Coin Cell Disc Cutter

リチウムイオン電池電極サンプル用ハンドヘルド型円形打ち抜き機

商品番号 : CP02

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

主な用途: リチウム電池電極の切断
切断結果: バリがなく、滑らかなエッジで一度に切断
円形切断径のオプション: 10 mm、11 mm、12 mm、13 mm、14 mm、15 mm、16 mm、17 mm、18 mm、19 mm、20 mm、25 mm、29 mm、30 mm、32 mm、35 mm；カスタム金型にも対応

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製品概要

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このハンドヘルド型円形打ち抜き機は、リチウムイオン電池の電極を精密な円形サンプルに加工するために設計された手動式のサンプル作製ツールです。その核心的な価値は、シンプルで直感的な操作と、クリーンなワンアクションでの打ち抜きプロセスにあります。この装置は一度の操作で打ち抜きを完了し、バリのない滑らかなエッジを持つ円形電極サンプルを容易に得ることができます。

本機は、電池の組み立て、材料評価、プロセス開発の前に、再現性の高い円形電極の作製を必要とするラボのワークフローに適しています。10mmから35mmまでの幅広い円形サイズに対応しており、特定の要件に応じてカスタム金型を製造することも可能です。これにより、異なる電極フォーマットを扱う電池研究チームにとって実用的な装置となっています。

この打ち抜き方法は、サンプル品質が後続の取り扱いや評価に直接影響を与えるような、要求の厳しい研究環境向けに設計されています。エッジがきれいであることは、二次的なトリミングの必要性を減らし、より一貫した検体作製をサポートします。また、シンプルな手動設計により、操作プロセスが直接的で分かりやすく、ラボの生産ルーチンに容易に統合できます。

主な特長

ハンドヘルド手動操作： コンパクトな操作コンセプトにより、ラボ担当者はサンプル作製ステーションで直接円形電極の打ち抜きを行うことができます。手動制御により、動力付きの切断システムを必要とせず、直接的なワークフローを提供します。
ワンアクション打ち抜き： 円形カッターは一度の操作で打ち抜きプロセスを完了します。これにより、作製が簡素化され、各電極検体に必要な取り扱いステップが削減されます。
バリのない仕上がり： 打ち抜きプロセスは、バリのないサンプルを生成するように設計されています。電池研究の手順において電極検体を取り扱ったり、配置したり、転送したりする際に、きれいな打ち抜き結果は重要です。
滑らかな円形エッジ： 作製された電極サンプルはエッジが滑らかであり、よりクリーンなサンプル提示と、より制御された後続の取り扱いをサポートします。滑らかなエッジは、一貫した円形検体プロファイルを維持するのにも役立ちます。
リチウムイオン電池電極への適合性： 本装置はリチウムイオン電池の電極打ち抜き専用に意図されています。そのため、電極サンプルの作製やセル製造研究を含むラボのワークフローに最適化されています。
多様な円形サイズ： 利用可能な打ち抜きオプションには、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm、25mm、29mm、30mm、32mm、および35mmの円形フォーマットがあります。ユーザーは自身の電極設計や試験ワークフローに一致するサイズを選択できます。
カスタム金型製造： 金型はユーザーの要件に応じてカスタマイズ可能です。この機能は、非標準的な円形サンプル寸法を使用するプロジェクトや、リスト外の打ち抜きフォーマットを必要とするプロジェクトをサポートします。
研究ワークフローの汎用性： 利用可能な円形フォーマットの範囲により、本装置はさまざまな電池R&Dプログラムで役立ちます。円形電極サンプルが必要とされるルーチンの検体作製、開発作業、およびラボスケールのプロセス評価をサポートできます。

用途

用途	説明	主な利点
リチウムイオン電池電極作製	リチウムイオン電池の電極材料を、その後のセル製造やラボ評価用の円形サンプルに打ち抜きます。	バリのない滑らかなエッジを持つ検体を、一度の操作ですぐに使用可能な状態で生成します。
電池セル製造研究	スラリー処理、コーティング、プレス、セル組み立てを含む研究ワークフロー内での電極作製をサポートします。	電極処理から制御されたサンプル作製への移行を簡素化します。
コインセルサンプル作製	選択した直径がセル設計と一致する場合、コンパクトなラボ用セル構成で作業する研究チームに適した円形電極フォーマットを提供します。	さまざまな実験要件に合わせて複数の標準直径を提供します。
電極材料スクリーニング	電極材料やプロセス条件の比較評価のために、一貫した円形検体を作製する研究者を支援します。	研究バッチ間で一貫したサンプル形状を促進します。
電池プロセス開発	初期段階の電池開発やスケールアップ研究において、異なる電極フォーマットを評価するラボチームをサポートします。	幅広い円形サイズに対して同じ手動打ち抜きアプローチを使用できます。
カスタム電池研究プログラム	標準サイズオプションに含まれていない円形電極直径を必要とするプロジェクトに役立ちます。	カスタム金型製造により、特定のプロジェクト要件に装置を適合させます。
先端材料研究	選択した打ち抜きフォーマットが適切な場合、円形材料検体を含む関連するラボ用サンプル作製作業にも検討可能です。	単一の標準サンプルサイズを超えて、手動打ち抜きプラットフォームの有用性を拡張します。

技術仕様

パラメータ	仕様
製品アイテム番号	CP02
製品タイプ	ハンドヘルド型円形打ち抜き機
操作方法	手動
主な用途	リチウムイオン電池電極の打ち抜き
打ち抜き結果	一度の打ち抜き；バリなし；滑らかなエッジ
金型構成	円形打ち抜き金型
標準円形打ち抜き直径オプション	10mm, 11mm, 12mm, 13mm, 14mm, 15mm, 16mm, 17mm, 18mm, 19mm, 20mm, 25mm, 29mm, 30mm, 32mm, 35mm
カスタム金型の利用可能性	要件に応じて金型をカスタマイズ可能

利用可能な直径範囲は、さまざまなリチウムイオン電池電極フォーマットに対して実用的な選択肢をユーザーに提供します。標準オプションは10mmから始まり35mmまであり、11mmから20mmの中間サイズや、25mm、29mm、30mm、32mm、35mmといった大型の選択肢も含まれています。この範囲により、研究チームはすべての実験を一つの固定サイズに合わせるのではなく、意図するサンプル形状に基づいて打ち抜きフォーマットを選択できます。

本装置は手動操作方式を採用しています。これにより、ラボ担当者にとって打ち抜き動作が直接的で理解しやすくなっています。ユーザーは電極材料を配置し、円形打ち抜き操作を行い、一度の動作で準備された検体を得ることができます。参照仕様には、必要な電源、自動制御システム、打ち抜き速度、力定格、またはスループット定格は記載されていないため、特定のプロジェクトについてはサプライヤーに確認する必要があります。

打ち抜き結果は、本機の中心的な仕様です。参照資料では、プロセスを「一度で打ち抜きを完了し、バリがなく、エッジが滑らかである」と説明しています。これらの特性は、電極の取り扱いに直接関連しています。エッジのクリーニングが少なくて済む検体は、電池研究の次の段階へ転送する前の準備ステップを減らすのに役立ちます。また、複数の円形サンプルを作製する際に、オペレーターが一貫した準備ルーチンを維持するのにも役立ちます。

金型は、円形打ち抜きフォーマットを決定するコンポーネントです。リストされた直径については標準の金型オプションが利用可能であり、要件に応じてカスタム金型製造も可能です。カスタマイズは、電池研究プログラムで特殊なセルフォーマット、非標準的な電極形状、または標準リストに含まれていない開発段階のサンプルサイズを使用する場合に特に重要です。必要な直径と材料の適合性は、カスタム構成を注文する前にサプライヤーと確認する必要があります。

調達チームにとって、最も重要な選択ポイントは、意図する電極用途、必要な円形直径、希望する打ち抜き結果、および標準金型かカスタム金型が必要かどうかです。見積もり時にこれらの詳細を提供することで、適切な構成を効率的に確認できます。一つのプログラムで複数のサンプルサイズを使用する場合は、最終的な供給品がラボのワークフローと一致するように、個別の金型が必要か、あるいは調整された金型配置が必要かを特定する必要があります。

この仕様セットは、利用可能な製品参照データを意図的に反映しています。寸法、重量、構造材料、操作力、生産能力、公差、または認証状況に関するサポートされていない主張は行われていません。これらの詳細は、資格認定や購入決定において重要となる可能性があるため、正式な技術比較や購入仕様書を作成する際には要求されるべきです。

本製品を選ぶ理由

電池R&Dに特化した機能： 本装置はリチウムイオン電池電極の打ち抜きを目的としており、研究チームに円形検体作製のための専用ツールを提供します。
よりクリーンな準備ワークフロー： バリがなく滑らかなエッジでのワンタイム打ち抜きは、二次的なエッジ仕上げ作業を削減し、プロセスステップ間でのより一貫した取り扱いをサポートします。
幅広い標準サイズ選択： 16種類の円形直径オプションにより、10mmから35mmまで、さまざまなラボ用電極フォーマットに対応する柔軟性を提供します。
カスタマイズ可能なサンプルフォーマット： カスタム金型製造により、標準的な円形サイズでは不十分な場合でも、プロジェクト固有の要件に合わせて本機を適合させることができます。
実用的な手動設計： 直接的な手動操作は、アクセスしやすいラボのワークフローをサポートし、制御された小規模なバッチ作製が必要な研究環境に適しています。