Electrode Calendering / Rolling Presses
2 96 mm 実験室用加熱電動縦型二本ロールミル 電池ローラープレス 電動圧延ローラープレス
商品番号 : DG01
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- ローラー径
- 2-Φ96 mm
- 圧延温度
- 室温~250℃調整可能
- 圧延厚さまたはロールギャップ
- 0~3 mm調整可能
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製品概要



この実験室用加熱電動縦型二本ロールミルは、調整可能な温度で電池材料を制御圧延するために設計されています。モーター駆動の逆回転ロールが再現性の高い圧縮を実現し、調整可能なロール間隔により、加工シートの厚さを正確に制御できます。材料の要件に応じて、加熱圧延または非加熱圧延を選択できます。
本装置は、クリーンエネルギー研究で使用されるリチウム電池電極シートの薄型化および高密度化に特に適しています。また、粉末冶金、セラミックス、先端材料開発、制御圧延とコンパクトな装置が求められる学術的な材料科学の実験にも対応します。
高硬度クロムめっきロール表面、精密なロール形状、歯車伝動、ダイレクトデジタル温度制御により、安定した運転を実現します。縦型配置により帯状材料やシート材料を容易に供給でき、コンパクトな構造によって、要求の厳しい研究環境でも実験室のスペースを効率的に活用できます。
主な特長
-
調整可能な加熱圧延:内蔵温度コントローラーにより、室温から250°Cまで作動温度を調整できます。デジタル表示には設定温度と検出温度の両方が表示されます。材料プロセスに応じて、加熱運転または非加熱運転を選択できます。
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精密なロール形状:ロールの円筒度は±2 µm以下で、作業幅全体にわたる均一な圧縮をサポートします。この精度により、電極や材料シートの作製時に厚さの均一性を向上させます。
-
高硬度クロムめっき:ロール硬度はHRC62に達し、硬質クロムめっき表面が耐摩耗性を高め、作業面を錆から保護します。ロール表面仕上げは0.4以上で、材料との滑らかな接触を実現します。
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セルフロック式間隔調整:ウェッジブロックによりロール間隔を調整でき、強いセルフロック機能と高い調整精度を備えています。両側のバランス調整ハンドルとダイヤルインジケーターの読み取りにより、間隔を容易に確認・制御できます。
-
電動正逆運転:電動駆動部は噛み合い歯車を使用して両ロールを回転させ、制御された二本ロール圧縮を行います。正転・逆転運転により、実験材料の供給、加工、位置調整における柔軟性が高まります。
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シート厚さと速度の調整:圧延間隔は0~3 mmの範囲で調整でき、供給速度は0~40 mm/sの範囲で調整できます。これらの制御機能により、材料配合や目標密度に合わせて加工条件を設定できます。
-
縦型作業配置:ロールを縦に配置することで、帯状材料やシート材料をロール間に容易に挿入できます。このレイアウトは、実用的な実験室での供給位置を維持しながら、設置面積の小型化にも貢献します。
-
コンパクトな実験室用構造:外形寸法は600 mm×220 mm×320 mmで、研究開発環境に柔軟に設置できるよう設計されています。わかりやすい操作部と電動運転により、日常的な加工を簡単に行えます。
-
測定アクセサリーを標準装備:標準装備には、六角ソケットレンチ1セット、ダイヤルインジケーター2個、すきまゲージ1個が含まれます。これらの工具は、セットアップ、間隔調整、検査、日常的な実験室運用をサポートします。
用途
| 用途 | 説明 | 主なメリット |
|---|---|---|
| リチウム電池電極の作製 | 加熱ロール間でコーティング済み材料または電極シート材料を圧延し、厚さを減少させて材料密度を高めます。 | 再現性の高い電池材料開発のために、電極を制御された条件で圧縮できます。 |
| クリーンエネルギー材料研究 | 選択した室温または加熱条件で、リチウム電池材料および関連エネルギー材料を加工します。 | 1台の装置で、熱圧延条件と非加熱圧延条件を比較できます。 |
| 電池研究開発プロセス開発 | 実験室規模の電極プロセス最適化において、ロール間隔、供給速度、温度の組み合わせを評価します。 | 体系的な開発および小ロット試験のために、加工変数を調整できます。 |
| 粉末冶金 | 制御されたロール圧力の下で、適切な粉末ベースのシートおよび帯状材料を圧縮し、厚さを減少させます。 | その後の材料評価に先立つ、再現性の高い寸法加工をサポートします。 |
| セラミック材料研究 | 調整可能な厚さが必要な、適合するセラミックシートまたは帯状配合材料に対して、制御圧延試験を実施します。 | 材料の高密度化とシート形成を研究するための、精密な実験室手法を提供します。 |
| 学術的な先端材料研究 | 異なる圧延速度、間隔、温度で実験材料シートを作製・比較します。 | コンパクトな設置性と実用的な操作性を兼ね備え、教育および研究のワークフローに適しています。 |
技術仕様
| 項目 | 仕様 |
|---|---|
| 製品型番 | DG01 |
| 製品タイプ | 実験室用加熱電動縦型二本ロールミルおよび電池ローラープレス |
| ロール数量および直径 | 2-Φ96 mm |
| ロール硬度 | HRC62 |
| ロール表面仕上げ | 0.4以上 |
| ロール円筒度 | ≤±2um |
| 圧延厚さまたはロール間隔 | 0~3mm、調整可能 |
| シート加圧幅 | 0~180mm |
| ロール配置 | 縦型 |
| 圧延温度 | 室温~250℃、調整可能 |
| 250°Cでの最大運転時間 | 250℃での作業は40分を超えてはなりません |
| 運転方式 | 電動 |
| 正逆運転 | 可能 |
| 電圧および周波数 | AC220V/50Hz |
| 出力 | 2000W |
| 供給速度 | 0~40mm/s、調整可能 |
| 調整可能なパラメータ | シート厚さ、速度、加熱温度 |
| 外形寸法 | L600mmW220mmH320mm |
| 装置重量 | 85KG |
| 標準構成 | 六角ソケットレンチ1セット、ダイヤルインジケーター2個、すきまゲージ1個 |
圧延機構は、材料を二本のロール間に配置してスタートボタンを押すことで作動します。モーターが始動して噛み合い歯車を駆動し、両ロールを回転させて二本ロール圧縮を行います。電動駆動により、実験室での実用的な自動化と再現性の高い運転を実現します。
ロール間隔はウェッジブロックを介して調整します。左右の調整ハンドルを回すことで間隔が変化し、ダイヤルインジケーターで数値を直接読み取れます。機構を保護し、平行な加工条件を維持するため、両側は均等に調整してください。調整後は、製造使用中の不意の衝撃を防ぐため、ダイヤルインジケーターを取り外すことができます。
温度設定は温度コントローラーで制御します。緑色のデジタル表示は設定温度を示し、赤色のデジタル表示は検出された現在温度を示します。上下キーで設定温度の値を変更します。指定された最高温度250°Cでは、連続運転時間は40分を超えてはなりません。
ロールの精度と表面状態を維持するには、定期的なメンテナンスが重要です。各運転前に、アルコールで湿らせた柔らかい布を使用して、両方のロール表面を注意深く清掃してください。滑らかな伝動を維持するため、歯車の可動部に注油してください。清掃にエアポンプを使用しないでください。ほこりがベアリング内部に入り、運転精度に影響する可能性があります。装置を長期間使用しない場合は、ロールを清掃して防錆油を塗布し、ロール表面を保護してください。
装置や人身の安全に関する事故のリスクを低減するため、作業者はねじ、ナット、ピン、その他の締結部品を定期的に点検し、緩みを防止してください。ロールおよび歯車伝動部は運転中に危険となるため、取り付けられたガードと警告ラベルで保護された状態を維持してください。手やその他の身体の一部をこれらの区域に絶対に入れないでください。装置の操作は一度に1人 בלבדが行ってください。
ロールを清掃するときは、作業面の後ろに立ち、布や手を回転部品から離してください。回転機械を拭く際に手袋を着用しないでください。作業者は体にぴったり合った衣服を着用し、長髪の作業者は作業帽を着用してください。許可を受けていない技術者または外部の人員は、装置を分解・調整しないでください。また、許可なく回路部品を取り外してはなりません。ステンレス製ガードは運転中に熱くなることがあるため、直接触れないでください。
この製品を選ぶ理由
-
再現性の高い研究向け設計:精密な円筒度、調整可能な間隔制御、調整可能な供給速度により、安定した実験室比較と開発試験に必要なプロセス制御を実現します。
-
耐久性の高い作業面:HRC62のロールと硬質クロムめっきにより、厳しい材料加工における摩耗や錆に耐える堅牢な接触面を実現します。
-
柔軟な熱加工:加熱・非加熱運転の選択、デジタル温度表示、室温から250°Cまでの温度範囲により、さまざまな電池および材料研究条件に対応できます。
-
実験室への効率的な導入:縦型構成、コンパクトな寸法、電動正逆駆動、付属の測定工具により、限られたスペースで頻繁に加工条件を変更する実験室に適しています。
-
カスタムワークフローへの対応:厚さ、速度、温度を調整できるため、特定の電極や先端材料の要件に合わせて圧延条件を設定できます。
電池材料または先端材料研究プログラム向けの見積もり、用途検討、最適な圧延ソリューションについては、お問い合わせください。
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