実験用コーティング装置
片面バッテリー電極押し出しコーター
商品番号 : TB20
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- 保証塗工幅
- 100-280mm
- 塗工速度
- 0.1-1m/min
- 片面塗工乾燥膜厚範囲
- 50-250μm
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製品概要


この片面バッテリー電極コーティングシステムは、リチウムイオン電池用スラリーを箔基材に制御された状態で塗布するために設計されています。精密なウェブハンドリング、自動PIDクローズドループ張力制御、サーボ駆動による塗工制御、および電気加熱式熱風乾燥セクションを一つの統合されたプロセスプラットフォームに組み込んでいます。本装置は、乾燥膜厚、塗工幅、間欠パターンの精度、および基材の安定性が電極性能に直接影響を与えるような、再現性の高いコーティング品質をサポートします。
本装置は、リチウム電池のラボ作業、プロセス開発、パイロットスケールの電極作製、および先端材料研究に適しています。リン酸鉄リチウム、コバルト酸リチウム、三元系材料、マンガン酸リチウム、ニッケルコバルトマンガン材料、チタン酸リチウム、カーボンブラックなど、油性および水系の正極・負極スラリーシステムに対応しています。連続塗工および表裏3セクション不等ピッチ間欠塗工モードにより、多様な電極設計要件に対応可能です。
過酷なコーティングワークフロー向けに構築された本システムは、PLC制御アーキテクチャ、高精度サーボモーター、および精度+/-1 Nに達するクローズドループ張力システムを採用しています。独立したオーブンゾーン制御、ステンレス製エアフローコンポーネント、調整可能な排気、および過熱保護機能により、長時間の塗工運転中でも安定した動作を維持し、一貫した製品寸法と面密度制御をサポートします。
主な特徴
-
クローズドループウェブ張力制御: 全自動PIDクローズドループ張力制御により、+/-1 Nの精度を実現。安定した箔の搬送により、低速での電極生産時においても、塗工位置合わせ、寸法の整合性、プロセスの再現性を保護します。
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幅広いスラリーシステムへの対応: 油性または水系のリン酸鉄リチウムおよびカーボンブラックシステムに加え、油性のコバルト酸リチウム、三元系、マンガン酸リチウム、ニッケルコバルトマンガン、チタン酸リチウムシステムをサポート。この柔軟性により、1つのプラットフォームで正極と負極の両方の開発プログラムに対応可能です。
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精密コーティング能力: ローラー面幅350mmの設計に対し、100~280mmの塗工幅を保証。乾燥膜厚精度は+/-1%、厚み精度は+/-2um(10um時)を達成しており、厳格な電極仕様管理をサポートします。
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間欠および連続加工: 表裏3セクション不等ピッチ間欠塗工、自動裏面トラッキング、および連続塗工モードにより、タブ領域、パターン化された電極フォーマット、および連続ウェブ試験に対して実用的な柔軟性を提供します。最小間欠長は5mm、最小多セクション塗工長は20mm(塗工速度1m/min以下の場合)。
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制御された乾燥アーキテクチャ: 1.0mの独立したオーブンセクション3つが、電気加熱と熱風循環を利用します。各セクションは、通常の動作温度制御および過熱アラーム保護のために個別に制御可能であり、乾燥段階間の依存関係を低減します。
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調整可能なエアフロー管理: 可変周波数ファン制御によりエアフロー調整が容易であり、上下のエアフローはバルブによって個別に微調整可能です。各セクションには独立して調整可能な機械式排気制御があり、スラリーや溶剤の要件に合わせて乾燥条件を最適化できます。
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耐久性の高いステンレス製オーブン部品: オーブンはSUS304ステンレス鋼の内壁、SUS201の外壁、およびSUS304ステンレス鋼のファンを使用しています。この材料選定により、加熱された電極乾燥工程での長期使用をサポートします。
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熱回収指向の運用: 乾燥システムには、運転コストを削減するための熱風回収機能が含まれています。空気はオーブンに入る前に加熱され、ファンは周波数変換器によって制御されるため、送風量を調整可能です。
アプリケーション
| アプリケーション | 説明 | 主なメリット |
|---|---|---|
| リン酸鉄リチウム正極開発 | 油性または水系のリン酸鉄リチウムスラリーをアルミ箔に塗布し、配合およびプロセス評価を行う。 | 塗工幅、乾燥膜厚、乾燥条件の制御された比較をサポート。 |
| カーボンブラック負極作製 | 銅箔上で油性または水系のカーボンブラックスラリーを処理し、負極電極を開発する。 | PVDFおよびSBRシステム向けの指定された負極固形分範囲に対応。 |
| 三元系およびニッケルコバルトマンガン正極試験 | 油性の三元系またはニッケルコバルトマンガン系スラリーを使用してコーティングされた電極サンプルを作製する。 | クローズドループ張力とサーボ駆動により、開発中の安定した箔ハンドリングをサポート。 |
| コバルト酸リチウム電極研究 | ラボでの電極作製およびコーティング研究のために、油性のコバルト酸リチウムスラリーを塗布する。 | 間欠および連続塗工モードにより、異なる電極フォーマットに対応。 |
| マンガン酸リチウム材料評価 | 材料研究およびセル作製実験用に、コーティングされたマンガン酸リチウム電極を作製する。 | 調整可能なエアフローと独立制御のオーブンセクションにより、乾燥プロセスの調査をサポート。 |
| チタン酸リチウム電極処理 | 特殊な電極研究およびパイロット作製のために、チタン酸リチウムスラリーを塗布する。 | 対応可能なスラリー粘度範囲により、指定された材料システム全体でのプロセス適応をサポート。 |
| パターン化電極およびタブ領域塗工 | 自動裏面トラッキング機能を使用して、表裏不等ピッチの間欠塗工パターンを作製する。 | 非塗工ゾーンやパターンゾーンを必要とする電極レイアウトに対し、短い間欠長を実現。 |
| バッテリーパイロットプロセス最適化 | より大規模な生産設備へ移行する前に、基材、スラリー、塗工、電気乾燥条件を評価する。 | ウェブ搬送、塗工、3セクション乾燥を単一の制御されたワークフローに統合。 |
技術仕様
| パラメータ | TB20 仕様 | 備考 |
|---|---|---|
| 装置全体寸法 | 長さ3950mm x 幅1060mm x 高さ1192mm | |
| 重量 | 約1.0トン | |
| 電源 | 3相 380V, 50HZ | 電圧変動範囲: +8% ~ -8% |
| 総起動電力 | 30KW | |
| 圧縮空気 | 乾燥、ろ過、圧力安定化済み、出口圧力5.0 kg/cm2以上 | |
| 適合材料システム | 油性または水系のリン酸鉄リチウム、コバルト酸リチウム、マンガン酸リチウム、三元系、ニッケルコバルトマンガン、チタン酸リチウム、カーボンブラックおよび関連システム | |
| アルミ箔基材厚み | 10-30um | 資料ではこの基材をアルミ箔(Cu)と表記 |
| アルミ箔基材幅 | 150-300 mm | |
| アルミ箔最大ロール径 | 最大250 mm | |
| アルミ箔最大ロール重量 | 最大500kg | |
| 銅箔基材厚み | 6-30um | 片面光沢または両面光沢が使用可能 |
| 銅箔基材幅 | 150-300 mm | |
| 銅箔最大ロール径 | 最大250 mm | |
| 銅箔最大ロール重量 | 最大500kg | |
| ローラー面設計幅 | 350 mm | |
| 保証塗工幅 | 100-280mm | |
| 機械走行速度 | 3m/min | |
| 塗工速度 | 0.1-1m/min | 乾燥条件により決定 |
| 適合スラリー粘度 | 2000-12000 Cps | |
| 片面塗工乾燥膜厚範囲 | 50-250μm | |
| 最小間欠長 | 5mm | 塗工速度 <=1m/min |
| 最小多セクション塗工長 | 20mm | 塗工速度 <=1m/min |
| 油性溶剤特性 | NMP (比重=1.033, 沸点=204℃) | |
| 水系溶剤特性 | H2O/NMP (比重=1.000, 沸点=100℃) | |
| 正極固形分 | S.C. 60%+/-20% | |
| 負極固形分 (PVDF系) | S.C. 50%+/-10% | |
| 負極固形分 (SBR系) | S.C. 50%+/-5% | |
| 正極比重 | 1.5-2.5g/cm2 | |
| 負極比重 | 1-1.8g/cm2 | |
| 塗工モード | 表裏3セクション不等ピッチ間欠塗工 / 自動裏面トラッキング / 連続塗工 | |
| ロール交換方法 | 手動 | |
| 基材走行方向 | 正方向塗工;正方向および逆方向ベア箔走行 | |
| 塗工厚み | 10um, 精度 +/-1% (乾燥膜厚), +/-2um | |
| 塗工長 | 300m | |
| オーブン構造 | 単層独立加熱、上下配置、アーチ型オーブン | |
| オーブン長 | 各セクション1.0m、合計3セクション | |
| オーブン材質 | 内壁: 国家規格SUS304 (1.0mm); 外壁: 国家規格SUS201 (1.2mm) | ステンレス鋼 |
| オーブンガイドローラー駆動 | 受動ガイドローラー駆動 | |
| 温度制御 | 通常動作温度制御および過熱監視/アラーム保護; 過熱状態では音響・視覚アラームが作動し、主加熱電源を遮断 | 各セクション独立制御 |
| 加熱方法 | 電気加熱、熱風循環構造 | |
| オーブンセクションあたりの加熱電力 | 18KW/1m | |
| オーブン内部温度 | 設計最大200℃; 各オーブンセクション内の温度差 <=5℃ | |
| 運転中の筐体表面温度 | <=45℃ | |
| エアフロー方向 | 上下吹き出し; 上下エアフローは個別に制御され、バルブで微調整可能 | 上下の空気室は加熱エレメントを共有 |
| セクションあたりの排気制御 | 機械式バルブにより独立制御および微調整可能 | |
| エアノズル構造 | 水平に対して30度の吹き出し角度; 専用金型で開口されたノズルスロット | |
| ファン制御 | 周波数変換器制御 | |
| 加熱制御 | ソリッドステートリレー | |
| ファン材質 | 国家規格SUS304ステンレス鋼 | |
| 溶剤回収システム | 提供なし; 設置インターフェースのサポートのみ | |
| NMP溶剤濃度アラーム | なし | 別途見積もりにて対応可能 |
| 空気室圧力監視 | なし | 別途見積もりにて対応可能 |
| 排気風量 | 10-30 立方メートル/分 |
本製品を選ぶ理由
-
プロセス制御された電極塗工: 自動PID張力制御、サーボベースのモーションコンポーネント、および制御された塗工モードにより、電極プロセス開発に必要な再現性に重点を置いています。
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統合された塗工・乾燥能力: スラリー塗布、ウェブ移動、および3つの独立制御された電気加熱セクションの組み合わせにより、チームは1つのプラットフォームで完全な電極コーティングワークフローを管理できます。
-
材料の柔軟性を考慮した設計: 指定された正極・負極スラリーシステム、箔寸法、粘度範囲、および固形分範囲との互換性により、コアとなる処理アプローチを変更することなく、多様なバッテリー研究プログラムをサポートします。
-
堅牢なオーブン構造: ステンレス製の内壁とファン、調整可能なエアフロー、可変周波数ファン制御、および過熱遮断保護により、加熱乾燥アプリケーションでの耐久性の高い運用をサポートします。
-
構成可能なサポート範囲: 溶剤回収のためのインターフェースサポートが可能です。また、プロセスで必要な場合は、NMP濃度アラームや空気室圧力監視を別途見積もりにて提供いたします。
電極材料、基材フォーマット、塗工パターン、および乾燥プロセスの要件に合わせた見積もりやカスタムソリューションについては、お問い合わせください。
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