電極カレンダー／ロールプレス機

高精度リチウム電池電極シートカレンダー加工機

商品番号 : DG17

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

最大ライン圧力: 4000 kN
有効圧延幅: 150-400 mm
圧延精度: <= +/-0.0015 mm

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製品概要

Product image 1

この高精度電極カレンダーシステムは、制御された圧力ロールニップを通じて、塗工された緩い電極シートを圧縮します。ロール圧力と精密に設定されたギャップの組み合わせにより、シートを必要な厚さまたは圧縮密度まで減厚します。これにより、電池メーカーは、設計された体積エネルギー密度と意図した電気化学的性能を維持するための、直接的かつ再現性の高い手段を得ることができます。

本装置は、150～400 mmの作業幅範囲内で塗工された活物質シートの圧延を含む、リチウムイオン電池電極製造用に構築されています。アンワインド（巻き出し）、ワインド（巻き取り）、耳端切断、ウェブガイド、調整可能な張力機能を統合し、連続的なロール・ツー・ロール処理をサポートします。このプラットフォームは、パイロット生産、プロセス開発施設、および塗工電極の信頼性の高い圧縮制御を必要とする製造ラインに適しています。

精密機械加工されたロール、高い線圧能力、正確なデジタルギャップ調整、および制御されたウェブハンドリングが、要求の厳しい電極プロセスに安定した基盤を提供します。本システムは、適切なコンクリート支持、調整された圧縮空気、および乾燥した換気の良い非腐食性環境での設置を想定して設計されており、持続的な運転中の一貫した機械的性能の維持を支援します。

主な特長

高荷重ロール圧縮： 2本ロールアセンブリにより最大4000 kNの線圧を提供し、塗工された電極材料を効果的に圧縮します。この能力は、最終的なシート厚と圧縮状態を厳密に制御する必要がある高密度処理をサポートします。
精密デジタルギャップ調整： ロールギャップは0～2.0 mmの範囲で調整可能で、デジタル設定の調整精度は0.001 mmです。2本のロール間の左右のギャップの一貫性は、有効処理幅全体にわたる均一な圧縮の維持に寄与します。
精密圧延性能： 圧延精度は<= +/-0.0015 mm、塗工精度は<= +/-0.003 mmと規定されています。これらの公差は、下流のセル製造要件において電極厚みの一貫性が重要となるプロセス制御をサポートします。
硬化・耐久性に優れたロール構造： ロールは硬度HRC >=67、硬度均一性<= HS +/-2、および少なくとも19 mmの減衰しない硬化層を備えています。この堅牢な表面設計は、安定した作業特性を維持しながら、繰り返しの高圧カレンダー加工に耐えることを目的としています。
制御されたロール表面形状： ロール表面粗さはRa <=0.2、ロール真直度は<= +/-0.0015 mm、設置時のラジアル振れは<= +/-0.0025 mmです。指定された硬度および表面粗さの要件に対する検査報告書が提供されます。
連続ウェブ処理： 運転速度は最大20 m/minに達し、個別のバッチプレスではなく連続的な電極処理を可能にします。本装置は、制御されたカレンダー加工と巻き取り機能を組み合わせ、生産ライン全体での円滑な材料フローをサポートします。
統合されたロールハンドリング： アンワインドおよびワインドシステムは、Phi 76 mmのロールコアを使用し、最大直径500 mm、幅400 mm、重量300 kgまでのロールに対応します。これにより、生産用電極ウェブ材料に対して明確なハンドリング範囲を提供します。
安定した張力とアライメント： 0～50 Nの調整可能なアンワインド/ワインド張力と、最大0.2 mmのウェブガイド精度が、圧延経路全体でのウェブ制御の維持を助けます。安定したアライメントは、使用可能な材料幅と整然とした製品ロールを維持するために特に重要です。
精密巻き取りシャフト： 巻き取りシャフトは、ラジアル振れ<= +/-0.03、同軸度<= +/-0.03、ロール表面粗さRa <=0.15を維持します。これらの制御されたシャフト特性は、連続運転中の安定した巻き取りおよび巻き出し動作をサポートします。
産業用設置設計： 30 kWのメインモーターと30 kWの総電力要件（10%の安全率を含む）は、本機の高負荷作業に対応しています。明確な電気、空圧、環境、および基礎要件により、施設側は試運転前に設置場所を適切に準備することができます。

用途

用途	説明	主な利点
リチウムイオン正極シートのカレンダー加工	塗工後の正極電極シートを圧縮し、セル組み立て前に必要な厚さまたは圧縮密度を達成します。	設計された体積エネルギー密度と電池性能に関連する、制御された電極寸法をサポートします。
リチウムイオン負極シートのカレンダー加工	黒鉛やケイ素炭素複合材料の塗工を含む負極シートを、制御されたニップ圧力下で圧延します。	圧縮密度を高め、活物質粒子と集電体との間の密着を促進します。
電池パイロットラインのプロセス開発	プロセス開発中の電極圧縮設定を評価するための、ロール圧力、ギャップ、速度、張力、ウェブガイドのプラットフォームを提供します。	システムの指定された動作およびハンドリング範囲内での再現性のあるプロセス研究を可能にします。
電極厚みの制御	指定されたカレンダー厚みを必要とする塗工電極ウェブに対し、デジタル調整された0-2.0 mmのロールギャップを適用します。	0.001 mmの精密な設定調整により、制御された圧延操作のための正確なセットアップをサポートします。
高密度電極製造	巻き取りやセル製造の前に、高線圧を使用して緩い塗工電極シートを処理し、電極塗膜を緻密化します。	メーカーがセルエネルギー密度の目標に必要な電極圧縮状態を追求するのを助けます。
ロール・ツー・ロール電極仕上げ	カレンダー加工にアンワインド、ワインド、張力制御、ウェブガイド、耳端切断機能を組み合わせ、連続的な電極シート処理を実現します。	連続的な処理ルートを通じてウェブを制御し続けることで、材料ハンドリングの中断を減らします。
電池セル製造の準備	その後の切断、巻き取り、積層、セル組み立て作業のために、カレンダー加工された電極シートを製造します。	下流の製造工程に向けて、安定した仕上げ済みの電極ウェブ状態を提供します。
先端電池材料の研究	密度、厚み、プロセス設定を比較する必要がある電池R&D環境において、塗工電極シートの制御された圧延をサポートします。	研究チームに対し、構造化された電極プロセス評価のための測定可能な機械的設定を提供します。

技術仕様

パラメータ	仕様	備考
製品アイテム番号	DG17	現場確認用識別子
動作原理	引き出された電極シートが加圧ロールのニップを通過します。圧力とロールギャップが緩い電極シートを所定の厚さまたは圧縮密度に圧縮します。	カレンダー加工された電極シートは、リチウム電池が設計または所定の体積エネルギー密度と電池性能を達成するのを助けるために使用されます。
有効ロール表面サイズ	Phi 400 mm x 450 mm
有効圧延幅	150-400 mm
2本ロール間の線圧	最大 4000 kN
減衰しない硬化層	最小 19 mm
ロール硬度	HRC >=67	硬度均一性 <= HS +/-2; 検査報告書を提供。
ロール表面粗さ	Ra <=0.2	検査報告書を提供。
ロール真直度	<= +/-0.0015 mm
設置時のラジアル振れ	<= +/-0.0025 mm
調整可能なロールギャップ範囲	0-2.0 mm
デジタルギャップ設定調整精度	0.001 mm	2本のロール間の左右のギャップは一貫しています。
圧延精度	<= +/-0.0015 mm	塗工精度 <= +/-0.003 mm。
圧力制御精度	<=0.15 T
装置運転速度	最大 20 m/min
耳端切断幅	150 mm-400 mm
最大アンワインド/ワインドロール直径	Phi 500 mm
最大アンワインド/ワインドロール幅	400 mm
最大アンワインド/ワインドロール重量	300 kg
ロールコア直径	Phi 76 mm
運転中のアンワインド/ワインドシャフトのラジアル振れ	<= +/-0.03
アンワインド/ワインドシャフトのロール表面粗さ	Ra <=0.15
アンワインド/ワインドシャフトの同軸度	<= +/-0.03
ウェブガイド精度	最大 0.2 mm
最大アンワインド/ワインド張力	0-50 N 調整可能
メインモーター出力	30 kW
総電力要件	30 kW + 10% 安全率
電源	3相 380V, 50HZ
許容電圧変動範囲	+8% ～ -8%
圧縮空気要件	乾燥、ろ過、圧力安定化された圧縮空気; 出口圧力 0.6-0.8 MPa以上	エアパイプ: Phi 8。
最高周囲温度	<=28 ℃
最大相対湿度	RH <=85%
主機基礎要件	主荷重支持エリアのコンクリート厚さ40 cm以上; その他エリア10 cm以上	電池電極カレンダー主機は、床耐荷重10 t/m2以上のコンクリート基礎を必要とします。
現場環境	空気は乾燥し、換気が良好であること。酸やアルカリによる腐食がないこと。
装置色	ステンレス鋼、表面処理、メッキ部品を除き、その他の外部表面は国際ウォームグレーで塗装。
カレンダー全体寸法	約 2.9 m x 1.2 m x 2.1 m
カレンダー生産ライン全体寸法	7.0 m x 3.5 m x 2.5 m
カレンダー重量	約 14 トン
カレンダー生産ライン重量	約 14 トン

本製品を選ぶ理由

精密主導の機械設計： 精密なギャップ設定、制御されたロール形状、および規定された圧延精度により、プロセスチームに再現可能な電極圧縮のための明確な基盤を提供します。
持続的な高圧作業向けに構築： 最大4000 kNの線圧、HRC >=67のロール硬度、および最小19 mmの減衰しない硬化層が、要求の厳しい圧延操作をサポートします。
検証済みの重要なロール特性： ロール硬度と表面粗さに関する必須の検査報告書が、圧延の一貫性に直接影響する2つのパラメータに対して文書化された信頼性を提供します。
完全なウェブ制御能力： 定義されたアンワインド/ワインド容量、調整可能な張力、ウェブガイド精度、および耳端切断範囲が、本装置の実用的な連続電極処理システムとしての運用を助けます。
設置準備が整ったエンジニアリング： 電力、圧縮空気、環境条件、およびコンクリート基礎容量に関する明確な要件により、安定した長期運用のための適切な現場準備が可能になります。