精密電解液注入およびCCD検査機能付きコインセル自動組み立て機

製品概要

本コインセル自動組み立て機は、ラボでのコイン型電池製造におけるパッケージングおよび封口工程用に設計されています。準備された材料の手動セットから、自動材料取り出し、電解液注入、セル組み立て、封口までを自動化します。統合されたワークフローにより、研究環境に適したコンパクトな設置面積を維持しながら、反復作業の効率化を支援します。

本装置は20および24シリーズのコイン電池を対象としており、負極シェルを底部に配置してから残りの層を積み重ねる逆組み立て方式をサポートしています。電池の研究開発、先端材料ラボ、グローブボックス内での作業、および小ロットのドライルーム生産に適しています。トレイベースの搬送設計により、適切なトレイと治具構成を交換することで電池仕様の変更が可能です。

安定したサーボ駆動モーション、プログラマブルなPLC制御、タッチスクリーンインターフェース、およびCCD視覚検査により、繰り返しの組み立てサイクルにおいて信頼性の高い動作をサポートします。システムは製造された各電池の電極アライメントとコーティング品質を記録し、リアルタイムの検査画像とプロセスデータにより、組み立ての一貫性を詳細に把握できます。

主な特長

• 自動組み立てワークフロー： オペレーターがセットしたトレイから材料を自動的に取り出し、組み立て金型に配置し、設定された量の電解液を注入して封口を完了し、完成したセルを対応するトレイに戻します。

• サーボモジュール駆動： サーボ駆動により、材料の搬送および位置決め時にスムーズな動作を実現します。制御された動きにより、組み立てシーケンス全体を通じて小型電池部品の再現性の高いハンドリングをサポートします。

• 柔軟なプロセスシーケンス： ラボのプロセスに合わせて組み立て順序を設定できます。この柔軟性により、基本的な装置プラットフォームを変更することなく、さまざまなセル調製方法やワークフロー要件に対応可能です。

• CCD視覚検査： 統合されたカメラシステムが、製造されるすべての電池の電極アライメントとコーティング品質を検査・記録します。これにより、プロセス評価や品質レビューをサポートするトレーサブルな視覚記録が作成されます。

• リアルタイムデータ表示： 動作中に検査画像が表示され、関連データが制御システムに記録されます。即時の可視化により、オペレーターは製造実行中に注意が必要なプロセス条件を特定できます。

• 高精度注入ポンプ： 精密注入ポンプにより、設定可能な量の電解液を正確に注入します。調整可能な充填パラメータにより、研究バッチ全体で一貫した電解液投与量を維持できます。

• 迅速なトレイおよび治具交換： トレイクランプと搬送機構は、異なる電池仕様間での迅速な切り替えを想定して設計されています。トレイと対応する治具構成を交換することで、サポート範囲内の異なるサイズのコインセルに対応可能です。

• 耐薬品性流体接続： 注入ポートには耐薬品性のフレキシブルチューブを使用しています。この構造は電解液の取り扱いに適しており、ラボの電池組み立て環境内での実用的な接続をサポートします。

• 制御雰囲気対応： コンパクトなユニットのため、グローブボックス内やドライルーム内での操作が可能です。湿気に敏感な電池材料や電解液を保護する必要がある場合、制御された雰囲気下での組み立てが可能です。

• PLCおよびタッチスクリーン制御： PLCベースの自動化とタッチスクリーン操作により、柔軟なパラメータ設定と高度なプロセス自動化を提供します。オペレーターは制御インターフェースから電池数量、電解液量、動作速度、その他の適用可能な動作パラメータを設定できます。

アプリケーション

技術仕様

装置のワークフローは、オペレーターが準備した材料を複数のトレイに配置することから始まります（1トレイ＝1電池）。ロードされたトレイは装置上に配置されます。開始前に、オペレーターはタッチスクリーンインターフェースを通じて、必要な電池数量、電解液注入量、動作速度、その他の適用可能なパラメータを設定します。

動作が開始されると、搬送機構がシーケンスに従って材料を取り出し、組み立て金型に配置します。システムは選択されたプロセス順序に従って電解液注入と封口を行います。封口完了後、完成した電池は対応するトレイに戻されます。トレイが元の位置に戻ると、マニピュレーターが自動的に次のトレイに切り替わります。このプロセスは、設定されたバッチが完了するまで継続されます。

記載されているトレイ容量および装置速度は参考値であり、選択された動作シーケンス、材料調製、電池仕様、およびラボのプロセス条件によって異なる場合があります。サポートされている20および24シリーズの範囲、交換可能なトレイ構成、および設定可能な注入量により、指定された範囲内で異なるコインセル組み立て要件に適応可能です。

本製品を選ぶ理由

• 制御された電池製造のために設計： コンパクトなユニットはグローブボックスやドライルーム内での動作をサポートし、湿気に敏感な電池研究ワークフローへの自動組み立ての統合を支援します。

• 一貫したプロセス制御： サーボ駆動モーション、PLC自動化、タッチスクリーンパラメータ設定、および高精度注入ポンプにより、材料搬送、電解液投与、封口工程の協調制御を提供します。

• トレーサブルな視覚的品質レビュー： CCD検査が製造された各電池の電極アライメントとコーティング品質を記録し、研究および品質管理チームにプロセス分析のための有用な証拠を提供します。

• 効率的なマルチトレイ操作： ラボのオペレーターにとって手動のトレイ準備は実用的であり、自動取り出し、トレイ戻し、トレイ切り替え機能が連続的な組み立てサイクル中の繰り返しの介入を削減します。

• 柔軟な研究プラットフォーム： 設定可能な組み立てシーケンスと交換可能なトレイおよび治具構成により、サポートされている異なるコイン電池仕様や変化する実験手順に対応します。

見積もり、アプリケーションレビュー、またはカスタマイズされたコインセル組み立てソリューションについては、弊社の技術チームまでお問い合わせください。電池のフォーマット、プロセスシーケンス、および制御環境の要件についてご相談いただけます。

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