ラボ用コーティングマシン

底面加熱式フィルムコーティングマシン

商品番号 : TB08

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

コーティング速度: 0～120 mm/s（調整可能）
コーティング厚さ制御精度: 0.01 mm
真空プレート加熱温度範囲: 室温～150°C

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製品概要

Bottom Heating Film Coating Machine 1

Bottom Heating Film Coating Machine 2

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この底面加熱式フィルムコーティングマシンは、セラミックフィルム、結晶フィルム、バッテリー材料フィルム、および特殊ナノフィルムを含む高温コーティング研究用に設計されています。コーティング、真空固定、底面加熱の各機能が統合されており、コンパクトなラボシステム内で制御された成膜と乾燥が可能です。高温条件下での次世代成膜技術を調査する研究プログラムに適しています。

本システムは、プログラム可能なコーティング動作と真空アルミプレート、調整可能な加熱機能を組み合わせています。研究者は、タッチスクリーンインターフェースを通じて、コーティング速度、移動距離、加熱温度、乾燥時間を設定できます。これにより、電極作製、機能性フィルム開発、先端材料研究、およびラボスケールのプロセス評価に適した装置となっています。

精密マイクロメーターブレード、剛性の高い板金構造、デジタル温度制御、オイルフリー真空ポンプが、再現性の高い作業のための実用的な基盤を提供します。本装置は、制御されたコーティング厚み、安定した基板配置、コンパクトな寸法、および直感的な操作が日々の研究生産性に重要となるラボ環境向けに構成されています。

主な特徴

底面加熱および乾燥： 統合された真空プレート加熱システムは、室温から150°Cまで動作します。デジタル温度コントローラーにより、±1°Cの温度制御精度を実現し、コーティング後の安定した乾燥条件を提供します。
マイクロメーターレベルの厚み制御： 調整可能なブレードは、0〜5mmの厚み設定範囲と0.01mmのコーティング厚み制御精度を備えています。これにより、研究用フィルムや電極コーティングの精密な作製をサポートします。
調整可能なコーティング速度： コーティング速度は0〜120mm/秒の間で調整可能です。研究者は、スラリーの特性、目標とする膜厚、およびプロセス開発の要件に合わせてコーティング動作を最適化できます。
PLCおよびタッチスクリーン制御： PLCベースの操作とタッチスクリーンインターフェースにより、パラメータ設定や観察が容易です。0〜300mmのコーティングストロークもタッチスクリーンから設定可能です。
真空基板固定： 真空アルミフラットプレートが、コーティング中に基板をしっかりと保持します。迅速な配置と取り外しにより、サンプル作製を効率化し、不要なハンドリングを削減します。
100mm標準コーティング幅： 標準コーティングデバイス幅は100mmで、コンパクトな設置面積を維持しつつ、ラボでのフィルムおよび電極研究に実用的な作業フォーマットを提供します。
コンパクトな構造設計： 全体寸法はL550mm × W350mm × H320mmで、貴重なラボスペースを節約します。三次元幾何学的な板金デザインが、クリーンな外観と整理された装置構造を実現しています。
統合型真空供給： オイルフリー真空ポンプが1台付属しています。これにより、標準的な操作において別途ポンプを選択することなく、基板固定用の専用真空源が確保されます。

用途

用途	説明	主な利点
セラミック薄膜研究	セラミックスラリーや機能性セラミック材料を支持基板にコーティングし、高温成膜を研究します。	制御されたコーティング速度と0.01mmの厚み制御により、再現性の高い材料比較が可能です。
結晶フィルム開発	均一なスラリー塗布と制御された乾燥条件が必要な結晶関連フィルムを作製します。	室温から150°Cまでの底面加熱により、コーティング後の明確な乾燥条件を確立できます。
バッテリー電極作製	ラボでの電極およびセル作製研究のため、アルミ箔や銅箔にバッテリー材料スラリーを塗布します。	真空固定によりコーティング中の基板の動きを抑え、プログラム可能な移動により一貫した電極生産をサポートします。
特殊ナノフィルム研究	精密なブレード調整と制御された動作を必要とするラボコーティングプロセスを用いて、特殊ナノフィルムを開発します。	微細なコーティング制御と速度調整により、プロセス変数を体系的に評価できます。
先端材料研究	高温研究要件下で、新材料の成膜挙動やコーティング条件を調査します。	コーティングと加熱の統合機能により、小規模なプロセス開発を簡素化します。
学術・ラボプロセス研究	材料科学実験、配合スクリーニング、比較試験用に再現性の高いコーティングサンプルを作製します。	タッチスクリーンによるパラメータ設定、コンパクトな寸法、自動コーティング動作がワークフロー効率を向上させます。

技術仕様

装置構成

パラメータ	仕様
モデル	TB08
標準コーティングデバイス幅	100 mm
真空プレート	真空アルミフラットプレート付属
付属真空ポンプ	オイルフリー真空ポンプ 1台
制御システム	PLCおよびタッチスクリーン制御
コーティングストローク設定	0〜300 mm（タッチスクリーンで設定）
電源	220 V / 50 Hz
重量	50 kg
全体寸法	L550 mm × W350 mm × H320 mm

コーティングおよび加熱性能

パラメータ	仕様
コーティング速度	0〜120 mm/s（調整可能）
ブレード厚み調整範囲	0〜5 mm
コーティング厚み制御精度	0.01 mm
真空プレート加熱・乾燥システム	室温〜150°C
温度コントローラー	デジタル表示温度コントローラー
温度制御精度	±1°C
真空プレート寸法	L415 mm × W200 mm × H32 mm

対応基板データ

基板	幅	厚み	坪量
アルミ箔	50〜200 mm	10〜50 μm	27〜135 g/m²
銅箔	50〜200 mm	6〜20 μm	53〜178 g/m²

操作手順

ステップ	操作
1	電極シートを真空プレートに置き、電源を入れ、真空を有効にして電極シートをプレートに固定します。
2	コーティングデバイスを電極シート上に配置し、コーティングスラリーを追加します。
3	コーティングサイクルを開始します。コーティングデバイスが自動的に前進し、コーティング操作を完了します。
4	コーティングデバイスとプッシュロッドを取り外し、加熱温度と時間を設定して加熱乾燥を行います。
5	乾燥完了後、コーティングされた電極シートを取り外し、コーティングデバイスをリセットします。

操作手順は、基板固定、スラリーコーティング、加熱乾燥の各段階を明確に分離しています。この構成により、研究者はサンプルを準備し、プログラムされたコーティング動作を完了させた後、コーティングされた基板を別の加熱プラットフォームに移すことなく、選択した乾燥条件を適用できます。真空プレートがプロセス全体を通じて中心的な作業面として機能し、指定された寸法範囲内のアルミ箔、銅箔、その他の研究用基板の安定したハンドリングをサポートします。

調整可能なコーティング速度範囲により、異なるスラリー配合やフィルム目標にわたるプロセス開発が可能です。制御された材料堆積が必要なプロセス評価には低速を選択し、配合や目標コーティング条件が許す場合には高速を選択してサンプル準備を迅速化できます。ブレード調整とコーティングストローク設定はタッチスクリーンから構成でき、比較実験のための再現可能な開始点を設定できます。

底面加熱機能は、高温での乾燥や成膜を研究するプログラムに特に適しています。デジタルコントローラーが選択した温度を表示し、±1°Cの温度制御精度が実験間での一貫した熱条件をサポートします。加熱システムが真空プレートの下に統合されているため、乾燥段階でもコーティングされた基板を固定したままにでき、サンプル準備中の不要な移動を削減します。

物理的な設計も、ベンチスペースが限られたラボに適しています。L550mm × W350mm × H320mmの設置面積に、コーティング機構、真空プレート、加熱システム、制御装置、および付属の真空ポンプがコンパクトにまとめられています。剛性の高い板金筐体は、三次元幾何学デザインを採用しており、日常的なラボ使用において内部構造を保護しつつ、クリーンで整理された外観を提供します。

本製品を選ぶ理由

統合された研究ワークフロー： 真空固定、プログラム可能なコーティング、調整可能なブレード制御、底面加熱が1台に統合されており、準備段階間の移動を削減します。
再現性の高いプロセス制御： 調整可能なコーティング速度、0.01mmのコーティング厚み制御精度、プログラム可能な0〜300mmストローク、±1°Cの温度制御精度により、比較研究のための測定可能なプロセス設定を提供します。
基板の安定性： 真空アルミフラットプレートがコーティングおよび乾燥中に電極シートをしっかりと保持し、アルミ箔や銅箔の研究において一貫したサンプルハンドリングをサポートします。
効率的なラボスペース利用： コンパクトな全体寸法と付属のオイルフリー真空ポンプにより、ベンチスペースや装置の統合が重要な検討事項となる環境での設置を簡素化します。

お見積りや、お客様のフィルム研究要件に合わせたコーティング構成については、当社の技術チームまでお問い合わせください。