加熱式ロール・ツー・ロール・ローラープレス バッテリー電極用二本ロールミル 実験用二本ロールミル

製品概要

この加熱式実験用ロール・ツー・ロール・ローラープレスは、バッテリー電極材料の制御された削減と高密度化のための電動式二本ロール処理システムです。調整可能な圧延厚さ、独立して加熱される上下ロール、デジタル速度表示、および連続ウェブハンドリングを、コンパクトな実験用プラットフォームに統合しています。本装置は、処理ギャップ、温度、送り速度を直接制御しながら、再現性の高い圧延結果を必要とするユーザー向けに設計されています。

このシステムは、クリーンエネルギー研究で使用されるリチウム電池電極シートのほか、少量の金、銀、銅、アルミニウム、その他の非鉄材料に特に適しています。制御された熱条件下での電極の薄型化と密度向上をサポートし、バッテリーの研究開発、先端材料研究室、粉体処理研究、大学の研究環境において有用です。

硬化された精密ロール、制御された加熱、および調整可能な動作パラメータにより、過酷な研究スケジュール下でも安定した処理が可能です。デジタル表示により速度と温度の観察・調整が容易であり、連続運転により長い電極ストリップの一貫した処理が可能です。コンパクトな構造と明確なロール形状により、精度、耐久性、操作性の実用的なバランスを実現しています。

主な特長

• 独立したロール加熱: 上下ロールは室温から130°Cまで個別に加熱可能です。個別の調整により、電極の挙動や材料の反応に特定の温度プロファイルが必要な場合、より制御された熱処理をサポートします。

• 精密な温度調整: デジタル温度表示、0.1°Cの温度分解能、±0.5°Cの制御精度により、研究者は熱アシスト圧延条件を詳細に監視できます。これは、再現性の高い電極調製と制御された材料の高密度化をサポートします。

• 調整可能な圧延ギャップ: 圧延ギャップは0〜2 mmの範囲で調整可能であり、ユーザーはさまざまな電極配合、材料タイプ、実験目的に合わせて最終的なシート厚を調整できます。調整可能な設定は、体系的な厚さ研究もサポートします。

• 硬化精密ロール: ロールは硬度HRC62、表面粗さRa0.4以上を実現しています。これらの特性により、耐摩耗性、ワークピースとの一貫した接触、および繰り返しの実験処理中の安定した作業面が維持されます。

• 制御されたロール形状: ロールの真円度は≤±2 µm以内に維持されます。この精度は、作業ゾーン全体に均一な圧力分布を提供し、テストごとに一貫した電極厚さをサポートするのに役立ちます。

• デジタル送り速度制御: 電動ドライブにより、0〜40 mm/sの送り速度を提供し、デジタル表示による正確な観察と調整が可能です。ユーザーは再現性のある圧延条件を確立し、処理速度が電極品質に与える影響を評価できます。

• 連続ロール・ツー・ロール運転: アンワインド（巻き出し）およびリワインド（巻き取り）コンポーネントにより、ストリップおよびウェブ材料の連続運転をサポートします。この構成は、手動供給の短いサンプルの制限を超えた電極シートの処理に適しています。

• コンパクトな実験用フットプリント: 圧延ユニットのサイズは長さ670 mm × 幅220 mm × 高さ330 mmです。その狭いフットプリントは、フル生産規模のラインのためのスペースを確保することなく、制御された圧延能力を必要とする研究室に適しています。

• 制御されたウェブ張力: ロール・ツー・ロールセクションは、最大20 Nの張力制御を提供し、3インチのロールコアに対応しています。これにより、プロセス全体を通して整然とした材料搬送を維持し、制御されていないストリップハンドリングによる変動を低減します。

用途

技術仕様

圧延ユニット

アンワインドおよびリワインドコンポーネント

圧延ユニットは、硬度HRC62、表面仕上げRa0.4以上、真円度≤±2 µmの直径100 mmの垂直配置ロールを使用しています。これらの仕様は、実験室での圧延に使用される作業形状と表面状態を定義しています。0〜2 mmの調整可能なギャップにより、オペレーターは制御された厚さの削減と高密度化のための実用的な範囲を得ることができます。

熱操作は、独立して加熱される上下ロールを通じて提供されます。選択可能な範囲は室温から130°Cまでで、デジタル温度表示、0.1°Cの分解能、±0.5°Cの制御精度を備えています。この構成により、研究者は非加熱と加熱の圧延条件を比較したり、実験で独立した熱制御が必要な場合に上下のロール設定を個別に設定したりできます。

材料搬送は連続走行用に設計されています。ガイドロール幅は200 mm、機械速度は最大1.5 m/min、最大張力制御は20 Nです。アンワインドおよびリワインドアセンブリは3インチのロールコアを使用し、最大ロール径200 mmをサポートします。これらの値は、連続的な電極および材料ストリップ処理のための互換性のあるウェブハンドリング構成を定義します。

電動式の圧延ユニットはAC220V/50Hz電源を使用し、定格電力は1 kWです。全体の寸法は長さ670 mm × 幅220 mm × 高さ330 mmで、重量は70 kgです。送り速度は0〜40 mm/sと個別に指定されており、運転中の正確な観察と調整のためにデジタル表示されます。

アンワインドおよびリワインドコンポーネントには、50 Hz/60 Hzで単相220 VAC ±10%の電源が必要であり、カスタマイズ可能なオプションとして110 VACも利用可能です。定格電力は100 Wです。アンワインドの設置スペースは幅300 mm × 奥行250 mm × 高さ280 mm、リワインドの設置スペースは幅300 mm × 奥行350 mm × 高さ280 mmです。アンワインドコンポーネントの重量は約15 kg、リワインドコンポーネントは約20 kgで、合計重量は35 kgです。

本製品を選ぶ理由

• 精度重視の構造: HRC62ロール、Ra0.4以上の表面仕上げ、および≤±2 µmの真円度は、繰り返しの実験試行全体で安定した接触条件と一貫した処理をサポートします。

• 1つのシステムで熱的および機械的制御を実現: 独立したロール加熱、±0.5°Cの温度制御精度、0〜2 mmの調整可能なギャップ、およびデジタル表示される送り速度により、電極圧延に影響を与える主要な変数を直接制御できます。

• 連続的な研究ワークフロー向けに設計: アンワインドおよびリワインドアセンブリ、3インチコア、最大200 mmのロール径、および20 Nの張力制御により、短い手動処理サンプルに実験を限定することなく、整然としたロール・ツー・ロール処理をサポートします。

• 効率的な研究室への統合: コンパクトな圧延ユニット、電動操作、定義された設置寸法、およびカスタマイズ可能な110 VAC電源オプションにより、スペースが限られた研究室や地域固有の電気要件がある研究室にとって実用的です。

• 高付加価値材料に適しています: バッテリー電極、貴金属、銅、アルミニウム、その他の非鉄材料の制御された厚さ削減により、研究室はサンプルの価値を保護しながら、再現性のあるプロセスデータを生成できます。

KINTEKまでお問い合わせの上、貴社の電極材料、熱プロセスウィンドウ、ウェブ寸法、および研究室のワークフローに最適な構成についてご相談ください。

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