研究室分光分析用サンプル調整のための自動XRFペレットプレス

製品概要

本自動研究室用サンプル調製システムは、X線蛍光分析（XRF）および赤外分光分析（FTIR）用の最高品質のペレットサンプルを作製するために設計された、高度なPLC制御油圧プレス装置です。自動運転、高精度圧力管理、堅牢な構造を重視しており、手動による作業者の誤差を排除し、処理されるすべてのサンプルで一貫した密度プロファイルを提供することで、サンプル調製の工程を効率化します。本装置は手動の機械的作業を、デジタル制御された正確な油圧プレスサイクルに置き換え、定量的元素分析において完璧な再現性を保証します。

本装置の主な用途は、セメント製造、鉱業、冶金、地質調査、電池研究、医薬品調合、材料科学など、幅広い産業分野にわたります。結合剤の有無にかかわらず、粉末原料を完全に平坦で均一なディスクにプレスするために最適化されています。システムはホウ酸カップ、スチールリング、アルミカップ、プラスチックアウターリングなど、さまざまなサンプル保持方式に対応しており、試験室が特定の試験規格や下流の分析装置に合わせてプレスを容易に適応させることができます。

連続的な大量生産サイクル下での長期運用信頼性を実現するため、本システムの構造部品は高強度合金鋼を使用し、厳格な熱焼き戻し処理が施されています。高品質な一体型油圧部品、インテリジェント電子制御システム、包括的な安全保護機能を備えているため、試験室管理者や品質検査担当者は、その耐久性に絶対的な信頼を寄せることができます。活発な生産ライン併設試験室に配置される場合でも、高度研究機関で使用される場合でも、本システムは最も要求の厳しい分析条件下で高い安定性と正確な力の供給を維持します。

主な特長

• インテリジェントPLCおよびタッチスクリーンインターフェース：産業用グレードのPLCシステムと高解像度カラーHMI画面を搭載し、中国語・英語のバイリンガル操作に対応しています。技術者が目標圧力、保持時間、除圧速度を容易に設定し、作業者に依存しない標準化されたサンプル調製プロトコルを確立することができます。
• 制御された多段階除圧システム：最適化された徐圧縮シーケンスを搭載し、高トン数の除圧時にサンプルの割れ、気泡発生、分割を防止します。この微調整可能なバルブ技術によりシリンダー圧を緩やかに排出し、脆い鉱物粉末や化学粉末のペレット化成功率を大幅に向上させます。
• 高性能一体型油圧システム：高品質な輸入油圧バルブと高級L-HM46耐摩耗性作動油を使用しています。内蔵された高密度濾過回路が粒子状汚染物質をブロックし、内部制御バルブを保護することで、数千回のサイクルにわたって極めて安定した再現性のある力の印加を保証します。
• 自動ピストン復帰によるサイクル効率向上：高速自動ピストン復帰システムを搭載し、サイクル間の手動による機械的リセットを不要にします。ピストンのリアルタイム状態、ストローク変位、実測力が画面に継続的に更新され、バッチ処理効率を最大化します。
• 頑丈な構造用金属加工：2本の縦柱と頑丈なスイングアーム横梁を含むコア耐荷要素は、高強度合金鋼を切削加工し、厳格な熱焼き戻し処理が施されているため、繰り返し60トンの荷重がかかっても構造変形が一切発生しません。
• 汎用金型構成とソフトウェア最適化：ホウ酸カップ、アルミカップ、スチールリング、プラスチックアウターリングを含む、複数の分析用リング・カップ方式と完全に互換性があります。制御インターフェースには、選択した保持媒体に応じて圧力を均一に分布させるために最適化された専用ソフトウェアプロファイルが搭載されています。
• 産業用グレードの密封操作コンソール：タッチ制御パネル全体は耐薬品性の頑丈な膜シールで保護されています。これにより、研磨性の鉱物粉末、セメント粉塵、化学反応物が電子部品に侵入することを防止すると同時に、拭き取りによる簡単なメンテナンスが可能です。
• 一体型工具管理コンパートメント：フレーム下部に専用のユーティリティキャビンが設計されています。この機能的なデザインにより、ホウ酸ディスペンサー、粉末レベラー、漏斗、洗浄ブラシなど、サンプル調製に必要な付属品をすっきり収納でき、貴重な試験台スペースを節約します。

用途

技術仕様

本体システム仕様

構造と各部名称

• 1. リードスクリュー：手動で高さ調整や工具間隔を調整するための頑丈なねじ柱
• 2. スイングアーム / 横梁：サイクル中に上部からの抵抗力を提供する中実鋼製回転バー
• 3. 研究室用金型：特別設計された高圧圧密金型アセンブリ
• 4. ローディングプラットフォーム：金型を正確に位置決め・位置合わせするための水平ステージング面
• 5. 電気キャビネットアクセス扉：定期的な内部電子メンテナンスや配線点検のためのアクセスパネル
• 6. コラムボス：プレス中にスイングアームをしっかり位置合わせするための焼入れされた機械式ストッパー
• 7. スイングアームハンドル：迅速かつ快適にアームを回転させるための人間工学設計されたハンドル
• 8. 構造柱：構造的な荷重バランスを実現するための焼入れ合金製支持柱
• 9. ねじスリーブエクステンション：金型の高さを正確に調整するためのねじスリーブ
• 10. 上部圧密プレスヘッド：金型コアに直接力を伝達する焼入れプレス面
• 11. HMIカラータッチスクリーン：設定とモニタリングのための中央PLCコマンドインターフェース
• 12. メイン電源スイッチ：大電流用電気遮断スイッチ
• 13. 停止 / 手動除圧：緊急時の即時サイクル停止と手動油圧解除
• 14. サイクルスタートボタン：自動プレスシーケンスを開始するための照光式機械ボタン
• 15. 脱型制御：完成したペレットを安全に排出するための自動油圧サイクル
• 16. 前面アクセス扉：油圧ポンプとフィルターを簡単にメンテナンスするための大型扉
• 17. 支持脚：振動を排除しプレスの水平を確保するための頑丈なレベリングフット

ホウ酸金型標準操作手順（SOP）

1. ピストン初期化：タッチスクリーン操作でピストンをローディング位置に降下させます。専用ホウ酸漏斗を金型コア上部に位置合わせします。
2. サンプル充填：対象サンプル粉末約5gを中心キャビティに投入し、底面全体に均一に分布するようにします。
3. 粉末平坦化：専用の粉末平坦化ツールを使用してサンプル粉末を穏やかに平坦化し、過度な下向き圧力をかけないようにします。
4. ホウ酸バッキング塗布：高純度ホウ酸粉末を、対象サンプルを完全に包み込むまでゆっくりと外側漏斗路に注ぎます。
5. 余分な粉末の清掃：専用試験室用ブラシを使用し、浮遊しているホウ酸粒子を金型キャビティ内に掃き落とします。
6. キャビティ容量確認：サンプルとバッキング材の合計高さが金型スリーブの容積容量と一致していることを確認します。
7. 金型装填：組み立てた金型を中央プラットフォームに位置決めし、横梁をロック位置に回します。
8. リードスクリュー調整：上部リードスクリューハンドルを、金型上部とプレスヘッドの間隔が0.5～1.0mm以内になるまで回転させます。
9. パラメータ設定とプレス：タッチスクリーンで目標トン数（最大60T）と保圧時間を設定し、緑色の「スタート」ボタンを押して実行します。
10. 脱型と抽出：プレスが自動徐圧サイクルを完了したら、「脱型」ボタンを押し、金型を回収して完成したペレットを抽出します。

本製品を選ぶ理由

• 比類のない圧密均一性：デジタルPLC制御と精密微細バルブにより、すべてのサンプルが同一の圧力曲線でプレスされ、研究室診断における分析ばらつきを排除します。
• 高品質な構造用金属加工：高合金鋼を熱処理して切削加工された本システムは、連続60トンサイクルによる機械的摩耗に耐性があり、長期的な設備投資回収を確保します。
• 多産業対応の汎用性：各種保持リング（ホウ酸、アルミニウム、スチール、プラスチック）に対応しているため、セメント工場、冶金試験室、化学研究の間でシームレスに用途を切り替えることができます。
• 人間工学に基づく安全設計：完全密封インターフェース、内蔵ツールオーガナイザー、逆モーター保護、自動ピストン復帰を搭載し、作業者のワークフローと現場の安全性を最適化します。

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