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製品概要




本ドクターブレード式連続コーティング機は、ウェブ基材の制御された反復可能な表面コーティングのために設計されています。コンマブレードによる計量、精密な機械的調整、安定した基材ハンドリング、および統合された熱風乾燥を1つのコンパクトなプロセスプラットフォームに組み合わせています。その結果、コーティング厚、寸法制御、乾燥品質が下流のセル性能に直接影響を与える電極フィルム形成において、信頼性の高い手法を実現します。
本装置は、リチウムイオン電池、スーパーキャパシタ、ニッケル電池、およびその他の二次電池の正極・負極シートの開発に特に適しています。三元系材料、リン酸鉄リチウム、コバルト酸リチウム、マンガン酸リチウム、グラファイト、シリコンカーボン、その他の電極システムに基づくコーティングプロセスをサポートします。研究機関、電池開発チーム、パイロット生産グループは、本ユニットを使用して、実験室での配合やコーティング条件を生産に関連するプロセス制御へと移行させることができます。
強固なスチールフレームサポート、硬化処理された作業面、自動定張力ハンドリング、および独立して制御されるオーブンセクションを中心に構築されており、要求の厳しい日常的な運用に対応するよう設計されています。精密なローラーとブレードの公差、監視された過熱保護、堅牢なステンレス製オーブン構造により、感度の高いスラリー配合や薄い金属箔を処理する際の信頼性を提供します。
主な特長
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精密コンマブレード計量: 両面コンマブレードが精密リードスクリュー調整機構と連動し、コーティングギャップを正確に制御します。この構成により、±3umのコーティング精度をサポートし、電極開発や小規模検証のための実用的な再現性を提供します。
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安定したウェブ張力とガイド: 自動定張力制御により、巻き出し、コーティング、乾燥、巻き取りを通じた箔の移動を安定させます。ウェブガイドシステムは制御されたトラッキングを維持し、コーティング幅やアライメントを損なう可能性のある横方向の動きのリスクを低減します。
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両面熱風乾燥: オーブンは、移動する基材の上面と下面の両方に空気を送ります。このバランスの取れた気流は、コーティング表面全体で高品質な乾燥を促進し、上下の空気室は共通の加熱要素を使用します。
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独立した二層オーブン構造: オーブンは、垂直に配置された独立して加熱される上下の層を使用します。各セクションは個別に制御され、明確な熱条件を可能にし、プロセスチームがウェブ全体で乾燥挙動をより一貫して管理できるようにします。
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正確なアナログ加熱制御: アナログ信号電力制御とソリッドステートリレー加熱制御により、精密で長寿命な熱調整を提供します。熱風循環設計により±0.5℃の加熱精度を実現し、オーブンの最大設計温度は150℃です。
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生産に関連するコーティングウィンドウ: 本装置は、0~0.5 m/minのコーティング速度、2000~12000 (mPas)のスラリー粘度、20~85%の固形分含有量、および20~200μmの片面乾燥コーティング厚に対応しています。この有用なプロセス範囲は、体系的な配合およびパラメータ研究をサポートします。
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高精度ローラーコンポーネント: コンマブレードと硬質クロムメッキ鋼コーティングローラーは、円周振れ≤±1.5um、Ra0.4、真直度≤±1.5umで製造されています。これらの厳密に制御されたハードウェア特性により、均一な計量と安定したコーティングインターフェースがサポートされます。
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工業用箔ハンドリング: 本ユニットは、8~30umのアルミ箔および6~30umの銅箔向けに構成されています。3インチの空気圧膨張シャフトがフィードロールを固定し、巻き取りシステムは自動定張力とシングルアーム収集配置を使用します。
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PLCおよびタッチスクリーン操作: タッチスクリーン操作を備えたPLC制御により、オペレーターは日常的なプロセス管理のための直接的でアクセスしやすいインターフェースを得ることができます。この制御アプローチは、反復可能なセットアップと明確な運用ハンドリングが不可欠な開発環境に適しています。
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オプションの溶剤回収: 油性NMPまたは水性H2O/NMP溶剤システムを使用するプロセス向けに、溶剤回収システムを指定できます。このオプションにより、現場固有の溶剤取り扱い要件に合わせてコーティングラインを構成できます。
アプリケーション
| アプリケーション | 説明 | 主な利点 |
|---|---|---|
| リチウムイオン電池正極開発 | 三元系材料、リン酸鉄リチウム、コバルト酸リチウム、またはマンガン酸リチウムに基づくスラリーをアルミ箔に塗布します。 | 配合スクリーニング、プロセス開発、パイロット評価のための制御された電極フィルムを生成します。 |
| リチウムイオン電池負極開発 | グラファイト、シリコンカーボン、その他の負極スラリーシステムを銅箔にコーティングします。 | 負極最適化のための乾燥厚とコーティング寸法の正確な制御をサポートします。 |
| スーパーキャパシタ電極製造 | スーパーキャパシタ研究および小ロットプロセス試験用の連続コーティング電極シートを作成します。 | 安定したウェブ搬送と両面熱風乾燥を組み合わせ、一貫したシート準備を実現します。 |
| ニッケル電池電極研究 | ニッケル電池電極材料および関連する二次電池構造の表面コーティングプロセスをサポートします。 | 反復可能な実験室およびパイロット作業のためのコンパクトで制御可能なプラットフォームを提供します。 |
| 電池パイロットラインへのプロセス移行 | より大規模な生産設備へスケールアップする前に、コーティング、乾燥、張力、およびアライメント条件を確立します。 | 研究チームがプロセス知識を構築するのに役立つ、生産指向の制御ポイントを提供します。 |
| 先端材料フィルム加工 | 材料科学プロジェクトのために、互換性のあるアルミまたは銅箔基材に機能性スラリーコーティングを塗布します。 | 単一の統合システム内で、制御された計量、ウェブハンドリング、および乾燥を可能にします。 |
| 溶剤系電極コーティング | 制御された乾燥とオプションの回収機能が必要な、油性NMPスラリーシステムを処理します。 | 定義された熱プロセスを維持しながら、構成された溶剤管理をサポートします。 |
| 水系電極コーティング | 指定された粘度および固形分範囲内で、水性H2O/NMPスラリーシステムを処理します。 | 水系配合と乾燥条件を比較するための実用的なプラットフォームをチームに提供します。 |
技術仕様
| パラメータ | 仕様 | 備考 |
|---|---|---|
| サイト識別子 | TB22 | ドクターブレード連続コーティング装置 |
| 適切な材料システム | 三元系、リン酸鉄リチウム、コバルト酸リチウム、マンガン酸リチウム、グラファイト、シリコンカーボン、およびその他の電池正極・負極シートコーティングプロセス | |
| コーティング方法 | ドクターブレード連続コーティング | |
| コーティング速度 | 0~0.5 m/min | 乾燥条件に依存 |
| 走行基材厚 | アルミ箔 (Al): 8~30um; 銅箔 (Cu): 6~30um | |
| 設計ローラー面幅 | 230 mm | |
| 保証コーティング幅 | 200mm以内 | |
| ドクターローラー | Φ100mm | |
| コーティング精度 | ±3um | |
| 適切なスラリー粘度 | 2000~12000 (mPas) | |
| 片面乾燥コーティング厚範囲 | 20-200μm | |
| 油性溶剤 | NMP (s.g=1.033, b.p=204℃) | |
| 水性溶剤 | H2O/NMP (s.g=1.000, b.p=100℃) | |
| 適切な固形分含有量範囲 | 20~85% | |
| コーティング寸法精度 | L≤±1, W≤±0.5 mm | L: 長さ方向; W: 幅方向 |
| 表裏アライメント精度 | L≤±1, W≤±0.5 mm | |
| アイドラーローラー取り付け構造 | 剛性スチールフレーム設置 | 巻き出し/ヘッド機構 |
| アイドラーローラー表面処理 | 金属アルミローラー表面酸化 | |
| 張力制御システム | 自動定張力制御 | |
| フィードロール装填方法 | 3インチ空気圧膨張シャフト固定 | シングル巻き出し空気圧膨張シャフト |
| 最大巻き出しロール径 | Ф250mm | |
| 空気圧膨張シャフト最大負荷容量 | 50Kg | |
| 巻き出し空気圧膨張シャフト数 | 1 | |
| ドクターブレード構造 | 両面コンマブレード | |
| コーティングローラー | 硬質クロムメッキ表面鋼ローラー | |
| 間欠ドクターブレード高さ調整 | 精密リードスクリュー調整 | |
| シングルヘッド位置 | 乾燥トンネル前に設置および操作 | |
| オーブン構造 | 二層独立加熱、上下配置 | |
| オーブンセクション長 | 1メートル/セクション | |
| オーブン材質 | SUS304ステンレス鋼 | |
| 温度制御保護 | 通常動作温度制御; 過熱監視および警報保護; 加熱主電源遮断 | 各セクション個別に制御 |
| 加熱方法 | アナログ信号電力加熱制御; 熱風循環構造 | 精度 ±0.5℃ |
| オーブンセクションあたりの加熱電力 | 3KW | |
| オーブン温度 | 設計最大150℃; 1オーブンセクション内の温度差 ≤±2.5℃ | |
| 気流方法 | 上下吹き出し | 上下空気室で加熱体を共有 |
| エアノズル構造 | 専用金型を使用したノズルスロット | |
| ファン制御 | コンタクタ制御 | |
| 加熱制御ハードウェア | アナログ信号電力制御ソリッドステートリレー | |
| ファン材質 | SUS304ステンレス鋼 | |
| 溶剤回収システム | オプション | |
| 自動ウェブガイド | 乾燥トンネル出口に設置 | 巻き取り機構 |
| 巻き取り張力 | 自動定張力制御 | |
| 巻き取り取り付け構造 | 剛性スチールフレーム設置 | |
| 巻き取り空気圧膨張シャフト数 | 1 | シングルアーム巻き取り |
| 全体寸法 | L1700W900H1100mm | キャスターおよびレベリングフット付き |
| 正味重量 | 570KG | |
| 総重量 | 700KG | |
| ドクターブレード円周振れ | ≤±1.5um | |
| ドクターブレード表面粗さ | Ra0.4 | |
| ドクターブレード真直度 | ≤±1.5um | |
| コーティングローラー円周振れ | ≤±1.5um | |
| コーティングローラー表面粗さ | Ra0.4 | |
| コーティングローラー真直度 | ≤±1.5um | |
| ヘッド動作周囲温度 | 25~30℃ | |
| その他の動作周囲温度 | 10~40℃ | |
| 正極用ヘッド相対湿度 | RH≤35% | |
| 負極用ヘッド相対湿度 | RH≤98% | |
| その他の相対湿度 | ≤98% | |
| 電源 | 3PH 380V, 50HZ | 電圧変動範囲: +8%~–8% |
| 起動時総電力 | 6KW | |
| 圧縮空気要件 | 乾燥、ろ過、圧力安定化空気 | 出口圧力 5.0kg/cm2 以上 |
本製品を選ぶ理由
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重要なコンポーネントへの精密な作り込み: ブレードとコーティングローラーの厳格な円周振れ、真直度、および表面粗さの要件が、均一な計量と反復可能なコーティング作業のための堅牢な機械的基盤を提供します。
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ロール・ツー・ロールでの制御: 定張力ハンドリング、ウェブガイド、寸法制御、および表裏アライメント仕様が、コーティングおよび巻き取りの全経路を通じてシートの一貫性を維持するのに役立ちます。
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信頼性の高い熱処理のための設計: SUS304ステンレス製オーブンコンポーネント、独立したセクション制御、アナログ加熱調整、および過熱電源遮断保護が、持続的な乾燥負荷下での信頼性の高い運用をサポートします。
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実際の電極開発向けに構成: 対応する箔、スラリー粘度、固形分含有量、溶剤、速度、および乾燥厚の範囲により、本システムは電池R&Dおよび小規模プロセス検証において商業的に有用です。
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現場の要件に適応可能: オプションの溶剤回収機能と定義された電気および圧縮空気インターフェースにより、施設の状態やプロセスのニーズに合わせて装置を指定できます。
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