電池電極、光学フィルム、機能性材料向け自動ラボ用巻出し・巻取り機および巻出し・巻取り装置

製品概要

この自動ラボ用巻出し・巻取り機は、ロール材料の制御された巻取りおよびスリット加工向けに設計されています。独立した自動制御システムが巻出しと巻取りの両方を管理し、サーボ駆動の張力制御により、連続運転中も安定した材料搬送をサポートします。分離型の巻出し・巻取り構造により、研究室やパイロットスケールの加工に適した実用的なレイアウトを実現します。

油圧式二本ロールプレスと組み合わせることで、リチウムイオン電池電極の圧延に対応できます。また、光学フィルム、機能性フィルム、その他の柔軟なウェブ材料の巻取りおよびスリット加工にも使用できます。自動張力調整、光学式ウェブガイド、高精度巻取りを組み合わせることで、研究室におけるロールの整列性、材料の均一性、工程の再現性を向上させます。

分離された電気制御、調整可能な運転パラメータ、接続された加工設備との互換性により、本装置は高度な研究環境に適しています。コンパクトな構成部品寸法、連続ウェブ搬送、安定した機械動作により、手動で張力を調整することなく、繰り返し試験を実施できます。

主な特長

• サーボ自動張力制御：サーボシステムが巻出しと巻取りの両方で張力を制御し、工程全体を通じて安定したウェブ搬送をサポートします。張力調整範囲は0～50 Nです。

• 自動光学式ウェブガイド：両セクションに光電式自動エッジアライメント機能を搭載しています。これにより整然とした巻取りを維持し、完成ロールの整列性と外観を向上させます。

• 独立電気制御システム：専用の電気制御システムを備えており、巻出しおよび巻取り機能を独立した加工ユニットとして管理できます。

• 分離型巻出し・巻取り構造：巻出しセクションと巻取りセクションが物理的に分離されているため、柔軟な設置が可能で、前工程または後工程の研究設備周辺にも容易に配置できます。

• リチウム電池工程への対応：油圧式二本ロールプレスと組み合わせることで、リチウムイオン電池の正極および負極の圧延に対応し、電極開発のワークフローをサポートします。

• 連続ウェブ搬送：連続運転により、研究およびパイロットスケールの加工サイクルを繰り返す際にも、ロール材料を安定して搬送できます。

• 高精度な巻取り制御：巻取り精度は±0.5 mmに達し、後工程での取り扱い、保管、工程評価に適した、整然と整列したロールを形成できます。

• コンパクトなラボ構成：分離された各セクションにより、設置スペースを明確に確保しながら、自動ロール・ツー・ロール加工に必要な機能を維持します。

• 柔軟な電源構成：標準電源は単相220 VAC ±10%で、オプションとして110 VACにもカスタマイズ対応できます。50 Hz/60 Hzの周波数範囲により、さまざまな研究室の電源環境に対応します。

用途

技術仕様

サーボ張力アーキテクチャは、本装置の運転性能の中核を担っています。手動調整だけに依存するのではなく、材料の入力段階と出力段階の両方で張力を制御します。これは、不安定な引張力、不均一な搬送、または一貫しない巻取り条件の影響を受けやすい電池電極やフィルムを加工する場合に特に重要です。

光学式ガイド機能は、工程制御をさらに強化します。光電式エッジ検出により、運転中のウェブ位置を補正し、巻き取られる材料の整列性を向上させます。巻取り精度は±0.5 mmに規定されており、整然と形成されたロールと再現性の高い位置決めが後工程で重要となる用途に適しています。

最大機械速度は6 m/minで、方法開発や小規模生産試験に適した、制御しやすい運転範囲を研究室に提供します。連続運転によりウェブを途切れなく搬送でき、350 mmのガイドローラー幅が対応可能なロール材料の作業幅を定めます。これらのパラメータにより、ユーザーは一貫した測定可能な条件で工程挙動を評価できます。

分離構成は、実用的な設備統合にも対応します。巻出しセクションと巻取りセクションを油圧式二本ロールプレスの周囲に配置でき、リチウムイオン電池電極の圧延に向けた連続ワークフローを構築できます。各セクションの設置スペースは仕様に従って研究室のレイアウトに組み込む必要があります。巻出しセクションには450 mm × 850 mm × 615 mm、巻取りセクションには650 mm × 850 mm × 615 mmが必要です。

独立電気制御システムにより、自立型の研究室用装置として容易に導入できます。標準の単相220 VAC ±10%電源および50 Hz/60 Hz周波数は、一般的な研究室の設備に対応します。異なる電気仕様が必要なプロジェクト向けに、110 VACへのカスタマイズも可能です。1 kWの定格電力により、施設計画および設備統合の基準を明確に設定できます。

この製品を選ぶ理由

• 工程の一貫性：巻出しと巻取りの両セクションにサーボ式張力制御を採用し、手動調整によるばらつきを低減して、再現性の高いロール加工をサポートします。

• ロール品質の向上：自動光電式エッジガイドと±0.5 mmの巻取り精度により、高度な後工程に適した整然とした高整列ロールを形成できます。

• 統合ワークフロー向け設計：分離構造を油圧式二本ロールプレスの周囲に配置でき、接続型の電池電極加工システムに適しています。

• 実用的なラボエンジニアリング：独立制御システム、連続運転、コンパクトな設置寸法、1 kWの定格電力により、研究およびパイロットスケール用途に適した明確なプラットフォームを提供します。

• 設置構成の柔軟性：標準の220 VAC運転とカスタマイズ可能な110 VAC電源により、さまざまな研究室の電気環境に適応できます。

お客様のロール材料および工程要件に合わせたお見積り、用途検討、またはカスタマイズされた巻出し・巻取りソリューションについては、お問い合わせください。

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