バッテリー電極圧延用研究室向け油圧バランス式電動二本ロールミル

製品概要

この研究室向け油圧バランス式電動二本ロールミルは、バッテリーの正極および負極シートを高精度で圧延するために設計されています。サーボ油圧比例弁システムが圧延圧力を制御し、バランス式圧延機構が作業幅全体にわたって安定した圧縮状態を維持します。これにより、横方向および縦方向の均一性が向上し、厚さを安定して制御できるほか、圧延後に高品質な電極表面を得られます。

本装置は、バッテリー研究開発ラボ、パイロット規模の電極加工、高機能材料研究に適しています。圧延力とロールギャップの一貫性が電極密度、厚さ、表面仕上げ、さらに後工程のセル性能に直接影響する、厳しい用途に対応します。コンパクトな研究室向け設計により、大学、技術研究機関、産業用プロセス開発チームにも実用的です。

剛性の高い一体型ガントリーフレーム、CNC精密加工、硬化クロムめっきロール、安定した油圧制御により、再現性の高い運転を実現する信頼性の高い基盤を提供します。本システムはPLCおよびHMI制御に圧延力の取得・保存機能を組み合わせており、圧延力曲線を監視し、厳しい研究室環境においてより適切に管理された工程記録を作成できます。

主な特長

• サーボ油圧式圧力制御： 輸入サーボ油圧比例弁システムにより圧延圧力を高精度に制御し、安定した力と再現性の高い加工結果が求められる用途に対応します。

• 油圧バランス式圧延機構： 特許取得済みのバランス構造が運転中の安定した圧力を維持し、ワーク全体における横方向および縦方向の圧延均一性を向上させます。

• 剛性の高いCNC精密加工ガントリーフレーム： 一体型ガントリー構造により高い構造安定性を実現します。CNC精密加工によりロールシステムの正確なアライメントを確保し、繰り返し加工サイクルにおけるばらつきを低減します。

• 耐摩耗性に優れた精密ロール： ロールには熱処理を施した9Cr3Mo冷間圧延材を使用し、深冷処理および硬質クロムめっきを施しています。高い内部硬度と表面硬度により、耐摩耗性と使用耐久性を向上させます。

• 微細なロールギャップ調整： ウェッジ式ロールギャップ調整機構により、作業ギャップを0～3 mmの範囲で設定できます。デジタルダイヤルインジケーターにより、調整位置を直接目視で確認できます。

• 高い圧延精度： 圧延精度は±2 μmで、ロール表面硬度はHRC65～HRC70、硬化層の厚さは15 mm以上です。ロール振れは±2 μm未満です。

• PLCおよびHMI操作： プログラマブル制御とタッチスクリーン操作により、運転パラメータを簡単に設定・管理できます。インターフェースは、研究室のオペレーターや技術開発チームによる明確な工程調整をサポートします。

• 圧延力データ管理： 圧延力データを収集・保存し、力曲線を表示できます。これにより、工程監視、バッチ間比較、より体系的な実験記録の作成が可能になります。

• 実用的な研究室向け構成： 一体型照明により圧延領域の視認性を高め、ユニバーサルキャスターにより研究室内での装置移動を容易にします。保護パネルとクロムめっき表面により、清潔でメンテナンスしやすい運転環境を実現します。

• 連続加工オプション： オプションの巻出し・巻取りユニットを構成することで、コイル材の連続圧延に対応でき、個別シートの加工からより効率的なパイロット規模の加工へと拡張できます。

用途

技術仕様

圧力システムは手動で力を加える方式ではなく、制御された油圧負荷を基本として設計されているため、オペレーターは各実験に対して安定した圧延条件を設定できます。これはバッテリー電極の加工において特に重要です。圧縮のわずかな違いが、シート厚さ、気孔率、密度、さらに後工程の組立挙動に影響する可能性があるためです。圧力測定システムと圧延力データ保存機能により、圧延サイクル中の工程挙動をさらに詳しく把握できます。

ロールアセンブリは最大基材幅300 mmに対応するよう設計されており、ロール面幅330 mmにより、研究室およびパイロット規模の電極開発に実用的な作業範囲を確保します。0～3 mmの調整可能なギャップは、さまざまなシート状態や工程目標に対応します。規定の運転範囲内で、圧延速度は0.3～4 m/minに調整でき、管理された試験、材料比較、スケールアップ検討をサポートします。

ロール構造は、研究またはプロセス開発環境での繰り返し使用を想定しています。9Cr3Moロール材、熱処理、深冷処理、硬質クロムめっき、規定の表面硬度を組み合わせることで、寸法安定性と耐摩耗性を確保します。硬質クロム層は0.15 mm以上で、耐食性をさらに高め、ロール表面の日常メンテナンスを容易にします。

一体型フレームにより安定した構造プラットフォームを実現しながら、システム全体を1400 mm x 500 mm x 1300 mmの研究室向け設置面積に収めています。ユニバーサルキャスターにより、研究室のレイアウトや工程配置の変更時にも装置を移動できます。一体型照明はセットアップおよび運転中のロール領域の観察を補助し、保護パネルはより管理された作業環境を提供します。

PLCおよびHMI制御により、専用タッチスクリーンインターフェースを通じてパラメータ設定と運転を管理します。この構成により、オペレーター間で一貫したセットアップが可能になり、経験に頼った手動調整への依存を低減します。材料配合や圧延条件を比較する研究室では、圧延力データを取得・保存できるため、開発工程のトレーサビリティが向上します。

電気仕様は、50 Hz、単相220 VAC±10%で、総電力は2 KWです。推奨運転環境は25±3°C、湿度30～90 RHです。精密なロールギャップ機能と圧力制御機能が仕様どおりに動作できるよう、振動や電磁干渉のない場所に設置してください。

本製品を選ぶ理由

• 優れた構造安定性： CNC精密加工による一体型ガントリーフレームが正確なロールアライメントを支え、研究室およびパイロット規模の繰り返し試験において安定した運転を実現します。

• 精度を重視したロール設計： 深冷処理、HRC65～70の表面硬度、硬質クロムめっきを施した熱処理済み9Cr3Moロールにより、寸法安定性、耐食性、長寿命を実現します。

• 管理・記録可能な加工： サーボ油圧式圧力制御、デジタルギャップ表示、PLC HMI制御、圧延力曲線の保存により、技術チームは工程の再現性をより適切に管理できます。

• 柔軟な研究プラットフォーム： 調整可能な圧延速度とギャップ設定により、さまざまな電極材料と工程条件に対応します。オプションの巻出し・巻取りユニットを使用すれば、コイルの連続試験も可能です。

• 完全一体型構成： 油圧、測定、駆動、ロール、制御、保護、照明、移動の各システムを一体化したユニットとして供給するため、研究室への導入と運用を効率化できます。

電極圧延および先端材料研究の要件に合わせた見積り、用途評価、カスタム構成については、お問い合わせください。

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