400mm 連続・間欠ギャップコーティング機

製品概要

本システムは、リチウムイオン電池の製造および開発作業向けの精密電極コーティングラインです。調製したスラリーを箔基材に均一に塗布し、乾燥・巻き取りを行うことで、後工程に向けたコーティング済みウェブを作成します。アンワインド（繰り出し）、コーティング、電気加熱オーブン、トラクション（牽引）、リワインド（巻き取り）、および電気制御システムが連携し、投入ロールから完成したコーティング済みロールまで、連続的な材料パスをサポートします。400mmのローラー面幅は、研究室、パイロットプラント、およびプロセス開発における電極製造に最適なフォーマットを提供します。

本装置は、正極および負極シートの両方に対応した連続コーティングと間欠ギャップコーティングをサポートしています。リン酸鉄リチウム、三元系などの材料を用いたアルミ箔正極、およびグラファイトを用いた銅箔負極を対象としています。コーティング幅、塗布質量、乾燥厚み、ウェブ搬送、ロール準備が、後続のセル製造工程の前に定義されたプロセス範囲内に収まる必要がある場合に適しています。

専用のアンワインド、コーティング、乾燥、トラクション、リワインド機能を備えた本ユニットは、要求の厳しい電極作業のために整理された製造シーケンスを提供します。単層の電気加熱乾燥ゾーンは、制御されたロール・ツー・ロール搬送と統合されており、シングルポジションの手動ロール交換配置により、オペレーターにとって明確な装置構成となっています。押出コーティングの構成は、ユーザーのプロセス要件に合わせてカスタマイズ可能です。

主な特長

• 連続および間欠ギャップコーティング： 正極および負極電極シートの両方で、連続コーティングと間欠ギャップコーティングをサポートします。これにより、プロセスチームは連続コーティングされたウェブと、セル電極準備に使用されるパターンコーティングされたセクションを単一のプラットフォームで製造できます。

• 400mmローラー面プラットフォーム： 400mmのローラー面幅により、100～320mmの基材幅に対応します。このフォーマットは、制御されたウェブガイダンスとロールハンドリングのための十分な余裕を維持しつつ、電極開発および製造タスクに対応します。

• 定義された電極コーティングウィンドウ： 最大コーティング幅は両電極タイプとも300mmで、片面乾燥厚みは50～250µmです。正極の塗布質量は100～250g/m²、負極の塗布質量は80～200g/m²と規定されています。

• 統合型電気加熱乾燥： オーブンは電気加熱式で、1セクションあたり2mの単層セクションを備えており、オーブン全長は2mです。最大オーブン温度は140℃で、湿式スラリー塗布から巻き取りまでの乾燥段階をサポートします。

• 適合するアンワインドおよびリワインド容量： アンワインドおよびリワインドユニットは、直径φ200mm、最大荷重100kgまでのロールに対応します。ラインの両端で同じ容量を持つことで、基材供給から完成ウェブ回収までの一貫したロール・ツー・ロールワークフローを維持します。

• マルチコアロール互換性： アンワインドおよびリワインドシステムは、内径3インチ（約76.2mm）、ロール長450mm以下のコアに対応します。金属、ABS樹脂、紙コアがサポートされており、一般的なロールコア材料を使用できます。

• 制御されたウェブ搬送アーキテクチャ： 専用のトラクションユニットがライン構成内に配置されています。アンワインドおよびリワインドセクションと連携し、材料が回収される前に、コーティングおよび乾燥工程を通じてアルミ箔または銅箔の移動をサポートします。

• 用途に応じたスラリー範囲： プロセス範囲は、NMP溶媒中のリン酸鉄リチウム、三元系などの正極スラリー、およびDI水（純水）中のグラファイト負極スラリーをカバーしています。規定された固形分、密度、粘度範囲により、プロセス計画のための明確な入力条件が確立されます。

• カスタマイズ可能な押出コーティング構成： 押出コーティング機はユーザーの要件に応じてカスタマイズ可能です。これにより、購入者はライン構造と動作範囲を維持しながら、コーティング構成を自身の材料システムやプロセスニーズに合わせることができます。

アプリケーション

技術仕様

基材受け入れに関する注意： 受け入れ時に使用するアルミ箔または銅箔は、たるみ、厚みや重量の不均一、表面の油汚染、またはウェブ搬送やコーティング性能に影響を与えるその他の状態がないものとします。

スラリーの一貫性に関する注意： 同一スラリーバッチにおいて、固形分の変動は≤±0.5%であること。同一スラリーバッチにおいて、25±2℃での粘度変動は≤±500mPa.sであること。

コーティングプロセスに関する注意： コーティング速度は、材料システム、コーティング厚み、固形分、温度などの製品特性に関連します。表に記載された最大コーティング速度は、特殊なコーティングプロセス要件を満たさない場合があります。コーティング速度≤5m/minの場合、最小ギャップ長は5mmです。コーティング速度≤5m/minの場合、最小コーティング長は30mmです。

本製品を選ぶ理由

• 完全なプロセス構成： 本ユニットは、アンワインド、コーティング、電気乾燥、トラクション、リワインド、および電気制御を定義されたラインアーキテクチャに統合しており、購入者が孤立した装置機能ではなく、一貫した電極コーティングプロセスを指定するのに役立ちます。

• プロセスに関連する動作データ： 正極および負極の基材、スラリー、塗布質量、材料条件について個別の仕様が提供されています。これにより、調達およびプロセスチームが、意図した電極システムに対して装置を比較検討しやすくなります。

• 実用的なロール・ツー・ロール容量： 最大荷重100kg、最大ロール直径φ200mm、アンワインドおよびリワインド両側での3インチコア対応により、材料ハンドリングの一貫した基盤を提供します。

• 柔軟な電極フォーマット対応： 連続および間欠ギャップコーティングに加え、定義されたコーティング幅と乾燥厚み範囲により、リストされたプロセス範囲内での多様な正極・負極シート要件をサポートします。

• カスタマイズ可能な押出コーティング： 押出コーティング構成は要件に応じてカスタマイズ可能であり、購入者のコーティングプロセスや材料システムに合わせて装置を選択できます。

リチウムイオン電池電極のプロセス要件に合わせた見積もりや、カスタム押出コーティングソリューションについては、お問い合わせください。

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