Electrode Calendering / Rolling Presses
100mm研究用加熱電動縦型二本ロールミル 電動ローリングローラープレス
商品番号 : DG02
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- ロール直径
- Φ100 mm
- 圧延温度
- 室温から130°Cまで調整可能;上下ロールを独立加熱
- 調整可能なギャップ
- 0~2 mm
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製品概要



この100mm研究用加熱電動縦型二本ロールミルは、電池材料、非鉄金属、貴金属、その他の研究材料を少量かつ制御された条件で圧延するために設計されています。電動二本ロール構成により、圧延厚さの調整、簡単な操作、柔軟な研究室加工に対応する正逆回転が可能です。加熱および非加熱の両方で使用できるため、研究者は材料や加工目的に応じて圧延方法を選択できます。
本装置は、セル材料の開発においてリチウム電池電極の厚さを減少させ、電極密度を高める用途に特に適しています。また、銅、アルミニウム、少量の金や銀、および関連する材料科学分野の研究にも対応します。コンパクトな構造のため、研究室、パイロットスケール開発、大学、技術生産環境など、設置スペースや材料量が限られる場所で実用的に使用できます。
高硬度のハードクロムめっきロールは、耐食性に優れた耐久性の高い作業面を備え、指定硬度HRC62を実現しています。上下ロールの独立温度制御、デジタル表示、微細なギャップ調整、デジタル表示式送り速度により、再現性の高い加工条件を維持できます。本装置は、要求の厳しい開発および試料調製作業において、精密で安定した運転を実現するよう設計されています。
主な特長
-
独立加熱圧延:上下ロールを室温から130°Cまで個別に加熱でき、材料や圧延条件に応じたプロセス固有の温度条件を設定できます。
-
正確な温度調整:デジタル温度表示により、設定値と検出値を個別に表示します。温度制御精度は±0.5°C、分解能は0.1°Cで、加工状態を細かく監視できます。
-
高硬度ロール表面:ロールは高硬度で製造され、ハードクロムめっきが施されています。指定硬度HRC62により耐摩耗性を確保し、めっき表面によって錆を防ぎ、信頼性の高い作業状態を維持します。
-
精密なロール形状:ロールの円筒度は≤±2 µmに指定されており、作業幅全体で均一な材料圧縮と安定した厚さを実現します。
-
微細な機械式ギャップ調整:くさび式調整機構により、セルフロック機能と精密なギャップ制御を実現します。2つのハンドホイールでロールギャップを調整でき、デジタルダイヤルインジケーターで寸法を直接確認できます。
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圧延厚さの調整:圧延ギャップおよび成形シート厚さを0~2 mmの範囲で調整できます。電池電極や材料研究における制御された減厚と密度向上に適しています。
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デジタル送り速度制御:送り速度は0~40 mm/sの範囲で調整でき、デジタル表示されます。圧延速度を正確に設定・確認できるため、再現性の高い試験が可能です。
-
電動正逆運転:電動駆動により、両方向へのロール回転を自動で行えます。正逆運転によって材料の取り扱いが柔軟になり、試料や研究室の作業手順に合わせて圧延順序を調整できます。
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コンパクトな研究用構造:縦型ロール配置とコンパクトな寸法により、制御された研究用圧延に必要な調整・監視機能を備えながら、設置面積を小さく抑えています。
-
加熱・非加熱の柔軟な加工:加熱または非加熱運転を選択できるため、温度に敏感な材料、室温圧延、制御された熱間圧延実験に対応します。
用途
| 用途 | 説明 | 主な利点 |
|---|---|---|
| リチウム電池電極の開発 | 正極、負極、電極のプロセス開発において、リチウム電池電極シートを圧延し、厚さを減少させて材料密度を高めます。 | ギャップ、速度、温度を調整でき、再現性の高い電極調製と条件比較を実現します。 |
| 電池材料研究 | 実験用電池粉体や塗工材料を、加熱または非加熱の制御条件下で少量加工します。 | ロールの独立加熱とデジタル監視により、材料圧縮に対する熱的影響を評価できます。 |
| 銅・アルミニウムの圧延 | 制御された減厚が必要な場合に、銅、アルミニウム、その他の非鉄材料を研究室規模で圧延します。 | 電動正逆運転により、少量試料や開発バッチを容易に取り扱えます。 |
| 貴金属材料 | 金、銀、および関連する貴金属材料を少量圧延し、研究や試料調製に使用します。 | コンパクトな構造と厚さ調整機能により、少量試験での材料廃棄を抑えます。 |
| 先端材料研究 | 実験的な加工プログラムにおいて、圧延ギャップ、送り速度、温度、材料密度の関係を研究します。 | 運転値をデジタル表示できるため、試験記録とプロセスの再現性が向上します。 |
| 粉末冶金・セラミック加工 | 研究室規模の圧延が適する粉末材料について、制御された圧縮およびシート成形の研究を支援します。 | 微細なギャップ調整により、異なる試料組成に対して制御された試験条件を設定できます。 |
| 大学・研究機関の研究室 | 教育、プロセス実演、材料特性評価、研究プロジェクト向けに、実用的な圧延プラットフォームを提供します。 | 簡単な電動操作と直接表示式デジタルディスプレイにより、準備時間を短縮し、日常使用を簡便にします。 |
技術仕様
| 項目 | 仕様 |
|---|---|
| 製品品番 | DG02 |
| 製品タイプ | 100mm研究用加熱電動縦型二本ロールミルおよび電動ローリングローラープレス |
| ロール径 | Φ100 mm |
| ロール配置 | 縦型配置 |
| ロール硬度 | HRC62 |
| ロール表面仕上げ | Ra0.4以下 |
| ロール円筒度 | ≤±2 µm |
| 圧延厚さ | 0~2 mm、ギャップ調整可能 |
| 調整可能ギャップ | 0~2 mm |
| 加熱幅 | 80 mm |
| 圧延温度 | 上下ロールを個別に加熱可能、室温~130°Cで調整可能、デジタル表示 |
| 温度制御 | 上下独立温度コントローラー |
| 温度制御精度 | ±0.5°C |
| 温度分解能 | 0.1°C |
| 運転方式 | 電動 |
| 圧延方向 | 正逆運転 |
| 送り速度 | 0~40 mm/s、デジタル表示・調整可能 |
| 厚さ表示 | シート厚さの調整・確認用デジタル表示 |
| 速度表示 | デジタル表示 |
| 加熱選択 | 加熱または非加熱運転を選択可能 |
| 電源 | AC220V/50Hz |
| 電力 | 1 kW |
| 外形寸法 | L670 mm × W220 mm × H330 mm |
| 装置重量 | 70 kg |
| 標準付属品 | 六角レンチ1セット、デジタルダイヤルインジケーター2個、シックネスゲージ1個 |
圧延工程では、材料を2つのロールの間に置き、スタートボタンを押します。モーターがギアを駆動し、ロールを回転させて圧延動作を行います。試料や作業手順に応じて、正転または逆転を選択できます。
ロールギャップは、左右の調整ハンドホイールを均等に回して、くさび機構を介して調整します。セルフロック式の調整設計により設定位置を維持しやすく、ダイヤルインジケーターで直接かつ簡単に数値を読み取れます。ギャップ設定後は、運転中の偶発的な衝撃のリスクを減らすため、ダイヤルインジケーターを取り外すことができます。
温度設定は温度コントローラーから入力します。緑色のデジタル表示は設定温度を示し、赤色のデジタル表示は検出温度を示します。上下キーを使用して設定値を調整できます。上下ロールはそれぞれ室温から130°Cまで個別に設定でき、加熱圧延条件をより細かく制御できます。
ロール精度と装置性能を維持するには、定期的なメンテナンスが重要です。毎回の運転前に、アルコールで湿らせた柔らかい布で両方のロール表面を丁寧に清掃してください。ギア駆動部には潤滑剤を塗布し、滑らかな動きを維持してください。ほこりがベアリングに入り、運転精度に影響する可能性があるため、清掃にエアポンプを使用しないでください。装置を長期間使用しない場合は、ロール表面を清掃し、防錆油を塗布して作業面を腐食から保護してください。
ねじ、ナット、ピン、その他の締結部品を定期的に点検し、緩みを防止して装置の損傷や人身事故のリスクを低減してください。ロールギャップの両側を均等に調整し、他の部品の損傷を避けてください。ギア伝達部には保護カバーと危険表示が取り付けられていますが、運転中は手やその他の身体部分をロールおよび伝達部の危険区域に近づけないでください。一度に操作できるのは、訓練を受けた作業者1名 בלבדです。
ロールを拭く際は作業面の後ろに立ち、布や手が回転部品に巻き込まれないよう注意してください。回転機械を拭く際は、絶対に手袋を着用しないでください。作業者は身体に密着した衣服を着用し、長髪の方は保護帽を着用してください。許可を受けていない者は装置を分解・調整しないでください。また、許可なく回路部品を取り外してはいけません。ステンレス製ガードは運転中に高温になることがあるため、直接触れず、適切な熱対策を行ってください。
この製品を選ぶ理由
-
安定したプロセス制御:ロールの独立温度制御、±0.5°Cの温度精度、0.1°Cの分解能、調整可能なギャップ、デジタル速度監視により、再現性の高い試験に必要な加工状態を研究室で把握できます。
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耐久性に優れた精密作業面:Ra0.4以下の表面仕上げと≤±2 µmの円筒度を備えたHRC62ハードクロムめっきロールにより、安定した接触、耐摩耗性、信頼性の高い小ロット加工を実現します。
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効率的な研究室作業:電動正逆圧延、加熱・非加熱運転の選択、コンパクトな縦型構造により、貴重な研究室スペースを節約しながら、日常の試料調製を簡便にします。
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幅広い材料への対応:電池電極、非鉄金属、少量の貴金属材料、さらに幅広い先端材料研究に対応し、複数の研究プログラムで1台の制御されたプラットフォームを活用できます。
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実用的な長期運用:標準の調整・点検工具が付属し、操作しやすい制御部と明確なメンテナンス手順により、信頼性の高いサービスと長期的な運転精度を支援します。
お客様の材料、温度、厚さ、研究室での加工要件に合わせた見積もり、用途のご相談、カスタマイズソリューションについては、お問い合わせください。
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