バッテリー用スラリー向け 30L 遊星真空分散ミキサー

製品概要

この30L遊星真空分散ミキサーは、バッテリー用スラリー調製における粉体・液体の混合および分散用に設計されています。遊星攪拌、高速歯付きディスク分散、オプションの温度制御が連携し、一般的なバッテリー材料から均一なスラリーを生成します。15～30Lの有効作業容量により、ラボでの開発、プロセス最適化、小規模生産のニーズに対応します。

本システムは、最大1,200,000 cPまでの高粘度材料の処理に適しています。一般的なバッテリー化学物質だけでなく、先端材料、粉体処理、セラミックス、および再現性のある混合と制御された分散が不可欠な研究環境にも適用可能です。

304ステンレス鋼製の接液部、剛性の高い炭素鋼ベース、精密リニアガイドによる昇降、移動用キャスター構成が、厳しい日常業務のための実用的な基盤を提供します。加熱・冷却は、容器壁面および底面のジャケットを通じて供給可能であり、真空、供給、排気接続部は、顧客が用意した適切なプロセスシステムとの統合をサポートします。

主な特長

• 高粘度処理能力： 最大1,200,000 cPの材料粘度に対応するよう設計されており、高密度で処理が困難なバッテリー用スラリーの調製が可能です。

• 遊星混合と高速分散の組み合わせ： 2本の304ステンレス鋼製スパイラル攪拌パドルと2枚の歯付き分散ディスクが作動し、バルクの均質化と集中的な局所分散を両立させます。

• 制御された混合パラメータ： 混合周波数は5～50 Hzで調整可能、パドル速度は8～83 rpm、遊星ボックス速度は5～53 rpmです。この広い動作範囲により、さまざまなスラリー配合にわたるプロセス開発をサポートします。

• 高速分散性能： 分散システムは540～5,400 rpmで動作し、ディスク周速2.1～21 m/sを提供することで、凝集した粉体の効率的な解砕と分散をサポートします。

• 精密なパドル形状： 精密鋳造および機械加工により、ヘリカルパドル上の90度スパイラルラインを維持します。パドルの間隔とクリアランスは、容器内での一貫した材料移動をサポートするように定義されています。

• 統合された温度制御面： 容器壁面と底面の独立した単層ジャケットは、加熱または冷却に使用できます。G1/2接続部とクイックオープンユニオン継手により、外部循環システムへの接続が簡素化されます。

• 堅牢な材料構造： 容器および接液部品には304ステンレス鋼を使用し、スクレーパーサポートには304ステンレス鋼、取り外し可能なスクレーパープレートには壁面接触用にポリテトラフルオロエチレン（PTFE）を使用しています。

• ガイド付き電動昇降： 上部アセンブリは、高精度リニアガイドレールを備えた電動昇降式で、最大500 mmの昇降ストロークにより、投入、点検、清掃時の容器へのアクセスをサポートします。

• 実用的なプロセスアクセス： 専用の粉体供給口、サイトグラス、真空、排気、およびデジタル真空計インターフェースにより、材料の追加、目視観察、真空システム接続、プロセス監視をサポートします。

• 移動可能なフロア構成： キャスターにより、ラボやパイロット処理エリア内での装置の再配置が可能でありながら、運転中は剛性の高い構造ベースを維持します。

用途

技術仕様

本製品を選ぶ理由

• 要求の厳しいスラリーレオロジーのために構築： 最大1,200,000 cPの粘度対応能力により、高負荷のバッテリー配合やその他の集中的な粉体・液体プロセスに適しています。

• 精度重視のプロセス形状： 定義されたパドルクリアランス、機械加工されたスパイラル形状、および制御された分散速度により、バッチごとに再現性のある混合条件の確立を支援します。

• 耐久性のある接液部構造： 容器、混合パドル、分散ディスク、上部容器、スクレーパーサポートに304ステンレス鋼を使用し、堅牢なプロセス接触基盤を提供します。

• プロセス開発のための柔軟な統合： 加熱・冷却ジャケット、材料供給インターフェース、サイトグラス、真空・排気ポート、電動昇降機能が、多様なラボおよびパイロットワークフローに対応します。

• 実用的な保守性： 取り外し可能なスクレーパー設計、移動用キャスター配置、底面排出バルブ、ガイド付き昇降構造がアクセスと操作の利便性をサポートします（高粘度材料処理時にはスクレーパーを取り外します）。

詳細な見積もり、プロセスに関するご相談、およびお客様のバッテリー用スラリーや先端材料用途に合わせた構成については、お問い合わせください。

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