18650円筒形電池用卓上連続フィルムコーティング試験機

製品概要

この卓上連続コーティング試験機は、連続電極コーティング試験および小ロット生産向けに設計されたモジュール式の研究室用コーティングシステムです。調整可能な巻き出し張力、機械式巻き取り張力制御、スクレーパーギャップの精密調整機構、統合乾燥オーブンをコンパクトなプラットフォームに一体化しています。フルサイズの工業用コーティングラインに必要な設置スペースや複雑さを抑えながら、再現性の高いコーティング開発を支援します。

主にリチウムイオン電池の正極および負極スラリーの連続コーティング用に設計されています。18650円筒形電池の研究開発をはじめ、大学研究室、企業の研究開発センター、小規模なプロセス検証に適しています。同じプラットフォームで、セラミック薄膜、結晶フィルム、特殊ナノフィルムの加工も可能です。

ステンレス製の本体は、繰り返し使用に適した耐久性の高い研究室用構造を提供します。表面には外観の向上と実用的な保護を目的としたスプレー処理が施されています。また、独立した高精度PID温度制御により、最高100°Cまで安定した乾燥条件を維持できます。調整可能なコーティング幅、材料への適応性、無段階速度制御により、幅広い配合やプロセス条件を評価できます。

主な特長

• 高精度モジュール構造：システム全体は、研究室規模のプロセス制御向けに組み立てられたモジュール式コーティングステーション構造を採用しています。コーティング、乾燥、巻き取り機能を整理して操作でき、工程調整が容易で、一貫した統合運用を実現します。

• コーティングギャップの精密調整：微調整機構により、上部スクレーパーのコーティングギャップを制御します。調整可能なギャップにより、湿潤膜厚を0.01 mmから2 mmまで制御でき、スラリー塗布量や膜形成条件をより高精度に検討できます。

• 調整可能な巻き出し張力：供給ロール軸には調整ノブとねじが備わっており、巻き出し張力を変更できます。さまざまな基材条件に対応し、連続運転中の安定した材料供給を維持します。

• 機械式巻き取り張力制御：巻き取りロール軸により、回収時の機械式張力を調整できます。制御された巻き取りにより、コーティング済み箔材をきれいに取り扱い、張力不足または過大な巻き取り張力によるばらつきを低減します。

• 可変コーティング幅：2枚の内部ガイドプレートを使用して、コーティング幅を50 mmから150 mmまで調整できます。狭い研究用サンプル、配合スクリーニング、より幅広い小ロットコーティング試験に適しています。

• 連続コーティングと自動巻き取り：供給材料の在庫量が許す範囲で、正極および負極スラリーを材料の長さに制限なく連続コーティングし、その後自動的にロールへ巻き取ることができます。長時間の試験に対応し、コーティング区間ごとの手作業を削減します。

• 無段階運転速度：コーティング速度は2 m/minで、無段階の可変速運転に対応します。ライン移動速度を細かく調整し、コーティング速度、スラリーの挙動、乾燥、最終膜品質の関係を評価できます。

• 独立PIDオーブン制御：1100 mmの乾燥オーブンには、独立したデジタル温度コントローラーと高精度PID制御を採用しています。最高運転温度は100°Cで、研究室でのコーティング開発に適した制御乾燥条件を提供します。

• 耐久性に優れたステンレス構造：本体は全面的にステンレス鋼で製造され、表面にはスプレー処理が施されています。外観性と耐久性に優れ、電池、材料科学、学術研究の環境での繰り返し使用に適しています。

用途

技術仕様

コーティング部は、電極や薄膜の品質に影響を与える主要な変数を研究室規模で調整できるように構成されています。スクレーパーギャップによりコーティング膜厚を直接制御し、内部ガイドプレートにより実際のコーティング幅を決定します。これらの調整を組み合わせることで、試験する基材のコーティング領域と材料量に合わせて運転できます。

供給および回収機構は、連続ウェブ搬送用に設計されています。巻き出しロールはノブとねじによって張力を調整し、巻き取りロールは巻き取り時の機械式張力を制御します。薄いアルミ箔や銅箔を扱う場合、安定した材料移動によって、長時間の試験中に発生しやすいしわ、たるみ、不要な手作業を低減できるため、この構成は重要です。

統合オーブンは、コンパクトな機械レイアウト内に1100 mmの乾燥経路を備えています。独立PID温度制御とデジタル表示により、オペレーターは最高100°Cまでの乾燥温度を設定および監視できます。これにより、乾燥条件がコーティング膜の形成に与える影響を研究者が検討できる、管理された環境を提供します。

コーティング幅は50 mmから150 mmまで、コーティング膜厚は0.01 mmから2 mmまで調整でき、幅広い研究開発条件に対応します。使用可能なアルミ箔の厚さは0.01 mmから0.03 mm、銅箔の厚さは0.006 mmから0.020 mmです。これらの範囲は一般的な研究室での電極コーティング作業に適合するとともに、電池以外の薄膜加工にも対応します。

1800 × 350 × 580 mmのコンパクトな設置面積は、連続コーティング機能を必要としながら床面積に制約のある研究室に適しています。約130 kgの本体は、堅牢なステンレス製プラットフォームを提供しながら、専用の研究エリアへの設置にも実用的な重量です。納入計画、研究室への搬入経路の確認、機器の取り扱い体制を検討する際には、記載された梱包寸法と重量も考慮してください。

この製品を選ぶ理由

• 再現性の高い研究向け設計：モジュール式のステーションレイアウトにより、コーティング、乾燥、巻き取りの各機能を1つの調和したシステムに統合し、研究室で再現性の高い工程ルーチンを確立できます。

• 精密性を重視した機械設計：スクレーパーギャップの微調整、調整可能なコーティング幅、独立した巻き出しおよび巻き取り張力制御により、コーティングの均一性に影響する変数を実用的に管理できます。

• 耐久性に優れた研究室用構造：ステンレス製本体とスプレー処理表面により、電池の研究開発、材料科学、セラミックス、学術研究環境での頻繁な使用に耐える堅牢な構造を実現します。

• 幅広い材料への対応：リチウムイオン電池電極スラリー用に設計されているほか、セラミックフィルム、結晶フィルム、特殊ナノフィルムにも使用でき、複数の研究プログラムでの価値を高めます。

• コンパクトな連続処理：連続コーティング、自動巻き取り、無段階速度調整、統合PID乾燥により、通常は大型コーティングシステムに備わる機能を、省スペースの研究室向け形式で提供します。

お見積もりのご依頼、工程への適合性の確認、または電池・先端材料用途に適したコーティング構成についてのご相談は、KINTEKまでお問い合わせください。

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