製品 電極製造装置 ラボ用コーティングマシン 片面バッテリー電極押し出しコーティング機
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片面バッテリー電極押し出しコーティング機

ラボ用コーティングマシン

片面バッテリー電極押し出しコーティング機

商品番号 : TB20

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


保証塗工幅
100-280mm
塗工速度
0.1-1m/min
片面塗工乾燥膜厚範囲
50-250μm
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製品概要

Single Sided Battery Electrode Extrusion Coating Machine 1

Single Sided Battery Electrode Extrusion Coating Machine 2

Single Sided Battery Electrode Extrusion Coating Machine 3

Product image 1

この片面バッテリー電極コーティングシステムは、リチウムイオン電池用スラリーを箔基材へ制御下で塗布するために設計されています。精密なウェブハンドリング、自動PIDクローズドループ張力制御、サーボ駆動によるコーティング制御、および電気加熱式熱風乾燥セクションを一つの統合されたプロセスプラットフォームに組み込んでいます。乾燥膜厚、コーティング幅、間欠パターンの精度、基材の安定性が電極性能に直結する環境において、再現性の高いコーティング品質をサポートします。

本装置は、リチウム電池のラボワーク、プロセス開発、パイロットスケールの電極作製、および先端材料研究に適しています。リン酸鉄リチウム、コバルト酸リチウム、三元系材料、マンガン酸リチウム、ニッケルコバルトマンガン材料、チタン酸リチウム、カーボン黒鉛など、油系および水系の正極・負極スラリーシステムに対応可能です。連続コーティングおよび表裏3セクション不等ピッチ間欠コーティングモードにより、多様な電極設計要件に対応します。

過酷なコーティングワークフロー向けに構築された本システムは、PLC制御アーキテクチャ、高精度サーボモーター、および精度+/-1 Nに達するクローズドループ張力システムを採用しています。独立したオーブンゾーン制御、ステンレス製エアフローコンポーネント、調整可能な排気、および過熱保護機能により、長時間のコーティング作業中も安定した動作を維持し、製品寸法と面密度の制御をサポートします。

主な特長

  • クローズドループウェブ張力制御: 全自動PIDクローズドループ張力制御により、+/-1 Nの精度を実現。安定した箔の搬送により、低速での電極生産時におけるコーティング位置合わせ、寸法の一貫性、プロセスの再現性を保護します。

  • 幅広いスラリーシステムへの対応: 油系または水系のリン酸鉄リチウムおよびカーボン黒鉛システムに加え、油系のコバルト酸リチウム、三元系、マンガン酸リチウム、ニッケルコバルトマンガン、チタン酸リチウムシステムに対応。この柔軟性により、一つのプラットフォームで正極と負極の両方の開発プログラムをサポートできます。

  • 精密コーティング性能: ローラー面幅350 mmの設計において、100〜280 mmのコーティング幅を保証。コーティング厚さの能力は10 um、乾燥膜厚精度は+/-1%および+/-2 umであり、厳格な電極仕様管理をサポートします。

  • 間欠および連続処理: 表裏3セクション不等ピッチ間欠コーティング、自動裏面追従、および連続コーティングモードにより、タブ領域、パターン化された電極フォーマット、連続ウェブ試験に実用的な柔軟性を提供します。最小間欠長は5 mm、最小マルチセクションコーティング長は20 mm(コーティング速度1 m/min以下の場合)。

  • 制御された乾燥アーキテクチャ: 3つの独立した1.0 mオーブンセクションは、電気加熱と熱風循環を使用します。各セクションは、通常の動作温度制御と過熱アラーム保護のために個別に制御でき、乾燥段階間の依存関係を低減します。

  • 調整可能なエアフロー管理: 可変周波数ファン制御によりエアフロー調整が容易になり、上下のエアフローをバルブで微調整可能です。各セクションには独立して調整可能な機械的排気制御もあり、スラリーや溶剤の要件に合わせて乾燥条件を最適化できます。

  • 耐久性の高いステンレス製オーブン部品: オーブンはSUS304ステンレス製インナーライナー、SUS201アウターライナー、SUS304ステンレス製ファンを使用しています。この材料選定により、加熱された電極乾燥作業における長期使用をサポートします。

  • 熱回収指向の運用: 乾燥システムには、運用コストを削減するための熱風回収利用が含まれています。空気はオーブンに入る前に加熱され、ファンは周波数変換器によって制御され、調整可能な送風を実現します。

アプリケーション

アプリケーション 説明 主な利点
リン酸鉄リチウム正極開発 配合およびプロセス評価のため、油系または水系のリン酸鉄リチウムスラリーをアルミ箔にコーティング。 コーティング幅、乾燥膜厚、乾燥条件の制御された比較をサポート。
カーボン黒鉛負極作製 負極電極開発のため、銅箔上で油系または水系のカーボン黒鉛スラリーを処理。 PVDFおよびSBRシステム向けの指定された負極固形分範囲に対応。
三元系およびニッケルコバルトマンガン正極試験 油系の三元系またはニッケルコバルトマンガンスラリーシステムを使用してコーティングされた電極サンプルを作製。 クローズドループ張力とサーボ駆動動作により、開発中の安定した箔搬送をサポート。
コバルト酸リチウム電極研究 ラボでの電極作製およびコーティング研究のために、油系コバルト酸リチウムスラリーを塗布。 間欠および連続コーティングモードが異なる電極フォーマットをサポート。
マンガン酸リチウム材料評価 材料研究およびセル作製実験用に、コーティングされたマンガン酸リチウム電極を作成。 調整可能なエアフローと独立制御されたオーブンセクションが乾燥プロセスの調査をサポート。
チタン酸リチウム電極処理 特殊な電極研究およびパイロット作製のために、チタン酸リチウムスラリーをコーティング。 対応するスラリー粘度範囲が、指定された材料システム全体でのプロセス適応をサポート。
パターン化電極およびタブ領域コーティング 自動裏面追従機能を備えた、表裏不等ピッチ間欠コーティングパターンを作製。 非コーティング領域やパターン化領域が必要な電極レイアウトに対し、短い間欠長を実現。
バッテリーパイロットプロセス最適化 より大規模な生産設備へプロセスを移行する前に、基材、スラリー、コーティング、電気乾燥条件を評価。 ウェブ搬送、コーティング、3セクション乾燥を単一の制御ワークフローに統合。

技術仕様

パラメータ TB20 仕様 備考
装置全体寸法 長さ 3950 mm x 幅 1060 x 高さ 1192 mm
重量 約 1.0 T
電源 3PH 380V, 50HZ 電圧変動範囲: +8% 〜 -8%
合計起動電力 30KW
圧縮空気 乾燥、ろ過、圧力安定化済み、出口圧力 5.0 kg/cm2 以上
適合材料システム 油系または水系のリン酸鉄リチウム、コバルト酸リチウム、マンガン酸リチウム、三元系、ニッケルコバルトマンガン、チタン酸リチウム、カーボン黒鉛および関連システム
アルミ箔基材厚さ 10-30um ソース参照ではこの基材をアルミ箔(Cu)と表記
アルミ箔基材幅 150-300 mm
アルミ箔最大ロール径 最大 250 mm
アルミ箔最大ロール重量 最大 500kg
銅箔基材厚さ 6-30um 片面光沢または両面光沢が許容可能
銅箔基材幅 150-300 mm
銅箔最大ロール径 最大 250 mm
銅箔最大ロール重量 最大 500kg
ローラー面設計幅 350 mm
保証コーティング幅 100-280mm
機械走行速度 3m/min
コーティング速度 0.1-1m/min 乾燥条件により決定
適合スラリー粘度 2000-12000 Cps
片面コーティング乾燥膜厚範囲 50-250μm
最小間欠長 5mm コーティング速度 <=1m/min
最小マルチセクションコーティング長 20mm コーティング速度 <=1m/min
油系溶剤特性 NMP (比重=1.033, 沸点=204℃)
水系溶剤特性 H2O/NMP (比重=1.000, 沸点=100℃)
正極固形分 S.C. 60%+/-20%
負極固形分, PVDFシステム S.C. 50%+/-10%
負極固形分, SBRシステム S.C. 50%+/-5%
正極比重 1.5-2.5g/cm2
負極比重 1-1.8g/cm2
コーティングモード 表裏3セクション不等ピッチ間欠コーティング / 自動裏面追従 / 連続コーティング
ロール交換方法 手動
基材走行方向 正方向コーティング; 正方向および逆方向のベア箔走行
コーティング厚さ 10um, 精度 +/-1% 乾燥膜厚, +/-2um
コーティング長 300m
オーブン構造 単層独立加熱、上下配置、アーチ型オーブン
オーブン長 1.0 m/セクション、計3セクション
オーブン材質 インナーライナー: 国家標準 SUS304 (1.0mm); アウターライナー: 国家標準 SUS201 (1.2mm) ステンレス鋼
オーブンガイドローラー駆動 パッシブガイドローラー駆動
温度制御 通常動作温度制御および過熱監視/アラーム保護; 過熱状態では音響および視覚アラームが作動し、主加熱電源を切断 各セクション独立制御
加熱方法 電気加熱、熱風循環構造
オーブンセクションごとの加熱電力 18KW/1m
オーブン内部温度 設計最大 200℃; 各オーブンセクション内の温度差 <=5℃
動作中の筐体表面温度 <=45℃
エアフロー方向 上下吹き付け; 上下エアフローは個別に制御され、バルブで微調整可能 上下の空気室は加熱要素を共有
セクションごとの排気制御 機械式バルブにより個別に制御および微調整可能
エアノズル構造 水平に対して30度の吹き出し方向; 専用金型で開口されたノズルスロット
ファン制御 周波数変換器制御
加熱制御 ソリッドステートリレー
ファン材質 国家標準 SUS304 ステンレス鋼
溶剤回収システム 提供なし; 設置インターフェース支援のみ
NMP溶剤濃度アラーム なし 別途見積もりにて対応可能
空気室圧力監視 なし 別途見積もりにて対応可能
排気風量 10-30 立方メートル/分

本製品を選ぶ理由

  • プロセス制御された電極コーティング: 自動PID張力制御、サーボベースのモーションコンポーネント、および制御されたコーティングモードにより、電極プロセス開発に必要な再現性に焦点を当てています。

  • 統合されたコーティングおよび乾燥能力: スラリー塗布、ウェブ移動、および3つの独立制御された電気加熱セクションの組み合わせにより、チームは一つのプラットフォームで完全な電極コーティングワークフローを管理できます。

  • 材料の柔軟性を考慮した設計: 指定された正極・負極スラリーシステム、箔寸法、粘度範囲、固形分範囲との互換性により、コアとなる処理アプローチを変更することなく、多様なバッテリー研究プログラムをサポートします。

  • 堅牢なオーブン構造: ステンレス製のライナーとファン、調整可能なエアフロー、可変周波数ファン制御、および過熱シャットダウン保護により、加熱乾燥アプリケーションにおける耐久性のある運用をサポートします。

  • 構成可能なサポート範囲: 溶剤回収のためのインターフェース支援が可能であり、プロセスで必要な場合はNMP濃度アラームや空気室圧力監視を別途見積もることができます。

電極材料、基材フォーマット、コーティングパターン、および乾燥プロセスの要件に合わせた見積もりやカスタムソリューションについては、お問い合わせください。

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