400mm 連続・間欠ギャップコーティング機

製品概要

本システムは、リチウムイオン電池の製造および開発作業向けの精密電極コーティングラインです。調製されたスラリーを箔基材に均一に塗布し、乾燥・巻き取りを行うことで、後工程に向けた電極ウェブを作成します。アンワインダー（繰り出し）、コーティング部、電気加熱オーブン、トラクション部、ワインダー（巻き取り）、および電気制御システムが連携し、投入されたロールからコーティング済みロールまでの連続的な材料搬送を実現します。400mmのローラー面幅は、研究室、パイロットライン、およびプロセス開発における電極製造に適した実用的なフォーマットを提供します。

本装置は、正極および負極シートの両方に対応した連続コーティングと間欠ギャップコーティングをサポートしています。リン酸鉄リチウムや三元系材料などを用いたアルミ箔正極、および銅箔グラファイト負極の製造を想定しています。コーティング幅、塗布量、乾燥厚み、ウェブ搬送、ロール準備が、後続のセル製造工程の前に定義されたプロセス範囲内に収まる必要がある場合に最適です。

専用の繰り出し、コーティング、乾燥、トラクション、巻き取り機能を備え、要求の厳しい電極作業のために整理された生産シーケンスを提供します。単層の電気加熱乾燥ゾーンは、制御されたロール・ツー・ロール搬送と統合されており、単一位置の手動ロール交換方式により、オペレーターにとって明確な装置構成となっています。押し出しコーティングの構成は、ユーザーのプロセス要件に合わせてカスタマイズ可能です。

主な特長

• 連続・間欠ギャップコーティング： 正極および負極シートの両方に対して、連続コーティングと間欠ギャップコーティングをサポートしています。これにより、プロセスチームは連続コーティングされたウェブと、セル電極作成に使用されるパターンコーティングされたセクションの両方を単一のプラットフォームで製造できます。

• 400mmローラー面プラットフォーム： 400mmのローラー面幅により、100～320mmの基材幅に対応します。このフォーマットは、制御されたウェブガイダンスとロールハンドリングのための十分な余裕を維持しつつ、電極の開発および製造タスクに対応します。

• 定義された電極コーティングウィンドウ： 最大コーティング幅は両電極タイプとも300mmで、片面乾燥厚みは50～250µmです。正極の塗布量は100～250g/m²、負極の塗布量は80～200g/m²と規定されています。

• 統合された電気加熱乾燥： オーブンは電気加熱式で、1セクションあたり2mの単層構造（全長2m）を採用しています。最高オーブン温度は140℃で、湿式スラリー塗布から巻き取りまでの乾燥段階をサポートします。

• 適合する繰り出し・巻き取り容量： 繰り出しおよび巻き取りユニットは、最大直径φ200mm、最大荷重100kgのロールに対応しています。ラインの両端で同一の容量を持つことで、基材供給から完成ウェブ回収までの一貫したロール・ツー・ロールワークフローを維持します。

• マルチコアロール互換性： 繰り出しおよび巻き取りシステムは、内径3インチ（約76.2mm）、長さ450mm以下のコアに対応しています。金属、ABS樹脂、紙管のコアをサポートしており、一般的なロールコア材料を使用可能です。

• 制御されたウェブ搬送アーキテクチャ： ライン構成内に専用のトラクションユニットを配置しています。繰り出しおよび巻き取りセクションと連携し、材料が回収されるまで、アルミ箔または銅箔をコーティングおよび乾燥工程を通じて搬送します。

• 用途に応じたスラリー範囲： プロセス範囲は、NMPベースのリン酸鉄リチウム、三元系材料などの正極スラリー、およびDI水ベースのグラファイト負極スラリーをカバーしています。指定された固形分、密度、粘度範囲により、プロセス計画のための明確な入力条件が設定されています。

• カスタマイズ可能な押し出しコーティング構成： 押し出しコーティング機は、ユーザーの要件に応じてカスタマイズ可能です。これにより、参照されるライン構造と動作範囲を維持しながら、コーティング構成を材料システムやプロセスニーズに合わせることができます。

アプリケーション

技術仕様

基材受け入れに関する注意： 受け入れ時に使用するアルミ箔または銅箔は、弛み、厚みや重量の不均一、表面の油汚れ、その他ウェブ搬送やコーティング性能に影響を与える状態がないものとします。

スラリー一貫性に関する注意： 同一スラリーバッチにおいて、固形分の変動は±0.5%以下であること。同一スラリーバッチにおいて、25±2℃での粘度変動は±500mPa.s以下であること。

コーティング工程に関する注意： コーティング速度は、材料システム、コーティング厚み、固形分、温度などの製品特性に関連します。表に記載された最大コーティング速度は、特殊なコーティングプロセス要件を満たさない場合があります。コーティング速度≤5m/min時、最小ギャップ長は5mm、最小コーティング長は30mmです。

本製品を選ぶ理由

• 完全なプロセス構成： 繰り出し、コーティング、電気乾燥、トラクション、巻き取り、電気制御を定義されたラインアーキテクチャに統合しており、個別の装置機能ではなく、一貫した電極コーティングプロセスを構築できます。

• プロセスに関連する動作データ： 正極および負極の基材、スラリー、塗布量、材料条件について個別の仕様を提供しています。これにより、調達チームやプロセスチームが、意図する電極システムに対して装置を容易に比較検討できます。

• 実用的なロール・ツー・ロール容量： 最大荷重100kg、最大ロール直径φ200mm、3インチコア対応の繰り出し・巻き取り仕様により、材料ハンドリングの一貫した基盤を提供します。

• 柔軟な電極フォーマット対応： 連続および間欠ギャップコーティングに加え、定義されたコーティング幅と乾燥厚み範囲により、リストされたプロセス範囲内で多様な正極・負極シートの要件に対応します。

• カスタマイズ可能な押し出しコーティング： 押し出しコーティング構成は要件に応じてカスタマイズ可能であり、購入者のコーティングプロセスや材料システムに合わせて装置を選択できます。

見積もりや、リチウムイオン電池電極プロセスの要件に合わせたカスタム押し出しコーティングソリューションについては、お問い合わせください。

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