バッテリー電極圧延用ラボ用油圧バランス式電動二本ロールミル

製品概要

このラボ用油圧バランス式電動二本ロールミルは、正極および負極のバッテリー電極シートを高精度で圧延するために設計されています。サーボ油圧比例バルブシステムが制御された圧延圧力を加え、バランスのとれた圧延機構が作業幅全体にわたって安定した圧縮を維持します。これにより、横方向および縦方向の均一性が向上し、一貫した厚み制御と、圧延後の高品質な電極表面が得られます。

本装置は、バッテリー研究開発ラボ、パイロットスケールの電極処理、および先端材料研究に適しています。圧延力とロールギャップの一貫性が電極の密度、厚み、表面仕上げ、および後続のセル性能に直接影響を与えるような、要求の厳しい用途をサポートします。また、コンパクトなラボ用フォーマットであるため、大学、技術研究所、および産業プロセス開発チームにとっても実用的です。

剛性の高い一体型ガントリーフレーム、CNC精密加工、硬化クロムメッキロール、および安定した油圧制御が、再現性の高い運用のための信頼できる基盤を提供します。このシステムは、PLCおよびHMI制御と荷重の取得・保存機能を組み合わせており、ユーザーは圧延荷重曲線を監視し、過酷なラボ条件下でより制御されたプロセス記録を確立することができます。

主な特長

• サーボ油圧圧力制御： 輸入サーボ油圧比例バルブシステムが圧延圧力を正確に制御し、一貫した力と再現性のある処理結果を必要とする用途をサポートします。

• 油圧バランス式圧延機構： 特許取得済みのバランス構造により、運転中の圧力を安定させ、ワークピース全体の横方向および縦方向の圧延均一性を向上させます。

• 剛性の高いCNC加工ガントリーフレーム： 一体型ガントリー構造により、高い構造安定性を実現しています。CNC精密加工により、ロールシステムの正確なアライメントをサポートし、繰り返し処理サイクル中の変動を低減します。

• 耐摩耗性精密ロール： ロールは熱処理された9Cr3Mo冷間圧延材から製造され、深冷処理と硬質クロムメッキが施されています。高い内部硬度と表面硬度が、耐摩耗性と耐用年数を向上させます。

• 微細なロールギャップ調整： ウェッジタイプのロールギャップ調整機構により、作業ギャップを0〜3mmの範囲で設定可能です。デジタルダイヤルゲージにより、調整位置を直接視覚的に確認できます。

• 高い圧延精度： 本機は±2μmの圧延精度を提供し、ロール表面硬度はHRC65〜HRC70、硬化層は15mm以上の厚みがあります。ロールの振れは±2μm以下です。

• PLCおよびHMI操作： プログラム可能な制御とタッチスクリーン操作により、動作パラメータの設定と管理が容易です。インターフェースは、ラボのオペレーターや技術開発チームにとって明確なプロセス調整をサポートします。

• 圧延荷重データ管理： システムは圧延荷重データを収集・保存し、荷重曲線を表示できます。これは、プロセスの監視、バッチ間の比較、およびより規律ある実験記録をサポートします。

• 実用的なラボ構成： 内蔵照明が圧延エリアの視認性を向上させ、ユニバーサルキャスターがラボ内での装置の移動を容易にします。保護パネルとクロムメッキ表面により、よりクリーンでメンテナンス性の高い運用が可能です。

• 連続処理オプション： オプションのアンワインドおよびリワインドアセンブリを構成することで、コイル供給材料の連続圧延が可能となり、個別のシート作業からより効率的なパイロットスケールの処理へとシステムを拡張できます。

用途

技術仕様

圧力システムは、手動で加えられる力ではなく、制御された油圧負荷を中心に設計されており、オペレーターが実験ごとに安定した圧延条件を確立できるようになっています。これは、圧縮のわずかな違いがシートの厚み、気孔率、密度、およびその後の組み立て挙動に影響を与えるバッテリー電極の作業において特に重要です。圧力測定システムと荷重データ保存機能は、圧延サイクル中にプロセスがどのように動作するかについてのさらなる可視性を提供します。

ロールアセンブリは最大基材幅300mmに合わせてサイズ設定されており、330mmのロール面幅がラボおよびパイロットスケールの電極開発に実用的な作業範囲を提供します。0〜3mmの調整可能なギャップは、異なるシート条件やターゲットプロセスに対応します。指定された動作範囲内で、圧延速度は0.3〜4 m/minの間で調整可能であり、制御された試行、材料比較、およびスケールアップ研究をサポートします。

ロール構造は、研究やプロセス開発環境での繰り返し使用を想定しています。9Cr3Moロール材、熱処理、深冷処理、硬質クロムメッキ、および指定された表面硬度が連携して、寸法安定性と耐摩耗性をサポートします。0.15mm以上の硬質クロム層も、耐食性を向上させ、ロール表面の日常的なメンテナンスを簡素化します。

一体型フレームにより、装置は安定した構造プラットフォームを備えつつ、システム全体を1400mm x 500mm x 1300mmというラボ向けの設置面積に収めています。ユニバーサルキャスターにより、ラボのレイアウトやプロセスの配置が変更された際に装置を再配置できます。内蔵照明は、セットアップおよび操作中にオペレーターがロールエリアを観察するのを助け、保護パネルはより制御された作業構成を提供します。

PLCおよびHMI制御は、専用のタッチスクリーンインターフェースを通じてパラメータ設定と操作を整理します。この構成により、オペレーター間での一貫したセットアップがサポートされ、非公式な手動調整への依存が軽減されます。材料配合や圧延条件を比較するラボにとって、圧延荷重データを取得・保存する機能は、開発ワークフローに有用なトレーサビリティを追加します。

電気構成は、50Hzで単相220 VAC±10%の電源を使用し、総電力要件は2 KWです。推奨される動作環境は25±3°C、湿度は30〜90 RHです。精密なロールギャップおよび圧力制御機能が指定された条件内で動作するように、振動や電磁干渉のない場所に設置する必要があります。

本製品を選ぶ理由

• 優れた構造安定性： 一体型のCNC加工ガントリーフレームが、正確なロールアライメントと、繰り返しのラボおよびパイロットスケール試行における一貫した動作をサポートします。

• 精度重視のロールエンジニアリング： 深冷処理、HRC65-70の表面硬度、硬質クロムメッキを施した熱処理済み9Cr3Moロールは、寸法安定性、耐食性、および長寿命のために構築されています。

• 制御および記録された処理： サーボ油圧圧力調整、デジタルギャップ表示、PLC HMI制御、および圧延荷重曲線保存機能により、技術チームはプロセスの再現性をより強力に制御できます。

• 適応性の高い研究プラットフォーム： 調整可能な圧延速度とギャップ設定が異なる電極材料やプロセス条件をサポートし、オプションのアンワインドおよびリワインドアセンブリが連続コイル試行を可能にします。

• 完全な統合構成： 油圧、測定、駆動、ロール、制御、保護、照明、および移動システムが、効率的なラボ設置と運用のために1つの調整されたユニットとして提供されます。

見積もり、用途評価、またはお客様の電極圧延および先端材料研究の要件に合わせたカスタム構成については、お問い合わせください。

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