実験用コーティング装置

リチウムイオン電池電極用精密ラボラトリー転写コーティング機

商品番号 : TB25

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

最大塗工幅: 最大: 300 mm
塗工速度: カソード: 0.5〜2 m/min; アノード: 0.5〜3 m/min
最高乾燥炉温度: 最大: 140 ℃

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製品概要

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この精密ラボラトリー転写コーティング機は、リチウムイオン電池の研究およびパイロット規模の製造における正確な電極シート生産のために設計されています。統合されたラインは、箔の巻き出し、基材への調製済みスラリーの均一な塗布、ウェットコーティングの乾燥、ウェブの搬送、そして完成した電極の巻き取りを行います。この調整されたワークフローにより、後工程のセル製造の前に、コーティングの寸法と塗工重量を必要なプロセス範囲内に維持できます。

本装置は、アルミニウム箔および銅箔基材を使用したカソードおよびアノードの電極準備をサポートします。リン酸鉄リチウム、三元系正極材料、グラファイト負極、および関連する電池スラリーシステムに対する連続および間欠コーティングプロセスに適しています。電池研究開発センター、パイロットライン、材料研究所、プロセス開発チームは、このシステムを使用して、その後のカレンダー加工、スリット加工、セル組み立て、および電気化学的評価のためのコーティング済み電極を準備できます。

専用の巻き出し、コーティングヘッド、オーブン、トラクション、巻き取り、および電気制御セクションを中心に構築されたこのユニットは、要求の厳しい電極作業のための実用的な生産シーケンスを提供します。指定されたウェブハンドリング能力、電気加熱式乾燥セクション、制御された動作環境要件、および定義されたスラリー受け入れ条件は、プロセス材料と施設サービスが適切に維持されている場合に、再現性のある運用のための明確な基盤を提供します。

主な特長

統合型電極処理ライン： 巻き出し、コーティング、乾燥、トラクション、巻き取り、電気制御を一つの調整されたシステムに統合しています。この構成により、調製済みスラリーの塗布から完成したロールの回収まで、連続的な材料搬送が可能です。
連続および間欠コーティング機能： カソードとアノードの両方の処理において、連続および間欠コーティングモードをサポートします。チームは、電極設計および後工程のセルフォーマットワークフローに必要なコーティングパターンを選択できます。
最大300 mmのコーティング幅： 両方の電極タイプに対して最大300 mmのコーティング幅をサポートし、ローラー面幅は400 mmです。これにより、定義されたウェブハンドリング範囲を維持しながら、ラボおよびパイロット電極フォーマットに対応する作業能力を提供します。
定義されたカソードおよびアノードのプロセスウィンドウ： 本システムは、NMPを使用したリン酸鉄リチウム、三元系材料、および同様のシステムに基づくカソードスラリー、ならびにDI水を使用したグラファイトアノードスラリー用に指定されています。固形分、密度、粘度、塗工重量、および速度の明確な範囲により、プロセスエンジニアに材料認定のための具体的な出発点を提供します。
電気加熱式6メートルオーブン： 2 mのセクションを3つ備えた単層オーブンにより、6 mの乾燥長さを提供します。電気加熱と最高140℃のオーブン温度により、スラリー塗布後の熱処理をサポートし、コーティングされたウェブが巻き取り段階に達するまでを処理します。
堅牢なロールハンドリング能力： 巻き出しおよび巻き取りセクションは、直径最大φ200 mm、重量100 kgまでのロールに対応します。ロールインターフェースは、金属、ABS樹脂、または紙製の、内径約76.2 mm（3インチ）、長さ最大450 mmのコアに対応しています。
プロセスに合わせた動作速度： 機械的な無負荷速度は最大3 m/minに達します。指定されたコーティング速度は、カソードで0.5〜2 m/min、アノードで0.5〜3 m/minであり、材料システム、ウェットプロセスの特性、コーティング厚、固形分、および乾燥温度に合わせてラインを調整できます。
明確な施設統合要件： 電気、圧縮空気、排気、給気、環境、および床荷重の定義された要件により、調達およびエンジニアリングチームが試運転前の設置準備状況を評価するのに役立ちます。これらの要件は、安定したユーティリティ供給とコーティング作業に適した動作条件をサポートします。

用途

用途	説明	主な利点
リン酸鉄リチウムカソード開発	電極処方およびプロセス試験のために、リン酸鉄リチウムを含むNMPベースのスラリーをアルミニウム箔に塗布します。	指定された固形分40〜85 wt%、乾燥塗工重量100〜250 g/m2の範囲内でのカソードコーティングをサポートします。
三元系カソードプロセス研究	コーティングウィンドウの評価およびその後のセル試験のために、三元系材料スラリーからアルミニウム箔電極を製造します。	最大300 mm幅までの連続または間欠コーティングが可能です。
グラファイトアノード電極準備	アノード開発およびパイロット電極生産のために、DI水ベースのグラファイトスラリーを銅箔にコーティングします。	指定された固形分35〜65 wt%、乾燥塗工重量80〜200 g/m2、コーティング速度最大3 m/minの範囲をサポートします。
電池パイロットライン電極製造	後工程のプレス、スリット、組み立て、評価作業の入力として、乾燥・巻き取り済みのカソードおよびアノードロールを作成します。	ロール回収前に、コーティングと乾燥を定義された材料ハンドリングシーケンス内で統合します。
コーティングパラメータの最適化	電極プロセス開発中に、材料システム、コーティング厚、固形分、温度、およびウェブ速度の相互作用を評価します。	制御された試験条件を確立するための明確な処理範囲を提供します。
間欠電極パターン生産	電極およびセル設計プロセスで間欠パターンが必要な場合に、コーティングされたセクションを製造します。	カソードおよびアノードの両方のワークフローに対して間欠コーティングを提供します。
材料ラボ基材試験	後段の電極生産へ移行する前に、適合するアルミニウムおよび銅箔基材をテストします。	100〜330 mmの箔幅および指定された箔厚範囲に対応します。

技術仕様

項目	TB25 仕様
装置機能	リチウムイオン電池カソードおよびアノード電極シートの精密コーティング。巻き出し、コーティングヘッド、オーブン、トラクション、巻き取り、および電気制御セクションを含みます。混合スラリーを基材に均一に塗布し、乾燥させ、後工程のために巻き取ります。
ローラー面幅	400 mm
機械速度（無負荷）	最大：3 m/min
コーティングモード（カソード）	連続、間欠コーティング
コーティングモード（アノード）	連続、間欠コーティング
最大コーティング幅（カソード）	最大：300 mm
最大コーティング幅（アノード）	最大：300 mm
片面乾燥コーティング厚（カソード）	80〜250 um
片面乾燥コーティング厚（アノード）	80〜250 um
片面塗工重量（カソード）	100〜250 g/m2
片面塗工重量（アノード）	80〜200 g/m2
コーティング速度（カソード）	0.5〜2 m/min
コーティング速度（アノード）	0.5〜3 m/min
コーティング速度に関する注意	コーティング速度は、材料システム、コーティング厚、固形分、温度などの製品特性に関連します。記載された最大コーティング速度は、特殊なコーティングプロセスの要件を満たさない場合があります。
カソード基材	アルミニウム箔
アノード基材	銅箔
基材幅（カソード）	100〜330 mm
基材幅（アノード）	100〜330 mm
基材厚（カソード）	9〜15 um
基材厚（アノード）	6〜15 um
基材受け入れ条件	受け入れに使用するアルミニウム箔または銅箔は、緩み、厚みや重量の不均一、表面の油汚染、その他ウェブ搬送やコーティング性能に影響を与える状態があってはなりません。
カソードスラリー材料	リン酸鉄リチウム、三元系材料など
アノードスラリー材料	グラファイト
カソード溶剤	NMP
アノード溶剤	DI水
カソードスラリー固形分	40〜85 wt%
アノードスラリー固形分	35〜65 wt%
カソードスラリー比重	1.5〜3.0 g/cm3
アノードスラリー比重	1.0〜2.0 g/cm3
カソードスラリー粘度	5000〜15000 mPa.s
アノードスラリー粘度	3000〜8000 mPa.s
同一バッチスラリー固形分変動	<= +/-0.5%
同一バッチスラリー粘度変動	<= +/-500 mPa.s, 25 +/-2度C
巻き出しロール直径	最大 φ200 mm
巻き出し耐荷重	最大 100 kg
巻き出しコア仕様	内径3インチ（約76.2 mm）、長さ <= 450 mm
巻き出しコア材質	金属、ABS樹脂、紙コア
巻き取りロール直径	最大 φ200 mm
巻き取り耐荷重	最大 100 kg
巻き取りコア仕様	内径3インチ（約76.2 mm）、長さ <= 450 mm
巻き取りコア材質	金属、ABS樹脂、紙コア
オーブン加熱方式	電気加熱
オーブン構造	3セクション x 2 m/セクション = 6 m、単層
最大オーブン温度	最大：140度C
概算装置寸法	L (8 m) x W (2 m) x H (2.1 m)；幅は電気キャビネットを含み、作業スペースは除きます
電源	三相 AC380V +/-10%, 50Hz；保護接地
設備電力	55KW
主電源供給数	1
圧縮空気圧	>=0.6MPa；圧力変動 +/-1%；除水、脱油処理、ろ過、圧力安定化後のクリーンエア
圧縮空気消費量	10m3/h
圧縮空気接続数	1台あたり1
圧縮空気配管接続	φ12 mm
コーティングエリア周囲温度	25 +/-5度C（購入者のプロセス要件に応じて決定）
相対湿度	10%〜30%RCH（購入者のプロセス要件に応じて決定）
清浄度	クラス100,000（購入者のプロセス要件に応じて決定）
装置総重量	約3トン
床のタイプと平坦度	セメントまたはテラゾ床；平坦度 +/-5 mm/m2
床耐荷重	>=500 kg/m2
140度Cにおける最大排気風量	カソード 2000 m3/h；アノード 2000 m3/h
60度Cにおける最大給気風量	カソード 1500 m3/h；アノード 1500 m3/h

本製品を選ぶ理由

目的別に構築されたプロセスアーキテクチャ： 専用の巻き出し、コーティング、乾燥、トラクション、巻き取り、電気制御セクションが、単一の装置レイアウトで電極コーティングの全シーケンスに対応します。
定義された動作境界： 指定された基材、スラリー、コーティング、ロール、オーブン、およびユーティリティパラメータにより、技術的な購入者が意図するカソードまたはアノードプロセスに装置を適合させるための明確な基準を提供します。
実用的なロールおよびウェブ容量： 400 mmのローラー面幅、最大300 mmのコーティング幅、100 kgのロール容量により、制御されたラボおよびパイロットライン運用に堅牢な構成を提供します。
柔軟な電極ワークフロー： 連続および間欠コーティングモード、アルミニウム箔および銅箔との互換性、および個別のカソードとアノードのプロセス範囲が、複数の電池材料開発プログラムをサポートします。
設置準備完了の仕様セット： 電力、クリーン圧縮空気、気流、環境条件、および床荷重に関する詳細な要件により、チームが装置導入前に適切な設置場所を計画するのに役立ちます。