランプが可能になり、長時間の高温運転中に油圧シールを保護します。

この製品を選ぶ理由

再現性のある結果のための精密エンジニアリング：高度なPID温度制御と能動的な圧力調整により、例外的に安定した処理環境を提供し、学術研究と高付加価値生産に必要な狭い許容範囲を実現します。
妥協のない構造品質：ニッケル基超合金プラテンからSUS 304真空チャンバーに至るまで、すべての重要コンポーネントは長期的な耐久性と熱疲労抵抗のために選択されています。この頑丈な構造は、長年の連続運転における最小限のドリフトと低メンテナンスにつながります。
汎用性の高い構成、ワンプラットフォーム：400°Cと800°Cの両方の熱パッケージを提供する単一のプレスにより、研究所は複数の専用機械に投資することなく幅広い材料に対応でき、ベンチスペースと予算を最適化できます。
ターンキー統合とグローバルサポート：各システムは、真空ポンプとオプションの循環チラーを含む完全なターンキーパッケージとして出荷され、設置時間を大幅に短縮します。包括的なドキュメント、CE認証、および世界規模のサービスネットワークにより、円滑な展開と継続的な支援が保証されます。
妥協のない安全性：エクストリームエディションの能動的インターロックは、動作中にチャンバーが開かれるとプレスを自動的にシャットダウンし、過温度および過圧アラームは保護の追加レイヤーを提供します。これらの機能はオペレーターと貴重なサンプルの両方を保護し、安全な作業環境を強化します。

本日、具体的な材料処理の課題についてご相談いただき、研究所のニーズに合った正確な構成のためのカスタマイズされた見積もりを受けてください。