加熱式ロール・ツー・ロール・ローラープレス バッテリー電極用二本ロールミル 研究室用二本ロールミル

製品概要

この加熱式研究室用ロール・ツー・ロール・ローラープレスは、バッテリー電極材料の制御された減厚および高密度化のための電動式二本ロール処理システムです。調整可能な圧延厚み、独立して加熱される上下ロール、デジタル速度表示、および連続ウェブハンドリングを1台のコンパクトな研究室用プラットフォームに統合しています。本装置は、処理ギャップ、温度、送り速度を直接制御しながら、再現性の高いカレンダリング結果を必要とするユーザー向けに設計されています。

本システムは、クリーンエネルギー研究で使用されるリチウム電池電極シートのほか、金、銀、銅、アルミニウムなどの非鉄金属の少量処理に特に適しています。制御された熱条件下での電極の薄膜化と密度向上をサポートするため、バッテリーの研究開発、先端材料研究室、粉体処理研究、大学の研究環境において有用です。

硬化された精密ロール、制御された加熱、調整可能な動作パラメータにより、過酷な研究スケジュール下でも安定した処理をサポートします。デジタル表示により速度と温度の観察・調整が容易であり、連続運転により長い電極ストリップの一貫した処理が可能です。コンパクトな構造と明確なロール形状により、精度、耐久性、操作性の実用的なバランスを実現しています。

主な特長

• 独立したロール加熱： 上下ロールは室温から130°Cまで個別に加熱可能です。個別の調整により、電極の挙動や材料の反応に特定の温度プロファイルが必要な場合に、より制御された熱処理をサポートします。

• 精密な温度調整： デジタル温度表示、0.1°Cの温度分解能、±0.5°Cの制御精度により、研究者は熱アシスト圧延条件を詳細に監視できます。これにより、再現性の高い電極調製と制御された材料の高密度化がサポートされます。

• 調整可能な圧延ギャップ： 圧延ギャップは0～2mmの範囲で調整可能であり、異なる電極配合、材料タイプ、実験目的に合わせて最終的なシート厚を調整できます。この調整設定は、体系的な厚み研究もサポートします。

• 硬化精密ロール： ロールは硬度HRC62、表面仕上げRa0.4以上です。これらの特性により、耐摩耗性、ワークピースとの一貫した接触、および繰り返しの研究処理中の安定した作業面が維持されます。

• 制御されたロール形状： ロールの真円度は≤±2 µm以内に維持されます。この精度は、作業ゾーン全体に均一な圧力を提供し、テストごとの一貫した電極厚みをサポートします。

• デジタル送り速度制御： 電動ドライブにより、デジタル表示付きで0～40 mm/sの送り速度を提供し、正確な観察と調整が可能です。ユーザーは再現性のある圧延条件を確立し、処理速度が電極品質に与える影響を評価できます。

• 連続ロール・ツー・ロール運転： アンワインド（巻き出し）およびリワインド（巻き取り）コンポーネントにより、ストリップおよびウェブ材料の連続走行をサポートします。この構成は、手動供給の短いサンプルでは対応できない電極シートの処理に適しています。

• コンパクトな設置面積： 圧延ユニットのサイズはL670 mm × W220 mm × H330 mmです。その狭い設置面積は、フル生産規模のラインのためのスペースを確保することなく、制御されたカレンダリング能力を必要とする研究室に適しています。

• 制御されたウェブテンション： ロール・ツー・ロールセクションは最大20 Nのテンション制御を提供し、3インチのロールコアに対応しています。これにより、プロセス全体を通して整然とした材料搬送が維持され、制御不能なストリップハンドリングによる変動が低減されます。

用途

技術仕様

圧延ユニット

アンワインドおよびリワインドコンポーネント

圧延ユニットは、硬度HRC62、表面仕上げRa0.4以上、真円度≤±2 µmの直径100 mmの垂直配置ロールを使用しています。これらの仕様は、研究室でのカレンダリングに使用される作業形状と表面状態を定義します。0～2 mmの調整可能なギャップにより、オペレーターは制御された減厚と高密度化のための実用的な範囲を確保できます。

熱処理は、独立して加熱される上下ロールによって提供されます。選択可能な範囲は室温から130°Cまでで、デジタル温度表示、0.1°Cの分解能、±0.5°Cの制御精度を備えています。この構成により、研究者は非加熱と加熱の圧延条件を比較したり、実験で独立した熱制御が必要な場合に上下ロールで異なる設定を行ったりすることができます。

材料搬送は連続走行用に設計されています。ガイドロール幅は200 mm、機械速度は最大1.5 m/min、最大テンション制御は20 Nです。アンワインドおよびリワインドアセンブリは3インチのロールコアを使用し、最大ロール径200 mmをサポートします。これらの値は、連続電極および材料ストリップ処理のための互換性のあるウェブハンドリング構成を定義します。

電動式の圧延ユニットはAC220V/50Hz電源を使用し、定格電力は1 kWです。全体の寸法はL670 mm × W220 mm × H330 mmで、重量は70 kgと記載されています。送り速度は0～40 mm/sと個別に指定されており、運転中の正確な観察と調整のためにデジタル表示されます。

アンワインドおよびリワインドコンポーネントは、50 Hz/60 Hzで単相220 VAC ±10%の電源を必要とし、カスタマイズオプションとして110 VACも利用可能です。記載されている電力は100 Wです。アンワインドの設置外形はW300 mm × D250 mm × H280 mm、リワインドの設置外形はW300 mm × D350 mm × H280 mmです。アンワインドコンポーネントの重量は約15 kg、リワインドコンポーネントは約20 kgで、合計重量は35 kgです。

本製品を選ぶ理由

• 精度重視の構造： HRC62ロール、Ra0.4以上の表面仕上げ、≤±2 µmの真円度により、繰り返しの研究試験を通じて安定した接触条件と一貫した処理をサポートします。

• 1つのシステムで熱的および機械的制御を実現： 独立したロール加熱、±0.5°Cの温度制御精度、調整可能な0～2 mmのギャップ、デジタル表示される送り速度により、電極カレンダリングに影響を与える主要な変数を直接制御できます。

• 連続的な研究ワークフロー向けに設計： アンワインドおよびリワインドアセンブリ、3インチコア、最大200 mmのロール径、20 Nのテンション制御により、短い手動サンプルに限定することなく、整然としたロール・ツー・ロール処理をサポートします。

• 効率的な研究室への統合： コンパクトな圧延ユニット、電動操作、定義された設置寸法、カスタマイズ可能な110 VAC電源オプションにより、スペースが限られた研究室や地域特有の電気要件を持つ研究室にとって実用的です。

• 高付加価値材料に適している： バッテリー電極、貴金属、銅、アルミニウム、その他の非鉄金属の制御された減厚により、再現性の高いプロセスデータを生成しながらサンプルの価値を保護します。

お見積りや、貴社の電極材料、熱処理ウィンドウ、ウェブ寸法、研究室のワークフローに最適な構成については、KINTEKまでお問い合わせください。

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