18650円筒形電池用デスクトップ連続フィルムコーティング試験機

製品概要

このデスクトップ型連続コーティング試験機は、連続電極コーティング試験および小ロット生産用に設計されたモジュール式ラボ用コーティングシステムです。調整可能な巻き出しテンション、機械式巻き取りテンション制御、精密なスクレーパーギャップ調整、および統合型乾燥オーブンを1つのコンパクトなプラットフォームに統合しています。本システムは、産業用コーティングラインのような設置面積や複雑さを伴わずに、再現性の高いコーティング開発をサポートすることを目的としています。

本装置は主に、リチウムイオン電池の正極および負極スラリーの連続コーティング用に設計されています。18650円筒形電池研究に関連する電極開発のほか、大学の研究室、企業のR&Dセンター、小規模なプロセス検証に適しています。同一プラットフォームで、セラミック薄膜、結晶フィルム、特殊ナノフィルムの加工も可能です。

ステンレス鋼製の本体は、繰り返しの操作に耐える耐久性の高いラボグレードの構造を提供します。表面はスプレー処理により外観と実用的な保護性能を向上させており、独立した高精度PID温度制御により、最大100°Cまでの安定した乾燥条件をサポートします。調整可能なコーティング幅、材料適合性、および無段階速度制御により、研究者は幅広い配合やプロセス設定を評価できます。

主な特長

• 高精度モジュール構造： システム全体が、ラボスケールのプロセス制御のために組み立てられたモジュール式コーティングステーション構造を採用しています。この構成により、組織的な運用、容易なプロセス調整、コーティング・乾燥・巻き取り機能の統合が可能になります。

• 精密なコーティングギャップ調整： 微調整機構により、上部スクレーパーのコーティングギャップを制御します。調整可能なギャップにより、0.01 mmから2 mmまでのウェットコーティング厚制御が可能で、スラリーの塗布量や成膜条件をより精密に調査できます。

• 調整可能な巻き出しテンション： フィードロールシャフトは、調整ノブとネジを使用して巻き出しテンションを変更します。これにより、さまざまな基材の状態に対応し、連続運転中の安定した材料供給を維持します。

• 機械式巻き取りテンション制御： テイクアップロールシャフトは、回収のための機械的なテンション調整を提供します。制御された巻き取りにより、コーティングされた箔の取り扱いが容易になり、巻き取りテンションの緩みや過剰による不均一性を低減します。

• 可変コーティング幅： 2つの内部ガイドプレートを使用して、コーティング幅を50 mmから150 mmまで調整できます。これにより、小規模なラボサンプル、配合スクリーニング、および幅広い小ロットコーティング試験に適しています。

• 連続コーティングと自動巻き取り： 本システムは、利用可能な供給材料の範囲内で、正極および負極スラリーを無制限の長さで連続的にコーティングし、その後自動的にロール回収を行うことができます。これにより、長時間の試験をサポートし、コーティングセクション間の手作業を削減します。

• 無段階運転速度： コーティング速度は2 m/minで、無段階変速運転が可能です。ユーザーはライン速度を微調整して、コーティング速度、スラリーの挙動、乾燥、および最終的なフィルム品質の関係を評価できます。

• 独立したPIDオーブン制御： 1100 mmの乾燥オーブンは、高精度PID制御を備えた独立したデジタル温度コントローラーを使用しています。最高動作温度は100°Cで、ラボでのコーティング開発のために制御された乾燥条件を提供します。

• 耐久性のあるステンレス鋼構造： 機械本体は完全にステンレス鋼で作られ、表面にはスプレー処理が施されています。この構造は魅力的で耐久性があり、電池、材料科学、学術研究環境での繰り返しの使用に適しています。

用途

技術仕様

コーティングセクションは、電極や薄膜の品質に影響を与える主要な変数をラボスケールで調整できるように構成されています。スクレーパーギャップはコーティング厚を直接制御し、内部ガイドプレートは有効コーティング幅を決定します。これらの調整により、オペレーターはコーティング面積をテスト基材や評価する材料量に合わせることができます。

供給および回収機構は、連続ウェブハンドリング用に設計されています。巻き出しロールはテンション調整用にノブとネジを使用し、テイクアップロールは巻き取り中に機械的なテンション制御を提供します。この配置は、薄いアルミ箔や銅箔を扱う際に重要です。安定した材料移動により、長時間の試験中にシワ、たるみ、不必要なハンドリングを減らすことができるためです。

統合されたオーブンは、コンパクトな機械レイアウト内に1100 mmの乾燥経路を提供します。独立したPID温度調節とデジタルディスプレイにより、オペレーターは指定された最高100°Cまで乾燥温度を設定および監視できます。これにより、研究者はコーティングされたフィルムの開発に対する乾燥条件の影響を調べるための制御された環境を得ることができます。

50 mmから150 mmの調整可能なコーティング幅と0.01 mmから2 mmのコーティング厚範囲により、本装置は幅広いラボ開発ニーズに対応できます。サポートされるアルミ箔の厚さは0.01 mmから0.03 mm、銅箔の厚さは0.006 mmから0.020 mmです。これらの範囲は、一般的なラボでの電極コーティング活動と一致しており、電池以外の薄膜作業もサポートします。

コンパクトな1800 × 350 × 580 mmの設置面積は、連続コーティング能力が必要でありながら床面積が限られている研究室に適しています。約130 kgの重量で、堅牢なステンレス鋼プラットフォームを提供しつつ、専用の研究エリアへの設置も現実的です。記載されている梱包寸法と重量は、配送計画、ラボへの搬入経路の確認、および機器の取り扱い準備の際に考慮してください。

本製品を選ぶ理由

• 再現性の高い研究のために構築： モジュール式のステーションレイアウトは、コーティング、乾燥、巻き取り機能を1つの調整されたシステムに統合しており、研究室が再現性の高いプロセスルーチンを確立するのを支援します。

• 精度重視の機械設計： 精密なスクレーパーギャップ調整、調整可能なコーティング幅、独立した巻き出し/巻き取りテンション制御により、オペレーターはコーティングの一貫性に影響を与える変数を実用的に制御できます。

• 耐久性のあるラボ構造： ステンレス鋼製の本体とスプレー処理された表面は、電池R&D、材料科学、セラミックス、学術環境での頻繁な使用に耐える堅牢な構造を提供します。

• 幅広い材料適合性： 本装置はリチウムイオン電極スラリー用に設計されていますが、セラミックフィルム、結晶フィルム、特殊ナノフィルムにも使用でき、複数の研究プログラム全体で価値を高めます。

• コンパクトな連続処理： 連続コーティング、自動巻き取り、無段階速度調整、統合型PID乾燥により、通常は大型のコーティングシステムに関連付けられる機能を、スペース効率の良いラボ形式で提供します。

見積もりの依頼、プロセスの適合性の確認、または電池や先端材料の用途に向けたコーティング構成のご相談については、KINTEKまでお問い合わせください。

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