実験用コーティング装置

300mm 小型研究用自動ロールツーロールコーター

商品番号 : TB16

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

極板幅: ≤300 mm
塗工精度: ≤±0.002 mm
炉内温度: 室温~150℃調整可能

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製品概要

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このコンパクトなロールツーロールコーティングシステムは、リチウムイオン電池電極シートの小規模な研究室生産用に設計されています。ドクターブレードによるスラリー塗工、制御された熱風乾燥、巻き取り、自動ウェブガイドを一つの生産工程に統合しました。手動でのスラリー塗布や個別のオーブン乾燥を置き換えることで、コーティングの均一性と乾燥効率を向上させ、電極開発のための再現性の高いプロセスプラットフォームを提供します。

本装置は、コーティングされた銅箔、アルミ箔、および同様の金属基材を準備する大学、電池材料研究室、研究グループに適しています。湿潤膜の均一性、制御された乾燥、整然とした巻き取りが後続のセル製造や材料評価に直接影響を与える実験用電極の連続片面コーティングをサポートします。

精密加工されたスラリー接触部品、高精度コーティングロールアセンブリ、安定した可変周波数ドライブ制御、およびPID温度調節機能により、過酷な研究スケジュール下でも信頼性の高い動作を実現します。統合された構造により設置面積を抑えつつ、コーティング、乾燥、テンション管理、巻き取り機能を実用的で調整されたワークフローにまとめました。

主な特長

連続ドクターブレードコーティング： 本装置は片面連続ドクターブレード方式を採用しています。ブレードとロールの隙間は調整可能で、オペレーターは特定の材料や電極開発タスクに必要なプロセス寸法を設定しながら、均一な塗工層を維持できます。
高精度コーティングロール： 精密コーティングロール装置が安定した塗工性能をサポートし、ロールの振れ精度は±0.001に規定されています。この制御された機械的基盤により、連続的な電極製造中のウェブ接触の安定化とプロセス変動の低減に寄与します。
コーティング精度の制御： コーティング精度は≤±0.002 mmに規定されています。研究用電極の作業において、このレベルの制御は手動塗布プロセスよりも一貫したシート作成をサポートし、実験比較のためのより再現性の高い基準を提供します。
可変周波数メインドライブ： メイン駆動系には、広い調整範囲と一定で信頼性の高い速度性能を備えた可変周波数速度制御を採用しています。定トルク速度制御配置により、スラリータンク、ドクターブレード、乾燥セクション、巻き取りステージを通じた安定したウェブ移動を実現します。
熱風循環乾燥： 1.2mの単一ゾーン乾燥ボックスは、ステンレス製加熱管と熱風循環を組み合わせています。この配置によりチャンバー内の温度が均一化され、熱効率が向上し、乾燥中の電極シートの焼けを防ぐのに役立ちます。
PID温度調節： 炉内温度は室温から150℃まで調整可能で、PID制御により信頼性の高い高精度な温度管理が可能です。オペレーターは、制御された熱環境を維持しながら、コーティングプロセスの要件に合わせて乾燥条件を調整できます。
自動ウェブガイド： 巻き取りセクションには、制御精度±0.2 mmの自動蛇行修正システムを採用しています。この機能により、乾燥後の整然とした巻き取りを維持し、連続コーティング実行中のアライメント制御をサポートします。
ステンレス製スラリー接触部： コーティングシステム内でスラリーと接触する部品はステンレス製です。精密加工された部品と、調整可能で均一なドクターブレード厚設定により、実用的な研究室でのスラリー取り扱いを実現します。
統合されたコンパクトな装置レイアウト： 巻き出しロール、磁粉ブレーキ、スラリータンク、コーティングロール、巻き取りテンション制御、乾燥ボックス、メインドライブ、ファン、フレーム、電気セクションを一つの構造に統合しています。この統合構成により、設置と試運転が簡素化され、占有床面積が削減されます。

用途

用途	説明	主な利点
リチウムイオン電池正極研究	セル組み立ておよび性能試験前の研究用電極シート作成のため、アルミ箔に正極スラリーを塗工します。	手動塗布を、連続的かつ調整可能なドクターブレードコーティングと統合乾燥に置き換えます。
リチウムイオン電池負極研究	配合スクリーニングや電極プロセス開発のため、少量の生産ロットで銅箔に負極スラリーを塗工します。	再現性の高いサンプル作成のために、制御されたウェブ移動、コーティング精度、巻き取り処理を提供します。
大学の電池研究室	コンパクトな生産プロセスを必要とする教育、大学院研究、パイロットスケールの電極製造ワークフローをサポートします。	コーティングと熱風乾燥を1台のユニットに統合し、設置面積を小さく抑えます。
電池材料メーカーの研究室	スラリーの挙動、コーティングプロセス設定、乾燥条件を評価するためのコーティング電極サンプルを作成します。	調整可能なブレードギャップ、可変速度、温度制御がプロセス試験をサポートします。
先端材料研究	連続的な片面コーティングと熱乾燥シーケンスが必要な、スラリー塗工された金属箔サンプルを処理します。	銅箔、アルミ箔、およびその他の適用可能な基材に対応します。
電極プロセス最適化	コーティング速度、ドクターブレード設定、炉内温度が研究用電極作成に与える影響を評価します。	可変周波数ドライブ制御とPID調整された乾燥により、主要なプロセス条件の制御された調整が可能です。
小ロット電極生産	手塗りよりも高いスループットと一貫性を必要とするR&Dプログラム向けに、実験用電極シートを生産します。	連続的なロールツーロール運転により、コーティングと乾燥の効率が向上します。
セル製造サポート	その後の切断、プレス、組み立て、電気化学試験準備のために、巻き取られた乾燥電極材料を供給します。	自動巻き取り蛇行修正により、制御された巻き取りアライメントを維持します。

技術仕様

パラメータ	仕様
サイト識別子	TB16
装置機能	リチウム電池電極シートの小ロット研究生産；手動スラリー塗布およびオーブン乾燥操作の代替
コーティング速度	0.5 m/min 連続調整可能
機械的ウェブ速度	0-1.5 m/min
炉内温度	室温～150℃調整可能、熱風循環式
電極シート幅	≤300 mm
コーティングロール振れ精度	±0.001
コーティング精度	≤±0.002 mm
コーティング方式	ドクターブレード方式、連続片面
適用基材	銅箔、アルミ箔など
加熱ゾーン	1ゾーン、1.2 m
電源電圧	380 V 三相電源
圧縮空気圧	0.5 Mpa～0.7 Mpa
圧縮空気流量	0.04 M3/min
消費電力	6.5 KW
排気電力	60 W
全体寸法	長さ × 幅 × 高さ = 1800 × 1020 × 1300
巻き取りシステム	自動蛇行修正システム
蛇行修正制御精度	±0.2 mm
巻き出しコンポーネント	巻き出しロールおよび巻き出し磁粉ブレーキ
コーティングコンポーネント	スラリータンク、コーティングロール、ドクターブレード
巻き取りコンポーネント	巻き取りロールテンションコントローラーおよびテンション調整機構
乾燥構造	ステンレス製加熱管と熱風循環システムを備えた乾燥ボックス
駆動制御	可変周波数速度制御；定トルク速度制御システム
温度制御	PID調整システム
構造構成	メインドライブ、ファンとフレーム、電気セクション、コーティング、乾燥、巻き出し、巻き取り機能を備えた統合構造

本製品を選ぶ理由

再現性の高い電極作業のために設計： コーティング、乾燥、ウェブハンドリング、巻き取りの調整されたシーケンスにより、個別の手動塗布やオーブン乾燥ステップよりも一貫した生産ルートを研究チームに提供します。これにより、スラリー配合やプロセス設定を比較する際の操作再現性が向上します。
シートに影響を与える精度： ±0.001のコーティングロール振れ精度、≤±0.002 mmのコーティング精度、調整可能なブレード・ロール間ギャップ、および自動巻き取り修正の組み合わせが、連続箔コーティング中に重要な機械的制御を実現します。
耐久性のある熱およびスラリー処理設計： ステンレス製スラリー接触部とステンレス製加熱管が、日常的な研究室運用をサポートします。加熱配置は高い熱効率、長寿命、便利な設置のために規定されており、循環熱風がチャンバー内の温度を均一に保ちます。
重要なプロセス変数の実用的な制御： 可変周波数定トルクドライブ制御により、安定した動作速度で幅広い速度調整範囲を実現します。PID温度制御と室温から150℃まで調整可能な乾燥機能により、オペレーターはユニット上で利用可能なコーティングおよび乾燥条件を直接制御できます。
効率的な統合設置： 巻き出し、磁粉ブレーキ、コーティング、乾燥、テンション管理、巻き取り、ファン、電気機能を一つのコンパクトな構造に統合することで、電極開発ラインを構築またはアップグレードする研究室のセットアップの複雑さと占有スペースを削減します。