バッテリー用スラリー向け 30L 遊星真空分散ミキサー

製品概要

この30L遊星真空分散ミキサーは、バッテリー用スラリー製造における粉体と液体の混合および分散のために設計されています。遊星攪拌、高速歯付きディスク分散、およびオプションの温度制御機能が連携し、一般的なバッテリー材料から均一なスラリーを生成します。15〜30Lの有効作業容量により、ラボでの開発、プロセス最適化、小規模バッチ生産のニーズに対応します。

本システムは、最大1,200,000 cPの高粘度処理に適しています。一般的なバッテリー材料だけでなく、先端材料、粉体処理、セラミックス、および再現性のある混合と制御された分散が不可欠な研究環境にも適用可能です。

SUS304製の接液部、剛性の高い炭素鋼ベース、精密リニアガイドによる昇降、および移動用キャスター構成により、過酷な日常業務に耐えうる実用的な基盤を提供します。容器壁面と底面の独立したジャケットを通じて加熱または冷却が可能であり、真空、投入、排気接続により、お客様が用意されたプロセスシステムへの統合をサポートします。

主な特徴

• 高粘度処理能力： 最大1,200,000 cPの材料粘度に対応するよう設計されており、高密度で処理が困難なバッテリー用スラリーの製造が可能です。

• 遊星攪拌と高速分散の組み合わせ： 2枚のSUS304製スパイラル攪拌パドルと2枚の歯付き分散ディスクが動作し、バルクの均質化と集中的な局所分散を両立します。

• 制御可能な混合パラメータ： 混合周波数は5〜50 Hzで調整可能。パドル回転数は8〜83 rpm、遊星ボックス回転数は5〜53 rpmです。この広い動作範囲により、多様なスラリー処方のプロセス開発をサポートします。

• 高速分散性能： 分散システムは540〜5,400 rpmで動作し、ディスク周速2.1〜21 m/sを提供。凝集した粉体の効率的な解砕と分散を促進します。

• 精密パドル形状： 精密鋳造および機械加工により、ヘリカルパドルの90度スパイラルラインを維持。パドル間隔とクリアランスは、容器内での一貫した材料移動をサポートするように設定されています。

• 統合された温度制御面： 容器壁面と底面の独立した単層ジャケットを使用して、加熱または冷却が可能です。G1/2接続とクイックオープンユニオン継手により、外部循環システムへの接続が簡素化されます。

• 堅牢な材料構成： 容器および接液部にはSUS304ステンレス鋼を使用。スクレーパーサポートにはSUS304、壁面接触用の取り外し可能なスクレーパープレートにはポリテトラフルオロエチレン（PTFE）を採用しています。

• ガイド付き電動昇降： 上部アセンブリは、高精度リニアガイドレールを備えた電動昇降式で、最大500mmの昇降ストロークにより、材料投入、点検、清掃時の容器へのアクセスをサポートします。

• 実用的なプロセスアクセス： 粉体投入口、サイトグラス、真空、排気、デジタル真空計インターフェースを備え、材料の追加、視覚的観察、真空システム接続、プロセス監視をサポートします。

• 移動可能なフロア構成： キャスターにより、ラボやパイロットエリア内での移動が容易でありながら、運転時には剛性の高い構造ベースを維持します。

用途

技術仕様

本製品を選ぶ理由

• 要求の厳しいスラリーレオロジーに対応： 最大1,200,000 cPの粘度対応能力により、高負荷のバッテリー処方やその他の集中的な粉液プロセスに適しています。

• 精密な処理形状： 定義されたパドルクリアランス、機械加工されたスパイラル形状、制御された分散速度により、バッチごとに再現性のある混合条件を確立します。

• 耐久性のある接液部構造： 容器、混合パドル、分散ディスク、上部容器、スクレーパーサポートにSUS304ステンレス鋼を使用し、堅牢なプロセス基盤を提供します。

• プロセス開発のための柔軟な統合： 加熱・冷却ジャケット、材料投入インターフェース、サイトグラス、真空・排気ポート、電動昇降機能により、多様なラボおよびパイロットワークフローに対応します。

• 実用的なメンテナンス性： 取り外し可能なスクレーパー設計、キャスター配置、底部排出バルブ、ガイド付き昇降構造により、アクセス性と操作の利便性を確保。高粘度材料処理時にはスクレーパーを取り外すことが可能です。

詳細な見積もり、プロセス相談、およびお客様のバッテリー用スラリーや先端材料用途に合わせた構成については、お問い合わせください。

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