実験用コーティング装置
連続・間欠対応 バッテリー研究用コーティング装置
商品番号 : TB18
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- Coating Modes
- 連続コーティングと間欠コーティングを自由に切り替え可能
- Heating System Precision
- +/-0.3°C
- Drying Configuration
- 上下両面吹き出し式熱風オーブン
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製品概要


本システムは、バッテリー電極プロセス開発用に設計された実験用コーティング装置であり、連続コーティングと間欠コーティングを一つのプラットフォームで自由に切り替えて使用できます。3本ロール転写方式とコンマブレード計量を組み合わせることで、広いコーティングウィンドウと高い塗工精度を実現し、制御可能で再現性の高いコーティング手順の確立を支援します。
電極スラリーを移動する基材に塗布する際、確実なハンドリング、正確な計量、効果的な乾燥が求められるバッテリー研究開発環境に適しています。コーティングされた電極基材を用いた開発作業をサポートし、配合、塗工、乾燥の研究において、連続および間欠の処理手法を比較する必要がある研究チームに最適です。
安定したウェブ搬送、基材テンション制御、蛇行修正装置、精密な温度制御、PLCベースの操作を中心に構成されており、高度な実験ワークフローに対応します。両面熱風オーブンは基材の上下から熱風を供給して高品質な乾燥を実現し、加熱システムは±0.3℃の精度と長寿命設計を両立しています。
主な特徴
-
自由に切り替え可能なコーティングモード: 連続コーティングと間欠コーティングを切り替え可能です。この複合機能により、ユーザーはそれぞれのモード用に別々の装置を用意することなく、評価対象のプロセスに合わせてコーティング手法を設定できます。
-
3本ロール転写コーティング構造: 3本ロール転写方式により、広いコーティングウィンドウを提供します。これにより、プロセスチームは機械的な塗工経路を維持しながら、スラリーの塗布条件を柔軟に評価できるプラットフォームを利用できます。
-
高精度コンマブレード計量: コンマブレード計量と精密調整機構を組み合わせることで、高い塗工精度を実現しています。この計量方式により、オペレーターはプロセス開発中にコーティング条件を直接的かつ制御された方法で微調整し、実験の再現性を確保できます。
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基材テンション制御: 統合された基材テンション制御により、コーティングプロセス全体を通じて安定したウェブ搬送をサポートします。一貫した搬送は、コーティングから乾燥までの基材ハンドリングを整然と維持するために不可欠であり、塗工品質の評価において重要です。
-
蛇行修正装置(Web-Guiding): テープやウェブの安定した走行をサポートする修正装置を搭載しています。基材の走行を正しくガイドすることで、長時間のコーティング運転や繰り返しの実験作業においても、一貫した操作性を維持します。
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両面熱風乾燥: 熱風オーブンは、基材の上面と下面の両方に気流を送り込みます。この両面配置は、コーティング後の高品質な乾燥を実現するように設計されており、乾燥工程を独立した工程ではなく、電極処理ワークフローの一部として統合しています。
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高精度加熱制御: 加熱システムはアナログ信号による電力制御を採用し、±0.3℃の温度精度を誇ります。精密な熱生成と長寿命を両立する設計となっており、実験室での安定した乾燥条件をサポートします。
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PLCおよびタッチスクリーン制御: タッチパネルインターフェースを備えたPLC制御により、研究者にとって実用的な操作環境を提供します。システム操作を直感的な形式に集約し、明確な制御方法でコーティングおよび乾燥プロセスを管理できます。
-
オプションの溶剤回収装置: オプションで溶剤回収処理装置を選択可能です。これにより、コーティングラインの構成の一部として溶剤関連の処理能力が必要な研究室にも対応します。
用途
| 用途 | 説明 | 主な利点 |
|---|---|---|
| リチウムイオン電池電極の研究開発 | コーティングされたバッテリー電極の実験開発中、移動する基材に電極スラリーを塗布。研究に応じて連続または間欠コーティングを選択可能。 | 1台のシステムで連続および間欠コーティング手順の比較が可能。 |
| 電極スラリー配合の評価 | 転写コーティングおよびコンマブレード計量中、調製されたスラリーの挙動を評価するための制御された塗工・乾燥ルートを提供。 | 広いコーティングウィンドウにより、塗工条件の実践的な評価が可能。 |
| 間欠電極パターンの開発 | 意図した実験プロセスで個別の塗工セクションが必要な間欠コーティング研究をサポート。 | 自由に切り替え可能なため、間欠作業専用のコーティング機を別途用意する必要がない。 |
| 連続ウェブコーティングプロセスの研究 | テンション制御およびガイドされた基材経路で、統合された熱風乾燥工程を経て連続コーティングを実施。 | 安定したウェブ走行により、移動する基材上での整然としたプロセス試験が可能。 |
| コーティング計量の最適化 | 精密調整機構を備えたコンマブレード計量を使用し、実験中に塗工条件を微調整。 | 高い塗工精度により、試験条件間のより制御された比較が可能。 |
| 電極乾燥条件の評価 | 精密制御された加熱システムを使用し、上下両面からの気流を備えた熱風オーブンでコーティング基材を乾燥。 | 両面気流と±0.3℃の加熱精度により、高品質な乾燥研究をサポート。 |
| 溶剤系コーティング実験室の構成 | 溶剤の取り扱いが必要な場合、オプションの溶剤回収処理装置を組み込んでシステムを構成。 | オプションの処理能力により、溶剤関連のプロセスニーズに合わせた装置仕様が可能。 |
技術仕様
| 項目 | 仕様 |
|---|---|
| サイト識別子 | TB18 |
| コーティングモード | 連続コーティングおよび間欠コーティング(自由に切り替え可能) |
| コーティング方式 | 3本ロール転写コーティング |
| コーティングウィンドウ | 広範囲 |
| 計量方式 | コンマブレード計量 |
| 塗工精度 | 精密調整機構による高精度塗工 |
| 基材ハンドリング | 基材テンション制御 |
| ウェブ搬送 | 安定したテープまたはウェブ走行 |
| ウェブアライメント | 蛇行修正装置搭載 |
| オーブンタイプ | 熱風オーブン |
| 乾燥用気流 | 上下両面吹き付け |
| 乾燥性能 | 高品質な乾燥効果 |
| 加熱電力制御 | アナログ信号制御 |
| 加熱システム精度 | ±0.3℃ |
| 加熱システム寿命 | 長寿命設計 |
| 制御システム | PLC制御 |
| 操作インターフェース | タッチパネル操作 |
| オプション構成 | 溶剤回収処理装置 |
本製品を選ぶ理由
-
統合されたプロセス能力: ウェブハンドリング、転写コーティング、精密計量、両面熱風乾燥、およびオペレーター制御を単一の実験システムに統合。重要なコーティングおよび乾燥機能を一つのプラットフォーム内で一貫して管理できます。
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重要なポイントでの精度: コンマブレード計量方式、精密調整機構、±0.3℃の加熱精度は、再現性の高い塗工・乾燥手順を開発する上で直接的に重要です。単なる材料搬送だけでなく、厳密なプロセス調整を重視するチーム向けに設計されています。
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一貫したウェブ処理のために構築: 基材テンション制御と蛇行修正装置により、安定したウェブ走行を実現。日常的な実験作業において、コーティングからオーブン工程まで信頼性の高い基材搬送をサポートします。
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柔軟な実験室投資: 連続・間欠コーティングモードを自由に切り替えられるため、同一ユニットで実行できる電極試験の幅が広がります。また、オプションの溶剤回収装置により、溶剤関連の要件にも柔軟に対応可能です。
-
実用的で耐久性のある設計: PLC制御、タッチパネル操作、アナログ信号による加熱電力制御、長寿命加熱システムにより、継続的なR&D使用に耐えうるプロフェッショナルな基盤を提供します。本格的な研究プログラムのために、制御された性能とサービス重視の機器選定を強調した設計です。
お見積りや、お客様のバッテリー電極開発プロセスに合わせたカスタムコーティングソリューションについては、KINTEKまでお問い合わせください。
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