リチウムイオン電池電極用精密転写コーティング機

製品概要

この精密転写コーティング機は、リチウムイオン電池の正極および負極シートに調製済みスラリーをコーティングするために設計されています。統合されたラインは、巻き出し、コーティングヘッド、オーブン、トラクション、巻き取り、および電気制御機能を組み合わせ、基材にスラリーを均一に塗布し、乾燥させ、後工程用の巻き取り電極ロールを生成します。適用可能なプロセス範囲内でのコーティング寸法および塗工重量の制御をサポートします。

本装置は、正極にアルミ箔、負極に銅箔を使用する電池電極の開発および生産ワークフローを対象としています。リン酸鉄リチウムや三元系正極スラリーシステム、および黒鉛負極スラリーに対応しています。連続および間欠コーティングモードにより、中断のないコーティング領域や、その後のセル製造ステップに必要な制御された非コーティングギャップを必要とする電極フォーマットをサポートします。

完全なロール・ツー・ロールのプロセスパスを中心に設計されたこのシステムは、巻き出しから乾燥、回収まで、調整された材料搬送を提供します。指定された箔幅能力、コーティング幅容量、オーブン構成、ロール荷重定格、および機械速度は、厳しい電池研究開発およびパイロットプロセス条件下での制御された電極準備のための実用的なプラットフォームを提供します。

主な特長

• 統合ロール・ツー・ロールプロセスライン： 巻き出し、精密スラリーコーティング、オーブン乾燥、トラクション、巻き取り、電気制御を一つの調整されたプロセスに統合しています。この構成により、後続の電池セル製造工程に向けたコーティング済み電極ロールを準備します。

• 正極・負極対応： 本装置は、アルミ箔正極および銅箔負極用に構成されています。リン酸鉄リチウムや三元系材料に基づく正極スラリー、および黒鉛に基づく負極スラリーをサポートします。

• 連続および間欠コーティングモード： 電極の両面で連続コーティングと間欠コーティングをサポートします。最小ギャップ長5mm、最小コーティング長30mmの定義により、電極設計で非コーティングセクションが必要な場合のパターン制御が可能です。

• 最大300mmのコーティング幅： 最大300mmのコーティング幅により、指定された基材幅範囲全体での電極開発およびプロセス作業をサポートします。400mmのローラー面幅は、システムに指定されたロールハンドリング形状を提供します。

• 定義されたコーティング厚と重量ウィンドウ： 両方の電極タイプに対して、片面乾燥コーティング厚50～250µmをサポートします。また、正極および負極プロセスで必要とされる個別の片面塗工重量範囲にも対応しています。

• 9メートルの電気加熱オーブン： 単層オーブンは電気加熱を使用し、3mのセクション3つで構成される全長9mの仕様です。最高オーブン温度140℃により、乾燥工程がコーティングおよび巻き取りワークフローに直接統合されています。

• 大容量ロールハンドリング： 巻き出し・巻き取りともに、直径φ300mm、重量100kgまでのロールに対応しています。金属、ABS樹脂、紙管コアとの互換性により、指定された3インチコアフォーマットに対して柔軟性を提供します。

• プロセス連動の動作速度： 正極コーティングは1～4m/min、負極コーティングは1～5m/minと指定されています。機械的な無負荷速度は最大6m/minに達し、装置を通じた調整された搬送をサポートします。

• 材料状態の認識： プロセスは、ウェブ搬送とコーティング結果に直接影響を与える箔とスラリーの状態を考慮して設計されています。受け入れに使用する箔は、たるみ、厚みや重量の不均一、表面の油汚れなど、走行やコーティング性能に影響を与える状態がないものとしてください。

用途

技術仕様

本製品を選ぶ理由

• 完全な電極コーティングアーキテクチャ： 調整された巻き出し、コーティング、乾燥、トラクション、巻き取り配置により、調製済みスラリーから回収済み電極ロールまで、明確で制御されたプロセスフローをサポートします。

• 仕様主導のプロセス制御： 箔の寸法、スラリー固形分、密度、粘度、乾燥厚、塗工重量、コーティング速度、間欠パターンの寸法に関する定義された制限により、技術チームにプロセス計画のための具体的な基盤を提供します。

• 堅牢なロールハンドリング能力： ラインの両端で指定された100kgの容量とφ300mmの最大直径は、指定されたロールフォーマット内での実質的な材料ハンドリングをサポートします。

• 柔軟な正極・負極処理： アルミ箔カソードおよび銅箔アノードのワークフローは、それぞれのスラリー材料、溶剤、動作範囲に対応しています。

• プレミアムなプロセス投資： 統合された9mの電気加熱オーブン、定義された機械速度能力、および完全なロール・ツー・ロールレイアウトは、孤立した装置機能よりも、再現性の高い電極準備と持続可能なプロセス能力を重視する組織に適しています。

電極基材、スラリー、コーティングパターン、およびプロセス容量の要件に合わせた見積もりやカスタムソリューションについては、お問い合わせください。

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