製品 電極製造装置 電極カレンダー加工 / ローリングプレス 研究用電動垂直二本ロールミル(ロール幅100mm/200mm/300mm)
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研究用電動垂直二本ロールミル(ロール幅100mm/200mm/300mm)

電極カレンダー加工 / ローリングプレス

研究用電動垂直二本ロールミル(ロール幅100mm/200mm/300mm)

商品番号 : DG05

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


シート圧延幅
0〜100 mm、0〜200 mm、または0〜300 mm
圧延厚さ
0〜2 mm 調整可能ギャップ
ロール円筒度
≤±2 µm
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製品概要

Laboratory Electric Vertical Two Roll Mill 100mm 200mm 300mm Width 1

本研究用電動垂直二本ロールミルは、電池材料、リチウム電池電極シート、およびその他のクリーンエネルギー材料の精密な薄膜化と密度向上を目的として設計されています。ギア駆動により2本のロールが逆回転し、安定した再現性の高い圧延が可能です。また、ロール間隔が調整可能なため、材料の状態や研究プロトコルに応じて必要なシート厚みに設定できます。垂直配置により、シートやストリップ状の材料を圧延ゾーンへ容易に供給できます。

本装置は、電池研究開発ラボ、クリーンエネルギー材料開発、粉体プロセス研究、および学術的な材料研究に適しています。ラボの設置スペース、調整精度、操作性が重視される環境において、電極の緻密化、厚みの低減、プロセスパラメータ評価のためのコンパクトで柔軟なソリューションを提供します。

高いロール硬度、硬質クロム表面処理、優れたロール真円度、および直接的なデジタル調整機能により、要求の厳しいラボ環境下でも信頼性の高い処理が可能です。コンパクトな構造で操作や移動が容易であり、ギア駆動と保護された伝動機構により、繰り返しの開発サイクルにおいても一貫した性能を発揮します。

主な特長

  • 高硬度作業ロール: ロールはHRC62まで硬化処理され、硬質クロムメッキで仕上げられています。この処理により表面の耐久性が向上し、防錆性が備わるため、繰り返しのラボ使用においても作業品質が維持されます。

  • 高いロール真円度: ロールの真円度は±2 µm以下に制御されており、作業幅全体で均一な接触を維持し、電極やシート材料の加工時のばらつきを低減します。

  • 調整可能な圧延ギャップ: ウェッジブロック調整機構により、セルフロック性能と精密なギャップ制御を実現しています。左右の調整ハンドホイールを使用して、必要な材料厚みに合わせて圧延クリアランスを設定できます。

  • デジタル表示: シート厚みと圧延ギャップはデジタルゲージで表示されるため、セットアップやプロセス開発において、より正確で視認性が高く、再現性のある調整が可能です。

  • ギア駆動二本ロール: ギア伝動により2本のロールを直接駆動し、研究規模の材料の薄膜化および緻密化に実用的で安定した圧延機構を提供します。

  • 垂直供給構成: 垂直に配置されたロールにより、シートやストリップ状の材料を圧延ゾーンへ導入しやすく、コンパクトなラボスペースでの効率的なハンドリングをサポートします。

  • 調整可能な圧延厚み: 圧延ギャップは0~2mmの範囲で調整可能です。この範囲により、さまざまな電池材料の配合に合わせた精密な厚み低減とプロセス比較が可能です。

  • 供給速度の制御: 供給速度は0~40mm/sの間で調整可能であり、研究者は材料のハンドリングと圧延条件を調整し、処理速度の影響を評価できます。

  • コンパクトな電動操作: 電動操作により日常的な使用が簡素化され、コンパクトなフォームファクタにより、電池ラボ、材料研究施設、パイロット開発エリアなどへの柔軟な導入が可能です。

  • 保護された駆動部品: ギア伝動部には保護カバーと危険標識が装備されています。これらの機能により、適切なラボ安全手順に従い、通常の操作中に可動駆動部品への接触を制限します。

用途

用途 説明 主な利点
リチウム電池電極の緻密化 コーティングや材料調製後のリチウム電池電極シートを圧縮し、厚みを低減します。 セル開発研究における電極厚みと材料密度の制御を向上させます。
電池材料のプロセス開発 実験バッチ間での圧延ギャップ、供給速度、材料応答を比較します。 プロセス評価のための再現性の高い調整と直接的なデジタル読み取りを提供します。
クリーンエネルギー材料研究 次世代エネルギー貯蔵やクリーンエネルギー研究プログラムで使用されるシート状材料を処理します。 コンパクトな設置面積で柔軟なラボ実験をサポートします。
電極ストリップ圧延 垂直配置されたロールにストリップやシート材料を供給し、制御された圧縮を行います。 材料の挿入を簡素化し、連続またはセグメント化されたサンプルの効率的なハンドリングをサポートします。
粉末冶金研究 シートやストリップ状に形成された粉末ベース材料の圧延および緻密化挙動を研究します。 精密な厚み低減と再現性のある研究規模の比較を可能にします。
先端材料開発 圧縮、厚み、圧延速度が実験材料の構造に与える影響を評価します。 調整可能な動作条件と精密なロール形状を組み合わせます。
学術的な材料科学 シート加工や材料緻密化を含む教育ラボや大学研究をサポートします。 実習実験に適した直感的な電動操作と視覚的な調整読み取りを提供します。

技術仕様

パラメータ DG05 100 mm DG05 200 mm DG05 300 mm
ロール径 Φ100 mm Φ100 mm Φ100 mm
ロール真円度 ≤±2 µm ≤±2 µm ≤±2 µm
ロール硬度 HRC62 HRC62 HRC62
ロール表面仕上げ 0.4以下 0.4以下 0.4以下
圧延厚み 0~2 mm(調整可能) 0~2 mm(調整可能) 0~2 mm(調整可能)
シート圧延幅 0~100 mm 0~200 mm 0~300 mm
ロール配置 垂直 垂直 垂直
シート厚み表示 デジタルゲージ表示;精密で明確な操作のためのデジタル表示および調整 デジタルゲージ表示;精密で明確な操作のためのデジタル表示および調整 デジタルゲージ表示;精密で明確な操作のためのデジタル表示および調整
操作方法 電動 電動 電動
電圧および周波数 AC220V/50Hz AC220V/50Hz AC220V/50Hz
電力 120 W 200 W 200 W
供給速度 0~40 mm/s 0~40 mm/s 0~40 mm/s
外形寸法 L520 mm × W220 mm × H350 mm L620 mm × W220 mm × H350 mm L720 mm × W220 mm × H350 mm
装置重量 60 kg 85 kg 105 kg
標準付属品 六角レンチセット、デジタルゲージ2個、シックネスゲージ1個 六角レンチセット、デジタルゲージ2個、シックネスゲージ1個 六角レンチセット、デジタルゲージ2個、シックネスゲージ1個

100mm、200mm、300mmの各構成は、共通して100mmのロール径、±2 µm以下のロール真円度、HRC62のロール硬度、0~2mmの調整可能な圧延厚み、垂直ロール配置、0~40mm/sの供給速度を備えています。選択は主に必要なシート圧延幅と利用可能なラボスペースに基づいて行う必要があります。幅の広い構成はより広い作業範囲を提供し、幅の狭い構成は限られたベンチや床面積に対してより小さな設置面積を提供します。

日常的な準備として、各操作の前にロール表面をアルコールで湿らせた柔らかい布で丁寧に拭いてください。ギア伝動部はスムーズな動きを維持するために潤滑を行う必要があります。圧縮空気による清掃は、粉塵がベアリングに入り込み動作精度に影響を与える可能性があるため、行わないでください。長期間使用しない場合は、ロールを清掃し、防錆油を塗布して作業面を腐食から保護してください。

ネジ、ナット、ピン、その他の留め具の定期的な点検を行い、緩みのリスクを低減し、安全な操作を維持してください。ロールギャップを調整する際は、内部部品の損傷を避けるため、両方のハンドホイールを均等に動かしてください。調整完了後、製造使用中の偶発的な衝撃を防ぐためにデジタルゲージを取り外すことができます。

操作中は、手や体の他の部分をロールやギア伝動部の危険ゾーンに近づけないでください。本機は一度に1名で操作することを想定しています。ギア伝動部の周囲には保護カバーと危険標識が提供されていますが、これらは確立されたラボ安全手順の代わりにはなりません。ロールを拭く際は、操作側から離れ、布や手が可動部に巻き込まれないようにしてください。回転機器を拭く際は手袋を着用しないでください。

作業者は体にフィットした服装を着用し、髪の長い方は適切な帽子を着用してください。外部または許可されていない担当者が装置を分解または調整しないでください。電気部品を許可なく取り外したり改造したりしないでください。これらの操作およびメンテナンスの実践は、ロールの精度を維持し、装置を保護し、長期的な安全使用をサポートします。

本製品を選ぶ理由

  • 精密製造: ±2 µm以下のロール真円度、HRC62の硬度、0.4以下の表面仕上げにより、一貫したラボ圧延結果を得るための強固な基盤を提供します。

  • プロセス制御: セルフロック式のウェッジブロック調整とデジタルゲージ表示により、実験バッチ間でのギャップ設定が明確、精密、かつ再現可能になります。

  • 耐久性のある構造: 硬質クロムロール表面は摩耗や錆に強く、ギア伝動は繰り返しの材料加工作業に対して安定した機械的駆動を提供します。

  • 構成の柔軟性: 100mmから300mmまでの3つの作業幅オプションにより、研究チームはサンプルの寸法、プロセスの目標、利用可能なワークスペースに応じて容量を選択できます。

  • 実用的なラボサポート: インストール、セットアップ、日常操作をサポートするために、標準的な調整ツール、デジタルゲージ、シックネスゲージが付属しています。

見積もり、構成ガイダンス、または貴社の電極材料や研究ワークフローに合わせたカスタマイズされた圧延ソリューションについては、お問い合わせください。

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