リチウムイオン電池電極用精密転写コーティング機

製品概要

この精密転写コーティング機は、調製されたスラリーを用いてリチウムイオン電池の正極および負極シートをコーティングするために設計されています。統合されたラインは、巻き出し、コーティングヘッド、オーブン、トラクション、巻き取り、電気制御の各機能を組み合わせ、基材にスラリーを均一に塗布し、乾燥させ、後工程に適した巻き取り電極ロールを作成します。適用プロセス範囲内でのコーティング寸法および塗布量の制御をサポートします。

本装置は、正極用のアルミ箔および負極用の銅箔を使用した電池電極の開発および生産ワークフローを対象としています。リン酸鉄リチウムおよび三元系正極スラリーシステム、ならびにグラファイト負極スラリーに対応しています。連続および間欠コーティングモードにより、後のセル製造工程で必要となる、途切れないコーティング領域や制御された非コーティングギャップ（未塗工部）を持つ電極フォーマットをサポートします。

完全なロール・ツー・ロールのプロセスパスを中心に設計されたこのシステムは、巻き出しから乾燥、回収まで、調整された材料搬送を提供します。規定の箔幅能力、コーティング幅容量、オーブン構成、ロール荷重定格、および機械的速度は、要求の厳しい電池R&Dやパイロットプロセス条件下での制御された電極調製のための実用的なプラットフォームを提供します。

主な特長

• 統合されたロール・ツー・ロールプロセスライン： 巻き出し、精密スラリーコーティング、オーブン乾燥、トラクション、巻き取り、電気制御を一つの調整されたプロセスに統合しています。この構成により、後続の電池セル製造工程に向けたコーティング済み電極ロールを準備します。

• 正極および負極対応： アルミ箔正極と銅箔負極用に構成されています。リン酸鉄リチウムや三元系材料に基づく正極スラリー、およびグラファイトに基づく負極スラリーをサポートします。

• 連続および間欠コーティングモード： 電極の両面で連続コーティングと間欠コーティングをサポートします。最小ギャップ長5mm、最小コーティング長30mmの定義により、未塗工部が必要な電極設計において制御されたパターニングが可能です。

• 最大300mmのコーティング幅： 最大300mmのコーティング幅により、規定の基材幅範囲全体での電極開発およびプロセス作業をサポートします。400mmのローラー面幅は、システムに規定されたロールハンドリング形状を提供します。

• 定義されたコーティング厚と塗布量のウィンドウ： 両方の電極タイプに対し、片面乾燥コーティング厚50～250µmをサポートします。また、正極および負極プロセスで必要とされる個別の片面塗布量範囲にも対応します。

• 9メートルの電気加熱オーブン： 単層の電気加熱式オーブンは、3mのセクション3つで構成され、全長9mとなります。最高オーブン温度140℃により、乾燥工程がコーティングおよび巻き取りワークフローに直接統合されています。

• 大容量ロールハンドリング： 巻き出し・巻き取りともに、最大直径φ300mm、重量100kgまでのロールに対応します。金属、ABS樹脂、紙管との互換性があり、規定の3インチコアフォーマットに対して柔軟性を提供します。

• プロセス連動の運転速度： 正極コーティングは1～4m/分、負極コーティングは1～5m/分と規定されています。機械的無負荷速度は最大6m/分に達し、装置内での調整された搬送をサポートします。

• 材料状態の認識： 本プロセスは、ウェブ搬送とコーティング結果に直接影響を与える箔およびスラリーの状態を考慮して設計されています。受け入れに使用する箔は、緩み、厚みや重量の不均一、表面の油汚れ、その他走行やコーティング性能に影響を与える状態がないものである必要があります。

用途

技術仕様

本製品を選ぶ理由

• 完全な電極コーティングアーキテクチャ： 調整された巻き出し、コーティング、乾燥、トラクション、巻き取りの配置により、調製されたスラリーから回収された電極ロールまで、明確で制御されたプロセスフローをサポートします。

• 仕様主導のプロセス制御： 箔の寸法、スラリー固形分、密度、粘度、乾燥厚、塗布量、コーティング速度、間欠パターンの寸法に関する定義された制限により、技術チームにプロセス計画のための具体的な基盤を提供します。

• 堅牢なロールハンドリング能力： ラインの両端で規定された100kgの容量と最大φ300mmの直径は、規定のロールフォーマット内での十分な材料ハンドリングをサポートします。

• 柔軟な正極・負極処理： アルミ箔カソードおよび銅箔アノードのワークフローに対し、それぞれのスラリー材料、溶剤、運転範囲に対応しています。

• プレミアムなプロセス投資： 統合された9mの電気加熱オーブン、定義された機械速度能力、および完全なロール・ツー・ロールレイアウトは、独立した装置機能よりも、再現性のある電極調製と持続可能なプロセス能力を重視する組織に適しています。

電極基材、スラリー、コーティングパターン、およびプロセス能力の要件に合わせた見積もりやカスタムソリューションについては、お問い合わせください。

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