等圧高精度アルミニウムシェルバッテリー注液機

製品概要

この等圧高精度アルミニウムシェルバッテリー注液機は、アルミニウムシェル型リチウムバッテリーへの電解液注入を精密に制御するために設計されています。一次注液と二次注液の両方に対応しており、メーカーや研究チームは一体化された工程内で液体注入を管理できます。本装置は、自動注液、真空・加圧サイクル、複数の静置工程、工程後の計量を組み合わせ、工程の一貫性と生産管理を向上させます。

本システムは、バッテリー研究、パイロットスケールのセル製造、アルミニウムシェル型リチウムバッテリーの生産に適しています。幅50～180 mm、高さ80～210 mm、厚さ25～75 mmのバッテリーに対応し、注液孔径は1.2～2.0 mmです。これにより、研究室、教育機関、先端材料研究、製造環境におけるさまざまなセル形状に対応できます。

グローブボックス型の筐体は、乾燥ガスが供給される密閉作業空間を維持します。内部を正圧にすることでガスを外部へ排出しながら、外部雰囲気がチャンバー内へ侵入するのを防ぎます。精密な定量供給、制御された静置、98％を超えるとされる装置稼働率を組み合わせることで、水分に敏感なバッテリー工程における再現性の高い操作を実現します。

主な特長

• 一次注液・二次注液に対応：一回の電解液注入と二次注液の両方に対応し、アルミニウムシェル型リチウムバッテリーの製造および開発工程に柔軟性を提供します。

• 等圧注液：等圧注液により、安定した注液条件を維持し、セル内への電解液移送の一貫性を高めます。1ストロークあたり最大15 gの注液量に対応する電子セラミック可変ポンプを採用しています。

• 電子セラミック可変ポンプ：専用ポンプ1台により、各注液サイクルの定量供給を制御します。規定の1ストローク注液量は15 g±0.05 gで、製造バッチ間の再現性の高い注液をサポートします。

• 自動真空・加圧サイクル：オペレーターがセルをセットすると、本装置は自動的に高圧・低圧循環を実行します。複数の静置工程、真空抽出、加圧を注液工程に統合し、最大真空度は－0.09 MPaです。

• 密閉正圧筐体：グローブボックス型カバーがすべての作業を囲みます。密閉チャンバーに乾燥ガスを供給し、正圧によって運転中の外気の侵入を防ぎます。

• 追跡可能な手動投入工程：オペレーターは未注液バッテリーを手動でスキャン・計量してから治具にセットします。自動注液およびコンディショニング後、バッテリーを手動で取り出し、再度スキャン・計量して工程を確認します。

• 高精度な工程計量：電子はかりは±0.1 gの精度と8000 gの容量を備えています。工程前後の計量により、電解液の添加量を評価するための実用的な管理ポイントを提供します。

• 迅速な段取り替え：熟練オペレーターであれば、段取り替えを30分以内に完了できます。対応可能なセル寸法が異なる場合にも、柔軟な生産計画を支援します。

• 高い装置稼働率：装置稼働率は98％超とされています。定期メンテナンス、量産前準備、原材料の交換は除外されます。この仕様は、装置自体に起因する故障を反映することを目的としています。

• 高い初回合格率：初回製品合格率は99.5％以上と規定されており、安定した生産と管理された運転条件における手直しの削減を支援します。

用途

技術仕様

製品識別情報および対応セル範囲

注液およびコンディショニング性能

ユーティリティおよび設置要件

運転構成

対応寸法範囲は、発注前にセル図面と照合して確認してください。特に注液孔の位置と端部距離をご確認ください。本システムには治具が1台付属するため、複数のセル形状を生産する場合は治具要件を確認する必要があります。実際の外形寸法についても、最終的な装置構成時に確認してください。

静置時間は1～99秒の範囲で設定できますが、選択した真空、加圧、静置シーケンスがサイクル効率に影響します。記載された性能値は、適切な乾燥圧縮空気、適切な真空源、環境湿度の管理、正しいオペレーター操作、定期的な装置メンテナンスを前提としています。

この製品を選ぶ理由

• 高感度セル向けの制御された注液：等圧注液、セラミック可変ポンプによる定量供給、自動真空・加圧サイクルにより、電解液添加を管理する体系的な方法を提供します。

• 安定した研究室・生産作業向けの設計：密閉正圧筐体、乾燥ガス運転、明確なユーティリティ要件により、水分に敏感な工程のための管理された作業環境を構築します。

• 計測に基づく工程確認：工程前後の計量、バーコードスキャン、注液制御、99.5％以上と規定された初回合格率により、責任の明確な生産工程を支援します。

• 効率的な形状管理：幅広いセルサイズに対応し、熟練オペレーターによる30分以内の段取り替えを可能にすることで、研究室やパイロットラインが変化する開発要件に対応しやすくします。

• 継続的な運用を考慮した設計：98％を超える装置稼働率と堅牢な一体型工程により、装置が正しく設置・保守され、適切に準備されたユーティリティが供給されている場合に、装置関連の中断を低減します。

アルミニウムシェルバッテリーの注液要件について、お見積もり、セル適合性の確認、構成に関するご相談はKINTEKまでお問い合わせください。

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