電極カレンダー加工 / ローリングプレス

高精度リチウム電池電極シートカレンダー加工機

商品番号 : DG17

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

最大線圧: 4000 kN
有効圧延幅: 150-400 mm
圧延精度: <= +/-0.0015 mm

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製品概要

高精度リチウム電池電極シートカレンダー加工機 1

高精度リチウム電池電極シートカレンダー加工機 2

高精度リチウム電池電極シートカレンダー加工機 3

製品画像 1

この高精度電極カレンダーシステムは、制御された圧力ロールニップを介して、塗工済みの緩い電極シートを圧縮します。ロール圧力と精密に設定されたギャップの組み合わせにより、シートを必要な厚さまたは圧縮密度まで減少させます。これにより、電池メーカーは、完成したセルの設計上の体積エネルギー密度と意図された電気化学的性能をサポートするための、直接的かつ再現可能な手段を得ることができます。

本装置は、150〜400 mmの作業幅範囲内で塗工済みの活物質シートを圧延するなど、リチウムイオン電池の電極生産用に構築されています。アンワインド（巻き出し）、リワインド（巻き取り）、エッジトリミング、ウェブガイディング、および調整可能な張力機能を統合した連続ロール・ツー・ロール処理をサポートします。このプラットフォームは、パイロット生産、プロセス開発施設、および塗工電極の信頼性の高い圧縮制御を必要とする製造ラインに適しています。

精密機械加工されたロール、高い線圧能力、正確なデジタルギャップ調整、および制御されたウェブハンドリングにより、要求の厳しい電極プロセスに安定した基盤を提供します。本システムは、適切なコンクリート支持、調整された圧縮空気、および乾燥した換気の良い非腐食性環境を備えた設置場所向けに設計されており、持続的な運転中の安定した機械的性能の維持を支援します。

主な特長

高荷重ロール圧縮： 2ロールアセンブリは最大4000 kNの線圧を提供し、塗工された電極材料を効果的に圧縮します。この能力は、最終的なシートの厚さと圧縮状態を厳密に制御する必要がある高密度処理をサポートします。
高精度デジタルギャップ調整： ロールギャップは0〜2.0 mmの範囲で調整可能で、デジタル設定の調整精度は0.001 mmです。2つのロール間の左右のギャップの一貫性は、有効な処理幅全体にわたって均一な圧縮を維持するのに役立ちます。
精密圧延性能： 圧延精度は<= +/-0.0015 mm、塗工精度は<= +/-0.003 mmと規定されています。これらの公差は、下流のセル製造要件において電極の厚さの一貫性が重要となるプロセス制御をサポートします。
硬化・耐久性のあるロール構造： ロールは硬度HRC >=67、硬度均一性<= HS +/-2、および少なくとも19 mmの減衰しない硬化層を備えています。この堅牢な表面設計は、安定した作業特性を維持しながら、繰り返される高圧カレンダー加工の負荷に耐えることを目的としています。
制御されたロール表面形状： ロール表面粗さはRa <=0.2、ロール真直度は<= +/-0.0015 mm、設置されたラジアル振れは<= +/-0.0025 mmです。指定された硬度および表面粗さの要件については、検査報告書が提供されます。
連続ウェブ処理： 動作速度は最大20 m/minに達し、個別のバッチプレスではなく連続的な電極処理を可能にします。本装置は、制御されたカレンダー加工と巻き取り機能を組み合わせ、生産ライン全体で秩序ある材料の流れをサポートします。
統合されたロールハンドリング： アンワインドおよびリワインドシステムは、Phi 76 mmロールコアを使用して、最大直径500 mm、幅400 mm、重量300 kgまでのロールに対応します。これにより、生産電極ウェブ材料の定義されたハンドリング範囲が提供されます。
安定した張力とアライメント： 0〜50 Nの調整可能なアンワインド/リワインド張力と、0.2 mmの最大ウェブガイディング精度により、圧延経路全体でウェブ制御を維持できます。安定したアライメントは、使用可能な材料幅と整然とした完成ロールを維持するために特に重要です。
精密巻き取りシャフト： 巻き取りシャフトは、ラジアル振れ<= +/-0.03、同軸度<= +/-0.03、ロール表面粗さRa <=0.15を維持します。これらの制御されたシャフト特性は、連続運転中の安定した巻き取りおよび巻き出し動作をサポートします。
産業用設置設計： 30 kWのメインモーターと30 kWの総電力要件（10%の安全率を含む）は、機械の高負荷デューティに適合しています。電気、空気圧、環境、および基礎の要件が定義されているため、施設側は試運転前に設置場所を適切に準備することができます。

用途

用途	説明	主な利点
リチウムイオン正極シートカレンダー加工	塗工後の正極電極シートを圧縮し、セル組み立て前に必要な厚さまたは圧縮密度を実現します。	設計された体積エネルギー密度と電池性能に関連する、制御された電極寸法をサポートします。
リチウムイオン負極シートカレンダー加工	黒鉛やケイ素炭素複合材料のコーティングを含む塗工済み負極シートを、制御されたニップ圧力下で圧延します。	圧縮密度を高め、活物質粒子と集電体との密着を促進します。
電池パイロットラインのプロセス開発	プロセス開発中の電極圧縮設定を評価するための、定義されたロール圧力、ギャップ、速度、張力、ウェブガイディングプラットフォームを提供します。	システムの指定された動作およびハンドリング範囲内での再現可能なプロセス研究を可能にします。
電極厚さ制御	指定されたカレンダー厚さを必要とする塗工済み電極ウェブに対し、デジタル調整された0〜2.0 mmのロールギャップを適用します。	0.001 mmの微細な設定調整により、制御された圧延操作のための正確なセットアップをサポートします。
高密度電極製造	高い線圧を使用して緩い塗工済み電極シートを処理し、巻き取りやセル製造の前に電極コーティングを高密度化します。	メーカーがセルのエネルギー密度目標に必要な意図された電極圧縮状態を追求するのを支援します。
ロール・ツー・ロール電極仕上げ	カレンダー加工と、アンワインド、リワインド、張力制御、ウェブガイディング、エッジトリミング機能を組み合わせ、連続的な電極シート処理を実現します。	連続的な処理ルート全体でウェブを制御し続けることで、材料ハンドリングの中断を減らします。
電池セル製造準備	その後の切断、巻き取り、積層、セル組み立て作業のために、カレンダー加工された電極シートを製造します。	下流の製造段階に向けて、安定した完成済みの電極ウェブ状態を提供します。
先進電池材料研究	密度、厚さ、プロセス設定を比較する必要がある電池R&D環境において、塗工済み電極シートの制御された圧延をサポートします。	研究チームに、構造化された電極プロセス評価のための測定可能な機械的設定を提供します。

技術仕様

パラメータ	仕様	備考
製品アイテム番号	DG17	サイト識別子
動作原理	牽引された電極シートが圧力印加ロールのニップを通過します。圧力とロールギャップにより、緩い電極シートを所定の厚さまたは圧縮密度まで圧縮します。	カレンダー加工された電極シートは、リチウム電池が設計された、または所定の体積エネルギー密度と電池性能を達成するために使用されます。
有効ロール表面サイズ	Phi 400 mm x 450 mm
有効圧延幅	150-400 mm
2ロール間の線圧	最大4000 kN
減衰しない硬化層	最小19 mm
ロール硬度	HRC >=67	硬度均一性<= HS +/-2; 検査報告書を提供。
ロール表面粗さ	Ra <=0.2	検査報告書を提供。
ロール真直度	<= +/-0.0015 mm
設置されたラジアル振れ	<= +/-0.0025 mm
調整可能なロールギャップ範囲	0-2.0 mm
デジタルギャップ設定調整精度	0.001 mm	2ロール間の左右のギャップは一貫しています。
圧延精度	<= +/-0.0015 mm	塗工精度<= +/-0.003 mm。
圧力制御精度	<=0.15 T
装置動作速度	最大20 m/min
エッジトリミング幅	150 mm-400 mm
最大アンワインド/リワインドロール直径	Phi 500 mm
最大アンワインド/リワインドロール幅	400 mm
最大アンワインド/リワインドロール重量	300 kg
ロールコア直径	Phi 76 mm
動作中のアンワインド/リワインドシャフトのラジアル振れ	<= +/-0.03
アンワインド/リワインドシャフトのロール表面粗さ	Ra <=0.15
アンワインド/リワインドシャフトの同軸度	<= +/-0.03
ウェブガイディング精度	最大0.2 mm
最大アンワインド/リワインド張力	0-50 N（調整可能）
メインモーター出力	30 kW
総電力要件	30 kW + 10%の安全率
電源	3PH 380V, 50HZ
許容電圧変動範囲	+8% 〜 -8%
圧縮空気要件	乾燥、ろ過、圧力安定化された圧縮空気；出口圧力0.6-0.8 MPa以上	エアパイプ: Phi 8。
最高周囲温度	<=28 ℃
最大相対湿度	RH <=85%
メインマシン基礎要件	主荷重支持エリアのセメント厚さは40 cm以上、その他のエリアは10 cm以上	電池電極カレンダーメインマシンは、床耐荷重が10 t/m2以上のコンクリート基礎を必要とします。
サイト環境	空気は乾燥し、換気が良好で、酸やアルカリによる腐食がないこと。
装置の色	ステンレス鋼、表面処理、メッキ部品を除き、その他の外部表面はすべてインターナショナル・ウォームグレーで塗装されています。
カレンダー全体の寸法	約 2.9 m x 1.2 m x 2.1 m
カレンダー生産ライン全体の寸法	7.0 m x 3.5 m x 2.5 m
カレンダー重量	約 14 トン
カレンダー生産ライン重量	約 14 トン

本製品を選ぶ理由

精密主導の機械設計： 微細なギャップ設定、制御されたロール形状、および指定された圧延精度により、プロセスチームに再現可能な電極圧縮のための明確な基盤を提供します。
持続的な高圧作業用に構築： 最大4000 kNの線圧、HRC >=67のロール硬度、および最低19 mmの減衰しない硬化層が、要求の厳しい圧延作業をサポートします。
検証済みの重要なロール特性： ロール硬度と表面粗さに関する必要な検査報告書は、圧延の一貫性に直接影響する2つのパラメータに対する文書化された信頼性を提供します。
完全なウェブ制御能力： 定義されたアンワインド/リワインド容量、調整可能な張力、ウェブガイディング精度、およびエッジトリミング範囲により、本装置は実用的な連続電極処理システムとして機能します。
設置準備が整ったエンジニアリング： 電力、圧縮空気、環境条件、およびコンクリート基礎能力に関する明確な要件により、安定した長期運用のための適切な現場準備が可能になります。