ラボ用加熱プレス
全固体電池研究实验室用油圧式ホットプレス機
商品番号 : MY15
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- 作業圧力範囲
- 0～15トン（最大30トンまでカスタマイズ可能）
- 熱板温度範囲
- 常温～300°C
- 熱板寸法
- 400 × 400 mm
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概要
MY15研究用油圧式ホットプレス機は、先端材料科学、特に全固体電池の電解質、複合電極、積層機能性材料の開発を行う研究者の支援を目的として設計されました。コンパクトな卓上設計でありながら、二重プレート独立加熱、プログラム可能な油圧加圧、アクティブ水冷機能を統合しています。本装置は安定して再現性のある温度・圧力プロファイルを提供し、大学および産業界の研究者が試料作製時に一定の材料密度と界面接触を達成することを可能にします。
主な特長と利点
- 二重プレート加熱システム：上下のプレートに分割された合計5000Wの加熱容量を備え、それぞれ独立した温度プロファイルを最大300℃まで設定可能で、昇温・保持サイクルの制御に対応しています。
- プログラム可能な圧力・保持制御：複数セグメントの圧力プロファイルに対応し、段階的な加圧、設定した保持時間、制御された圧力解放を可能にし、脆いセラミックや複合材料サンプルの破損を防ぎます。
- 自動圧力補償：アクティブ油圧監視ループを搭載しており、圧力低下を自動的に検知して油圧を補充し、長時間の保持サイクル中も目標設定値を維持します。
- 一体型水冷機能：プレート内部に冷却水路を備え、プレス後のサンプル冷却を加速することで、サンプル取出しの時間を短縮し、温度に敏感な微細構造を保護します。
技術仕様
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| モデル | MY15 |
| プレート寸法 | 400 × 400 mm |
| 加力範囲 | 0～15トン（最大30トンまでカスタマイズ可能） |
| 力制御精度 | ±0.15トン（フルスケールの±1%） |
| 保圧・補償 | 電子式自動圧力補充 |
| プレート温度範囲 | 室温～300 ℃ |
| 加熱出力 | 5000 W（二重プレート独立制御） |
| 温度制御方式 | プログラム可能PID制御（昇温速度・保持時間調整可能） |
| 開放幅（プレート間ストローク） | 100 mm |
| 冷却方式 | 循環水冷（外部循環チラーと互換性あり） |
| 電源 | カスタマイズ可能（例：三相380V/50Hz、110V/60Hz、440V/60Hz） |
| 外形寸法 (幅×奥行×高さ) | 500 × 550 × 720 mm |
| 装置重量 | 約580 kg |
応用分野
MY15は大学の研究室、研究機関、材料試験施設における試料作製のニーズに応える構成となっています：
- 全固体電池研究開発：硫化物系、酸化物系、高分子系の固体電解質膜の圧縮成形、および電極材料との積層接合により界面抵抗を低減します。
- 高分子・樹脂マトリックス複合材料：精密な温度・圧力プロファイルによる熱可塑性または熱硬化性高分子シートの硬化・一体化を行います。
- 燃料電池部品：膜電極接合体（MEA）のホットプレス加工、触媒塗布膜とガス拡散層の接合を行います。
- 生体医用材料合成：構造的完全性を維持するため、制御された温度条件下で生体適合性高分子や足場材料の圧縮成形を行います。
カスタマイズオプション
多様な実験環境と特殊な研究手法に対応するため、MY15プラットフォームはモジュール式のハードウェア・ソフトウェアのカスタマイズに対応しています：
- ハードウェアの特注対応：別寸法プレート、厚い金型用の拡張開放幅、酸素に敏感な材料用の真空チャンバー、低加力用途向け高精度ロードセルなどのオプションを提供可能です。
- ソフトウェア・接続性：カスタマイズ可能なPLCタッチスクリーンインターフェース、専用データロギングパッケージ（USBまたはイーサネットによるCSV/Excel出力など）、リアルタイムの圧力-温度-時間曲線を記録するリモートモニタリング機能に対応可能です。
- 電気的適応性：研究室の電源要件に合わせ、単相または三相接続を含む世界の電源規格に工場出荷時に対応可能です。
規制遵守と安全基準
高圧・熱処理装置において研究室の安全は中心的な優先事項です。MY15は厳格な安全ガイドラインに準拠して製造されています：
- CE適合：機械指令2006/42/ECおよび低電圧指令2014/35/EUを含む欧州連合の安全指令に従って製造されています。
- 運用時の安全保護：操作しやすい位置に物理的な非常停止ボタン、自動過圧逃し弁、デジタル過温度アラームを搭載しており、制限値を超えた場合に運転を停止します。
- 物理的保護：高温プレート周囲に構造的な遮蔽を設計しており、熱放射を低減し、高温サイクル中の偶発的接触のリスクを軽減します。
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