製品 電極製造装置 電極カレンダー加工 / ローリングプレス 100mm ラボ用加熱式電動垂直2本ロールミル 電動圧延ローラープレス
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100mm ラボ用加熱式電動垂直2本ロールミル 電動圧延ローラープレス

電極カレンダー加工 / ローリングプレス

100mm ラボ用加熱式電動垂直2本ロールミル 電動圧延ローラープレス

商品番号 : DG02

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


ロール径
Φ100 mm
圧延温度
室温~130°C(調整可能、上下ロール独立加熱)
調整可能ギャップ
0~2 mm
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製品概要

100mm ラボ用加熱式電動垂直2本ロールミル 電動圧延ローラープレス 1

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この100mmラボ用加熱式電動垂直2本ロールミルは、少量の電池材料、非鉄金属、貴金属、その他の研究材料を制御下で圧延するために設計されています。電動式の2本ロール構成により、圧延厚みの調整、簡単な操作、および柔軟なラボ処理のための正逆回転が可能です。本装置は加熱・非加熱の両方の操作に対応しており、研究者は材料やプロセスの目的に合わせて圧延方法を選択できます。

本システムは、特にリチウム電池の電極材料開発において、電極の厚みを減らし密度を高める作業に最適です。また、銅、アルミニウム、少量の金や銀に関連する材料科学の研究にも対応しています。コンパクトな構造のため、スペースや材料の量が限られている研究室、パイロットスケールの開発、大学、技術生産環境での使用に適しています。

高硬度で硬質クロムメッキを施したロールは、耐腐食性に優れ、HRC62の硬度を持つ耐久性の高い作業面を提供します。上下独立した温度制御、デジタル表示、微細なギャップ調整、デジタル表示される送り速度により、ユーザーは再現性のある処理条件を維持できます。本装置は、要求の厳しい開発やサンプル作成作業において、正確で一貫した操作を実現するために構築されています。

主な特徴

  • 独立した加熱圧延: 上下のロールは室温から130°Cまで独立して加熱でき、オペレーターは材料や圧延要件に合わせてプロセス固有の熱条件を設定できます。

  • 正確な温度調節: デジタル温度表示により、設定値と検出値を個別に確認できます。温度制御精度は±0.5°C、分解能は0.1°Cで、詳細なプロセス監視が可能です。

  • 高硬度ロール表面: ロールは高硬度で製造され、硬質クロムメッキで仕上げられています。HRC62の硬度は耐摩耗性をサポートし、メッキ表面は錆を防ぎ、信頼性の高い作業状態を維持するのに役立ちます。

  • 精密なロール形状: ロールの真円度は≤±2 µmと規定されており、作業幅全体にわたって均一な材料圧縮と一貫した厚みをサポートします。

  • 微細な機械的ギャップ調整: ウェッジ調整機構により、セルフロック機能と正確なギャップ制御を提供します。デュアルハンドホイールでロールギャップを調整でき、デジタルダイヤルインジケーターで直接寸法を確認できます。

  • 調整可能な圧延厚み: 圧延ギャップおよびシート厚みは0〜2mmの間で調整可能です。この範囲は、電池電極や材料研究における制御された厚み低減と密度向上をサポートします。

  • デジタル送り速度制御: 送り速度は0〜40 mm/sの間で調整可能で、デジタル表示されるため、オペレーターは再現性のあるプロセス試験のために圧延速度を正確に設定・確認できます。

  • 電動正逆回転操作: 電動駆動により、両方向に自動ロール回転が可能です。正逆回転により取り扱いの柔軟性が向上し、オペレーターは材料やラボのワークフローに合わせて圧延シーケンスを調整できます。

  • コンパクトなラボ設計: 垂直ロール配置とコンパクトな寸法により、制御されたラボ圧延に必要な調整・監視機能を犠牲にすることなく、設置面積を小さく抑えています。

  • 柔軟な加熱・非加熱処理: 加熱または非加熱の操作を選択できるため、熱に敏感な材料、室温圧延、制御された熱圧延実験に適しています。

用途

用途 説明 主な利点
リチウム電池電極開発 リチウム電池電極シートを圧延し、正極・負極のプロセス開発中に厚みを減らし材料密度を高めます。 ギャップ、速度、温度の調整が可能で、再現性のある電極作成とパラメータ比較をサポートします。
電池材料研究 実験用の電池粉末やコーティング材料を、制御された加熱または非加熱条件下で少量処理します。 独立したロール加熱とデジタル監視により、材料圧縮に対する熱の影響を評価できます。
銅およびアルミニウム圧延 制御された厚み低減が必要な場合に、銅、アルミニウム、その他の非鉄材料をラボスケールで圧延します。 電動正逆回転により、少量のサンプルや開発バッチの取り扱いが容易になります。
貴金属材料 ラボでの調査やサンプル作成のために、少量金や銀などの貴金属材料を圧延します。 コンパクトな構造と厚み調整機能により、少量試作時の材料の無駄を削減します。
先端材料研究 実験的な処理プログラムにおいて、圧延ギャップ、送り速度、温度、材料密度の関係を研究します。 デジタル表示される操作値により、試験の記録とプロセスの再現性が向上します。
粉末冶金およびセラミック処理 ラボスケールの圧延が適切な粉末ベース材料の、制御された圧縮およびシート成形調査をサポートします。 微細なギャップ調整により、異なるサンプル組成間で制御された試験条件を実現します。
大学・研究機関ラボ 教育、プロセスデモンストレーション、材料特性評価、研究プロジェクトのための実用的な圧延プラットフォームを提供します。 シンプルな電動操作と直接的なデジタル表示により、セットアップ時間を短縮し日常的な使用を簡素化します。

技術仕様

パラメータ 仕様
製品型番 DG02
製品タイプ 100mm ラボ用加熱式電動垂直2本ロールミルおよび電動圧延ローラープレス
ロール径 Φ100 mm
ロール配置 垂直配置
ロール硬度 HRC62
ロール表面仕上げ Ra0.4以上
ロール真円度 ≤±2 µm
圧延厚み 0〜2 mm、ギャップ調整可能
調整可能ギャップ 0〜2 mm
加熱幅 80 mm
圧延温度 上下ロール独立加熱、室温〜130°C調整可能、デジタル表示
温度制御 上下独立した温度コントローラー
温度制御精度 ±0.5°C
温度分解能 0.1°C
動作モード 電動
圧延方向 正逆回転操作
送り速度 0〜40 mm/s、デジタル表示および調整可能
厚み表示 シート厚み調整および観察用のデジタル表示あり
速度表示 デジタル表示
加熱選択 加熱または非加熱操作を選択可能
電源 AC220V/50Hz
消費電力 1 kW
全体寸法 L670 mm × W220 mm × H330 mm
装置重量 70 kg
標準付属品 六角レンチ一式、デジタルダイヤルインジケーター2個、すきまゲージ1個

圧延プロセスは、材料を2本のロールの間に置き、スタートボタンを押すことで行われます。モーターがギアを駆動し、ロールを回転させて圧延動作を生み出します。サンプルや操作シーケンスに応じて、正回転と逆回転を選択できます。

ロールギャップは、左右の調整ハンドホイールを均等に回すことでウェッジ機構を介して調整されます。セルフロック調整設計により選択した位置を維持しやすく、ダイヤルインジケーターで直接的かつ便利な読み取りが可能です。ギャップを設定した後、製造時の偶発的な衝撃のリスクを減らすためにダイヤルインジケーターを取り外すことができます。

温度設定は温度コントローラーから入力します。緑色のデジタル表示は設定温度を示し、赤色のデジタル表示は検出温度を示します。オペレーターは上下キーを使用して設定値を調整できます。上下のロールは室温から130°Cまで個別に構成でき、加熱圧延条件をより詳細に制御できます。

日常的なメンテナンスは、ロールの精度と装置の性能を維持するために重要です。操作のたびに、アルコールを含ませた柔らかい布で両方のロール表面を丁寧に清掃してください。ギア駆動部には潤滑剤を塗布し、スムーズな動きを維持してください。ベアリングに粉塵が入り込み動作精度に影響を与える可能性があるため、清掃にエアポンプを使用しないでください。長期間使用しない場合は、ロール表面を清掃し、防錆油を塗布して作業面を腐食から保護してください。

ネジ、ナット、ピン、その他の留め具を定期的に点検し、緩みを防ぎ、装置の損傷や人身事故のリスクを軽減してください。他の部品への損傷を避けるため、ロールギャップの両側を均等に調整してください。ギア伝動部には保護カバーと危険標識が取り付けられていますが、操作中は手や体の他の部分をロールや伝動ゾーンに近づけないでください。一度に1人の訓練を受けたオペレーターのみが装置を操作してください。

ロールを拭くときは、操作面の背後に立ち、布や手が回転部品に巻き込まれないように注意してください。回転機械を拭くときは手袋を着用しないでください。オペレーターは体にフィットした衣服を着用し、髪の長い人は保護キャップを着用してください。許可されていない人員は装置を分解または調整してはならず、回路部品を許可なく取り外してはなりません。ステンレス製のガードは操作中に熱くなる可能性があるため、直接触れないようにし、適切な熱対策を講じてください。

本製品を選ぶ理由

  • 制御されたプロセスの一貫性: 独立したロール温度制御、±0.5°Cの温度精度、0.1°Cの分解能、調整可能なギャップ、デジタル速度監視により、ラボに必要な再現性のある試験のためのプロセス可視性を提供します。

  • 耐久性のある精密な作業面: HRC62硬質クロムメッキロール(Ra0.4以上の表面仕上げ、≤±2 µmの真円度)は、安定した接触、耐摩耗性、信頼性の高い小ロット処理のために設計されています。

  • 効率的なラボワークフロー: 電動正逆圧延、加熱・非加熱操作の選択、コンパクトな垂直構造により、貴重なラボスペースを節約しながら日常のサンプル作成を簡素化します。

  • 幅広い材料互換性: 電池電極、非鉄金属、限定的な貴金属材料、およびより広範な先端材料研究をサポートし、ラボが複数のプログラムで1つの制御されたプラットフォームを使用できるようにします。

  • 実用的な長期所有: 標準的な調整・点検ツールが付属しており、アクセスしやすい操作コントロールと定義されたメンテナンス手順が、信頼性の高いサービスと持続的な操作精度をサポートします。

お見積り、用途のご相談、または材料、温度、厚み、ラボ処理要件に合わせたカスタマイズソリューションについては、お問い合わせください。

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