バッテリー用スラリー向け片持ち昇降式100L遊星分散真空ミキサー

製品概要

この100Lクラスの遊星分散ミキサーは、強力な遊星攪拌と高速分散を組み合わせ、粉体と液体から均質なバッテリー用スラリーを調製します。高粘度プロセスに対応するよう設計されており、最大1,200,000 cPの動作粘度範囲で効率的な混合をサポートします。デュアル混合および2軸分散配置により、作業容器内での材料の徹底した循環、濡れ、および凝集解除を促進します。

本システムは、活物質粉末、導電助剤、バインダー、液体媒体の一貫したブレンドを必要とするプロセスを含む、一般的なバッテリー材料の配合に適しています。バッテリー研究、パイロット生産、先端材料開発、粉体処理など、再現性のあるスラリー品質が不可欠なラボや産業用途に最適です。

堅牢な接液部構造、精密なブレードクリアランス、ジャケット式容器温度管理、および制御された底部排出により、過酷な条件下でも信頼性の高い動作を実現します。キャスターによる移動が可能なため、ワークフローの変更に応じて生産エリアや研究エリア内での配置換えも容易です。

主な特長

• 高粘度処理能力：最大1,200,000 cPの粘度に対応するよう設計されており、厚みのあるバッテリー用スラリーやその他の処理が困難な配合に適しています。

• 遊星攪拌と高速分散：2つの遊星混合ブレードが2つの分散軸および4枚の分散ディスクと連動します。この組み合わせにより、バルク材料の回転、粉体の濡れ、粒子破砕、均一なスラリー形成をサポートします。

• 調整可能な混合・分散速度：混合ブレード速度は5～52 rpm、分散速度は275～3,575 rpmの範囲で調整可能です。個別の動作周波数範囲により、配合やせん断要件に合わせてプロセスを適応させることができます。

• 精密な混合形状：混合ブレードは、ブレード間クリアランス7 ± 1 mm、壁面間クリアランス5 ± 1 mm、底部間クリアランス4 ± 1 mmを維持します。これらの制御された隙間により、材料の移動が改善され、滞留ゾーンが低減されます。

• ジャケット式温度管理：容器壁面と底部に単層ジャケットを備えており、加熱または冷却に使用できます。お客様が用意された循環システムに接続することで、混合・分散中の熱制御が可能です。

• 耐久性に優れたステンレス製接液部：材料接触部品、混合ブレード、分散ディスクは304ステンレス鋼製です。バッテリー材料の繰り返し調製に適した堅牢な表面を提供します。

• 高スループット分散構成：4枚の125 mm鋸歯状分散ディスクが複数の高せん断インターフェースを提供します。分散線速度は1.8～23 m/sで、集中的な分散作業用に構成されています。

• 制御された底部排出：底部に取り付けられたG1-1/2インチの3ピース式ボールバルブには、2インチの標準ISOクイックコネクトクランプ継手が付属しており、容器から下流の機器や容器への効率的な移送をサポートします。

• 移動可能な機器レイアウト：容器アセンブリはキャスターベースの移動式設計を採用しており、設置、メンテナンス、または生産ラインの再構成時の移動が実用的です。

用途

技術仕様

容器容量は、設計全容量140 Lに対し、45～100 Lの実用的な有効作業範囲をサポートするように構成されています。この動作範囲により、プロセスエンジニアは単一の固定充填レベルに依存することなく、配合特性、粉体投入挙動、バッチ処理要件に対応できます。

混合セクションでは、90°ヘリックスラインを備えた2つの可変断面ヘリカルツイストブレードを使用しています。制御されたクリアランスは、粘性材料にとって特に重要であり、容器壁面および底部付近での材料の動きを維持するのに役立ちます。遊星ボックスは3～30 rpmで回転し、混合ブレードは5～52 rpmで動作するため、ユーザーは回転とせん断のバランスをとるための個別の機械的変数を得ることができます。

分散セクションは、明確な高速処理機能を提供します。2本の軸にそれぞれ直径125 mmの鋸歯状ディスクが4枚取り付けられています。指定された分散速度275～3,575 rpmと線速度1.8～23 m/sは、粒子の濡れと凝集低減のための幅広い動作ウィンドウを提供します。個別の5～65 Hzの動作周波数範囲により、材料の反応に応じたプロセス調整が可能です。

温度管理は、壁面および底部の単層ジャケットを通じて下部容器アセンブリに統合されています。これらのジャケットは加熱または冷却に使用でき、循環システムはお客様にてご用意いただきます。指定された冷却配置の場合、推奨されるジャケット入口水温は8°C以下、冷却水流量は40 L/min以上です。ジャケット圧力は0.4 MPa以下に保つ必要があります。

底部排出配置は、組織的な材料移送のために設計されています。G1-1/2インチの3ピース式ボールバルブと2インチの標準ISOクイックコネクトクランプ継手により、収集容器、移送ライン、または下流の処理装置への明確な出口インターフェースを提供します。304ステンレス鋼の接液部構造は、耐久性のある一貫したプロセス環境をサポートします。

本製品を選ぶ理由

• 困難なレオロジーに対応：最大1,200,000 cPの高粘度対応能力により、厚みのあるバッテリー用スラリーや要求の厳しい先端材料配合に最適です。

• 2つの補完的な処理機能：遊星混合がバルクの回転をサポートし、高速鋸歯状ディスク分散が同じ処理容器内で濡れと凝集に対処します。

• 精密なプロセス形状：指定されたブレードクリアランス、速度範囲、線速度、容器寸法により、プロセス開発と再現性のあるバッチ制御のための測定可能な動作基準を提供します。

• 耐久性のあるプロセス構造：304ステンレス鋼の材料接触部品、混合ブレード、分散ディスクは、粉体と液体の繰り返し処理における堅牢なサービスのために選択されています。

• 実用的な統合：ジャケット接続、底部排出ハードウェア、キャスターによる移動性により、お客様が定義した加熱、冷却、移送、および生産ワークフローへの設置をサポートします。

お見積り、プロセス相談、またはお客様のバッテリー用スラリーの配合、粘度、バッチ容量、温度制御要件に合わせたカスタマイズソリューションについては、お問い合わせください。

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