500ml～5L バッテリー用スラリー真空撹拌機（ラボ用）

製品概要

本ラボ用真空撹拌機は、均一な分散、制御された撹拌、気泡の混入低減が不可欠なバッテリー用スラリーやその他の高粘度研究材料の調製用に設計されています。真空処理と可変速撹拌を組み合わせることで、材料の粘度やプロセス要件に応じて撹拌条件を調整可能です。2Lの有効作業容量により、ラボスケールの開発や再現性の高いサンプル調製をサポートします。

本装置は、バッテリー研究開発、先端材料研究、粉末冶金、セラミックス、および学術研究機関のワークフローに適しています。コーティング、プレス、セル組み立て、および関連する評価工程前のスラリー調製をサポートします。真空保持機能、精密仕上げのステンレス製容器、デュアル分散ブレードにより、要求の厳しい実験プログラムに対して安定した効率的な撹拌環境を提供します。

ソフトシール真空設計により、-0.098 MPaの真空状態を24時間以上維持できるため、長時間の処理や保護された保持条件にも対応可能です。デュアル精密ガイドコラム、空気圧式カバー昇降、可変周波数速度制御、自動タイマー停止機能により、信頼性の高い操作、便利な取り扱い、一貫したプロセス制御を実現します。

主な特長

• 優れた真空保持性能: ソフトシールプロセスにより、-0.098 MPaの真空度を24時間以上維持するように設計されており、長時間の実験手順において空気への曝露を減らし、真空状態を保護します。

• 可変速およびトルク制御: 撹拌モーターには可変周波数調整機能を備えたギアボックスを採用。プロセスレシピ、材料粘度、目的の分散挙動に応じて、異なる速度とトルクレベルを選択できます。

• デュアル分散ブレード構成: 2枚の分散ブレードが材料を上下および周囲に循環させ、作業容量全体での迅速な循環を促進し、より均一なスラリーの生成を助けます。

• 精密304ステンレス鋼製容器: 撹拌容器は高品質な304ステンレス鋼で製造されています。本体は大型横型旋盤で精密加工された後、自動精密研磨機で仕上げられています。

• 空気圧式カバー昇降制御: デュアルアーム空気圧シリンダーが容器カバーを昇降させるため、手作業の負担を軽減し、効率的な投入、取り出し、点検、清掃手順をサポートします。

• デュアル精密ガイドコラム: ガイドコラム支持構造により、開閉動作の芯出しと安定性が向上し、日常使用におけるスムーズな操作と優れた再現性に寄与します。

• コンパクトな設置面積: 約0.6 x 0.7 x 0.32 mの全体サイズにより、専用の真空撹拌容器と空気圧昇降構造を維持しつつ、スペースに制限のある研究環境にも適合します。

• 自動タイマー運転: タイマーは0～99時間まで設定可能です。選択した時間が経過すると、装置は自動的に停止し、真空状態を維持します。

• 安定した電気構成: 0.75 kWの撹拌モーターは220 V電源で動作し、制御された調整可能な撹拌を必要とするラボ設備にとって実用的な構成となっています。

用途

技術仕様

本装置は、プロセス制御と材料の一貫性が重要なラボスケールの真空撹拌用に構成されています。有効容量は2Lであり、供給されるキーワード範囲は500ml～5Lのバッテリー用スラリーラボ撹拌カテゴリーを網羅しています。プロセス計画にあたっては、注文前に必要なバッチサイズ、処方粘度、真空手順、容器の投入条件を技術チームと確認してください。

0～1400 rpmの撹拌範囲は、さまざまなラボレシピに柔軟に対応します。低速は制御された循環や高粘度材料に適しており、高速は処方やプロセスの目的がより強力な分散を必要とする場合に使用できます。速度は可変周波数ドライブで制御され、モーターはギアボックスベースの調整を使用しているため、単一の固定動作点に依存することなく、選択した材料システムに合わせて撹拌条件を最適化できます。

Φ125 mm x 220 mmの容器内寸は、ラボ試験のための明確な作業形状を提供します。これにより、処方を比較する際に再現性のある投入および撹拌手順を確立できます。304ステンレス鋼製容器は精密加工および自動研磨されており、日常的なラボ操作において耐久性と正確な仕上げ面を提供します。研磨された構造は、処理材料の適合性とラボの清掃手順に従い、バッチ間の実用的な清掃と点検をサポートします。

真空制御はシステム設計の中心です。ソフトシールプロセスは-0.098 MPaを24時間以上維持するように指定されています。この優れた保持能力は、プロセスが長時間の真空曝露を必要とする場合や、自動停止後も混合材料を真空下に置く必要がある場合に有用です。タイマーは0～99時間の設定をサポートしており、継続的な手動監視なしで長時間サイクルを定義できます。選択した期間の終了時に、ユニットは自動的に停止し、真空状態を保持します。

開閉機構は、オペレーターの取り扱いと再現性を考慮して設計されています。デュアルアーム空気圧シリンダーがカバーを昇降させ、デュアル精密ガイドコラムがその動きをサポートします。この配置により、操作中のカバーの整合性が保たれ、投入、取り出し、点検、清掃時の容器へのアクセスがより実用的になります。空気圧による動作は、ラボ用撹拌機のカバーを繰り返し持ち上げる物理的な負担も軽減します。

調達担当者やラボマネージャーにとって、コンパクトな寸法、220V電源動作、調整可能な撹拌、タイマー制御、真空保持、2Lの有効容量の組み合わせは、開発作業のための集中的なプラットフォームとなります。バッテリー電極調製ワークフローに統合したり、先端材料、粉末、セラミック処方の専用ミキサーとして使用したりできます。最終的な操作手順は、材料の粘度、固形分、溶剤の適合性、必要な真空レベル、および承認されたラボ安全管理に従って確立する必要があります。

本製品を選ぶ理由

• プロセスの一貫性: 可変周波数速度制御、ギアボックスによるトルク調整、デュアル分散ブレードにより、さまざまな処方や粘度に対応できる適応性の高い撹拌プラットフォームを提供します。

• 精密な製造: 304ステンレス鋼製容器は精密加工および自動研磨されており、プロのラボ機器に期待される寸法制御と表面品質を反映しています。

• 信頼性の高い真空性能: -0.098 MPaを24時間以上維持する定格のソフトシール構造により、長時間の真空処理とサイクル後の制御された保持をサポートします。

• 効率的なオペレーターワークフロー: 空気圧式カバー昇降、デュアル精密ガイドコラム、自動タイマー停止機能により、日常的な取り扱い負荷を軽減し、操作の再現性を向上させます。

• コンパクトな研究投資: 2Lの有効容量、220V電源構成、コンパクトな設置面積により、過度な床面積を必要とせずに制御された撹拌を必要とするバッテリー研究開発や材料ラボにとって実用的なユニットです。

見積もり、用途の確認、およびバッテリー用スラリーや先端材料プロセスに技術的に適合した真空撹拌ソリューションについては、KINTEKまでお問い合わせください。

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