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製品概要




この2Lラボ用ミキサーは、乾式粉末や粒状材料を均一に分散させるためのコンパクトな小規模バッチ処理ユニットです。専用設計の混合容器は、材料の均一な移動、効率的なバッチ処理、およびチャンバー内への材料残留の最小化を促進します。コンパクトな設計は、大型の生産設備のような設置面積や複雑な操作を必要とせず、制御された準備量を必要とするラボに最適です。
バッテリー研究開発においては、後続の工程の前に、乾式活物質ブレンド、導電助剤、乾式バインダー、その他の粒状研究用配合物の予備的な準備をサポートします。また、医薬品、化学、食品、粉末冶金、セラミックス、および学術材料研究ラボにも適しています。ステンレス鋼の外装と製品接触面により、洗浄が容易で、衛生的なラボワークフローをサポートします。
シンプルな機械構造により、操作、点検、メンテナンスが容易です。固定混合速度は再現性の高い小規模バッチ混合に最適化されており、低消費電力の駆動系は経済的なラボ運用を支えます。正味重量14kg、コンパクトな寸法により、スペースやプロセスの整合性が重要となるベンチトップ、パイロットラボ、および専用の材料準備エリアに統合可能です。
主な特長
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均一な混合性能:特別に設計された混合容器が、乾式粉末や粒状材料の効果的な移動をサポートし、バッチ全体で一貫したブレンドを実現します。
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低残留容器設計:内部構造は運転中の材料の蓄積を減らすよう設計されており、材料回収率を向上させ、バッチ間の手作業による洗浄の手間を軽減します。
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コンパクトな2Lラボ容量:2Lの容器容量は、配合試験、サンプル準備、プロセス開発、および再現性のあるラボ実験に実用的なスケールを提供します。
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制御された小規模バッチ操作:24 r/minの混合速度は、日常的な乾式材料混合のための安定した運転条件を提供し、開発バッチ全体での再現性のある準備をサポートします。
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ステンレス鋼構造:外装およびすべての材料接触面は高品質のステンレス鋼で製造されており、要求の厳しいラボ環境に適した耐久性と洗浄性を備えています。
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シンプルな機械構造:複雑でない構造により、操作の簡素化を実現し、ラボ担当者による日常的な点検、洗浄、メンテナンスをより管理しやすくします。
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効率的な駆動システム:0.04 kWのモーターが、コンパクトなラボ混合に必要な駆動力を提供しつつ、エネルギー消費と機器の発熱を抑えます。
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簡単な洗浄とメンテナンス:滑らかなステンレス鋼の表面と低残留容器設計により、材料間の切り替えが迅速化され、制御された準備環境を維持できます。
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省スペース設置:550 × 230 × 430 mmの設置面積により、限られた作業スペースのラボにも収まりつつ、研究作業に十分なバッチ容量を確保できます。
用途
| 用途 | 説明 | 主なメリット |
|---|---|---|
| バッテリー材料研究 | コーティングや湿式スラリー開発の前に、乾式電極材料ブレンド、導電性粉末、粒状添加剤、その他の固体配合成分の小バッチを準備します。 | 制御されたラボバッチサイズで、再現性のある予備的な配合作業をサポートします。 |
| 医薬品粉末混合 | 配合スクリーニングおよびラボプロセス開発中に、乾式医薬品粉末や粒状成分を混合します。 | 均一な分散を促進し、試験バッチ間の洗浄を実用的にします。 |
| 化学材料準備 | 研究、サンプル準備、小規模プロセス評価のために、乾式化学粉末および粒状原料をブレンドします。 | 操作とメンテナンスが容易なコンパクトユニットで一貫した混合を提供します。 |
| 食品原料混合 | レシピ開発、品質試験、ラボスケールの加工中に、乾式食品粉末および粒状原料を組み合わせます。 | ステンレス鋼の接触面が、洗浄可能な加工環境をサポートします。 |
| 粉末冶金 | 粉末準備や実験的な配合で使用される金属粉末、潤滑剤、乾式添加剤を均質化します。 | 本格的な生産設備を必要とせずに、小規模な材料準備を可能にします。 |
| セラミック配合開発 | ラボ試験、プレス研究、材料開発のために、セラミック粉末および粒状成分を混合します。 | 成形、焼結、またはその他の後続評価の前に、バッチの一貫性を向上させます。 |
| 学術材料研究 | 先端材料、粒子系、プロセス最適化研究のための制御された混合実験を実施します。 | コンパクトな寸法とシンプルな操作により、共有ラボでの実用性に優れています。 |
技術仕様
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 製品番号 | JL13 |
| 容器容量 | 2 L |
| 最大混合容量 | 0.8 L |
| 推奨負荷 | 0.56 kg(原材料の比重により異なります) |
| モーター出力 | 0.04 kW |
| 混合速度 | 24 r/min |
| 全体寸法 | 550 × 230 × 430 mm |
| 正味重量 | 14 kg |
| 適用材料 | 乾式粉末および粒状材料 |
| 主な混合用途 | 医薬品、化学、食品材料のラボ混合;小規模バッテリー材料および先端材料の準備 |
| 構造 | 外装および材料接触部に高品質ステンレス鋼を使用 |
2Lの容器容量は利用可能な内部チャンバーサイズを定義しており、最大混合容量は0.8Lです。実際の作業負荷は、材料の特性と充填挙動に応じて選択する必要があります。記載されている推奨負荷0.56kgは原材料の比重に依存するため、実際の質量容量は配合によって異なる場合があります。購入者は、特定のプロセスの適切な運転負荷を確認する際、かさ密度、粒径、流動性、材料の挙動を評価する必要があります。
固定された24 r/minの混合速度は、乾式粉末および粒状材料に対して一貫した運転条件を提供します。この構成は、幅広い調整可能な動作モードよりも、再現性と直接的なプロセス制御を重視するラボに適しています。機器がバッチごとに同じ公称混合速度を維持するため、配合間の制御された比較をサポートします。
ステンレス鋼構造は、複数の材料を連続して処理する場合に特に有用です。材料接触面は通常のラボ切り替え手順の一部として洗浄できるため、実験バッチ間のクロスコンタミネーションのリスクを軽減できます。また、同じ構造により、日常的なラボ使用に耐える耐久性のある作業面を提供し、研究や品質管理環境においてプロフェッショナルな外観を維持します。
550 × 230 × 430 mmというコンパクトな寸法により、大型の産業機械にスペースを割くことなく、専用の混合機能を必要とするラボに適しています。14kgの正味重量により、ラボのレイアウト変更時に比較的容易に配置や移動ができ、シンプルな機械設計により、複雑な制御手順なしで日常的なセットアップと洗浄を完了できます。
本構成は乾式粉末および粒状材料用に設計されているため、液体バッテリー電極スラリーを開発するユーザーは、購入前にプロセスの適合性を確認してください。湿式スラリーの性能は、粘度、固形分負荷、溶媒系、せん断要件、温度制御、シーリング、および洗浄の期待値に依存します。特定のアプリケーションレビューで意図したスラリープロセスへの適合性が確認されない限り、本ユニットは乾式材料のブレンドおよび小規模バッチの固体配合準備用として検討するのが最適です。
本製品を選ぶ理由
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目的別に設計されたラボスケール:コンパクトな2L容器と0.8Lの最大混合容量は、生産設備を必要としない配合試験、開発バッチ、研究プログラムに実用的なスケールを提供します。
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信頼性の高い材料ハンドリング:専門的な容器設計が均一な混合を促進し、材料の蓄積を制限することで、一貫したバッチ結果と効率的な材料回収をサポートします。
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耐久性のあるステンレス鋼構造:外装および材料接触エリア全体に高品質のステンレス鋼を使用しており、繰り返しのラボ操作に適した堅牢で洗浄可能なプラットフォームを提供します。
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シンプルな所有体験:シンプルな構造、低消費電力の0.04 kW駆動、固定24 r/min速度、コンパクトな設置面積により、日々の操作、点検、メンテナンスを管理しやすくします。
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幅広い研究用途:バッテリー材料開発だけでなく、医薬品、化学、食品、セラミック、粉末冶金、および学術材料のワークフローにも対応でき、共有ラボ全体での利用率を向上させます。
見積もり、アプリケーションレビュー、およびお客様の材料特性、バッチサイズ、洗浄要件、バッテリーや先端材料の研究ワークフローに合わせたカスタムソリューションについては、お問い合わせください。
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