製品 電極製造装置 実験用コーティング装置 カスタマイズ可能なラボ用卓上押出式フラットプレートコーター
カスタマイズ可能なラボ用卓上押出式フラットプレートコーター

実験用コーティング装置

カスタマイズ可能なラボ用卓上押出式フラットプレートコーター

商品番号 : TB09

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


コーティング精度
±3μm; オプションで1μmダイヤルゲージ表示可能
加熱温度範囲
室温~130℃、制御精度±1℃
供給容量
ステンレス製注入シリンジ、最大60ml
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製品概要

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このカスタマイズ可能なラボ用卓上押出式フラットプレートコーターは、シート状基板への精密で再現性の高い表面コーティングのために設計されています。押出ベースの塗布方式により、高いコーティング精度と強力な層の均一性を実現し、密閉されたシリンジ供給により材料の露出、汚染リスク、コーティングの無駄を低減します。真空固定プレートがコーティングサイクル全体を通して基板をしっかりと保持します。

本装置は、リチウム電池電極基板、太陽光発電フィルム、導電性ポリマー膜、OLED材料、およびその他の高度な機能性コーティングに適しています。コンパクトな構造のためグローブボックス内での操作が可能で、空気に対して敏感な電池や材料の研究に実用的です。安定したモーター駆動、プログラム可能な制御、統合された加熱機能により、信頼性の高いラボスケールのプロセス開発をサポートします。

過酷な研究環境向けに設計された本システムは、頑丈な卓上構造、調整可能なコーティングパラメータ、便利な清掃アクセス、均一な熱管理を組み合わせています。この設計により、繰り返し実験において一貫したサンプル調製をサポートすると同時に、コーティングの移動距離、速度、供給、乾燥温度、プロセス設定を研究者が制御できます。

主な特長

  • 高精度押出コーティング: 押出コーティングプロセスは、電極スラリー、機能性フィルム、その他の液体コーティング材料に対して、制御された均一な塗布を提供します。指定のコーティング精度は±3μmで、ダイヤルゲージにより1μmの表示分解能(オプション)が可能です。

  • 密閉型シリンジ供給: 最大容量60mlのステンレス製シリンジが、密閉された供給機構を通じてコーティング材料を供給します。これにより外部環境からの干渉を低減し、小規模バッチ実験中の材料需要と廃棄を最小限に抑えます。

  • 確実な真空基板固定: 統合された真空アルミプレートが、コーティング中にシート基板を平坦かつ安定した状態に保ちます。内蔵のオイルフリー真空ポンプにより設置が簡素化され、ラボやグローブボックス環境での便利な操作をサポートします。

  • プログラム可能なモーター駆動: モーター駆動によるコーティング移動により、安定した調整可能な走行を実現します。コーティング速度はタッチスクリーンから連続的に設定でき、研究者はライン速度、ウェットフィルム形成、コーティング品質の関係を研究できます。

  • 調整可能なコーティング厚: アプリケーターの厚みは0~5mmの範囲で調整可能です。この広い設定範囲により、電池材料、ポリマーフィルム、その他のラボスケールの機能層のコーティングプロセスを開発する際に柔軟性を提供します。

  • 均一な加熱・乾燥: 大面積加熱システムにより、チャンバー内の均一な熱分布を促進します。デジタル温度コントローラーは室温から130℃まで±1℃の精度で動作し、再現性のあるコーティング後の乾燥条件をサポートします。

  • PLCタッチスクリーン制御: PLCベースのタッチスクリーン操作により、装置パラメータの調整、保存、制御が容易に行えます。インターフェースは、効率的なセットアップとコーティングプログラムの再現性のある実行をサポートします。

  • グローブボックス対応の卓上設計: コンパクトな寸法と実用的な操作レイアウトにより、必要に応じてグローブボックス内で装置を使用できます。これは、空気に対して敏感な電極材料や制御雰囲気下での研究において特に価値があります。

  • 容易なメンテナンス: コーティングダイと供給システムは分解して簡単に清掃できます。精密部品の定期的な清掃と慎重な取り扱いは、コーティング品質を維持し、耐用年数を延ばすのに役立ちます。

用途

用途 説明 主な利点
リチウム電池電極研究 ラボ用セル開発のため、金属または複合電極基板に正極または負極スラリーを塗布します。 制御された再現性の高いコーティング層を生成し、配合検討時のスラリー消費を削減します。
全固体電池材料 厚みの制御とクリーンな取り扱いが重要な、機能層や電極関連材料のコーティングをサポートします。 一貫したコーティング条件下で材料組成を比較するのに役立ちます。
太陽光発電フィルム 太陽光発電研究で使用されるシート基板上に機能性コーティングを堆積させます。 プロセス最適化のために、調整可能な移動速度、コーティング厚、熱乾燥を提供します。
導電性ポリマー膜 フレキシブルエレクトロニクスや高度な膜開発のために、平坦な基板に導電性ポリマー配合物を塗布します。 密閉供給と安定したモーター駆動により、均一な膜形成を可能にします。
OLED材料開発 ラボ用シート基板上でのOLED関連機能材料の表面コーティングをサポートします。 実験的な層開発のために、精密な小面積コーティング制御を提供します。
先端材料研究 ポリマー、セラミックス関連配合物、複合材料、その他の機能性表面の実験的コーティングを取り扱います。 再現性のある卓上コーティング試験のための多用途プラットフォームを提供します。
グローブボックス処理 コーティングおよび乾燥中に酸素や湿気から保護する必要がある材料のために、グローブボックス内で操作します。 コンパクトな構造と真空固定、密閉環境での制御された処理を組み合わせています。

技術仕様

装置構成

パラメータ 仕様
製品アイテム番号 TB09
コーティング方法 押出式フラットプレートコーター;オプションでドクターブレードコーティング、四面フィルムアプリケーターコーティング、ワイヤーバーコーティングプロセスが可能
標準アプリケーター TB09標準フィルムアプリケーター
標準供給システム TB09密閉型プランジャーポンプ供給システム
駆動システム モーター駆動コーティング移動
制御システム PLCおよびタッチスクリーン制御
真空システム 内蔵オイルフリー真空ポンプ1台付属
動作環境 グローブボックス使用に適しています

バリエーション比較

パラメータ TB09 250 バリエーション TB09 800 バリエーション
コーティング移動距離 約250mm;移動距離はタッチスクリーンから連続調整可能 0~800mmで調整可能
コーティング速度 0.5~20mm/s 0~120mm/s
真空プレートサイズ L365mm × W200mm × H32mm L900mm × W350mm × H32mm
重量 65KG 140KG
全体寸法 L560mm × W420mm × H370mm L1000mm × W450mm × H320mm

共通性能仕様

パラメータ 仕様
真空プレート アルミニウム製真空フラットプレート
アプリケーター厚み調整 0~5mm調整可能
シリンジタイプ ステンレス製注射シリンジ
最大シリンジ容量 60ml
供給速度 0.05~5mm/s(シリンジピストン速度に基づく)
コーティング精度 ±3μm
オプションの厚み表示 1μmダイヤルゲージ表示が利用可能
加熱・乾燥システム デジタル温度コントローラー付き大面積均一加熱システム
加熱温度範囲 室温~130℃
温度制御精度 ±1℃
電源 220V/50Hz

操作手順

ステップ 操作
1 電極シートやその他の基板を真空プレート上に置き、電源を入れ、真空を有効にして基板をしっかりと固定します。
2 フィルムアプリケーターを基板上に配置します。
3 コーティングサイクルを開始します。モーター駆動のコーティング機構が自動的にアプリケーターを基板上で駆動させます。
4 アプリケーターとプッシュロッドを取り外し、加熱カバーを閉じ、乾燥温度と時間を設定して加熱を開始します。
5 乾燥完了後、加熱カバーを開け、コーティングされた基板を取り出し、コーティング機構をリセット位置に戻します。

メンテナンスおよび取り扱いの要件

項目 推奨される実施事項
作業前の清掃 作業を開始する前に、清潔さを維持するためにアルコールを含ませた柔らかい布でコーティングヘッドと本体を丁寧に拭いてください。
精密部品の保護 コーティングヘッド、ダイヤルゲージ、その他の精密部品は慎重に取り扱ってください。衝撃を避け、取り付けや取り外しの際は部品を優しく置いてください。
ダイヤルゲージの調整 ダイヤルゲージは両側で対称かつ均等に調整してください。
留め具の点検 ネジ、ナット、ピン、その他の固定部品を定期的に点検し、緩みを防いで品質上の問題を回避してください。
コーティング・供給システムのケア 安定した材料供給とコーティング性能を維持するために、必要に応じてアプリケーターと供給システムを分解・清掃してください。

この製品を選ぶ理由

  • 再現性の高い研究のために構築: 制御されたモーター移動、調整可能な供給、真空基板固定、プログラム可能なタッチスクリーン設定により、再現性のあるコーティング試験のための信頼できる基盤を作成します。

  • 優れたプロセス制御: ±3μmのコーティング精度、オプションの1μmダイヤルゲージ表示、±1℃の温度制御により、コーティング厚、乾燥条件、配合性能の厳密な評価をサポートします。

  • 高価な材料の効率的な使用: 密閉されたステンレス製シリンジ供給システムは小規模バッチ実験に適しており、外部干渉や不要なスラリー消費を削減するのに役立ちます。

  • 研究プラットフォーム全体への適応性: 複数のコーティング方法、2つの移動構成、グローブボックス互換性、0~5mmの調整可能なアプリケーター範囲により、変化するラボの要件に合わせて装置を進化させることができます。

  • 実用的な長期所有: 堅牢な卓上構造、便利な清掃アクセス、統合された真空生成、および簡単なメンテナンスにより、長期にわたる研究プログラム全体で安定した動作をサポートします。

見積もり、構成のガイダンス、または基板サイズ、コーティング材料、雰囲気、プロセス目標に合わせたカスタマイズされたコーティングソリューションについては、お問い合わせください。

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