製品 電極製造装置 実験用コーティング装置 バッテリー電極シート用ドクターブレード式連続コーティング機
バッテリー電極シート用ドクターブレード式連続コーティング機

実験用コーティング装置

バッテリー電極シート用ドクターブレード式連続コーティング機

商品番号 : TB22

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


コーティング精度
±3μm
コーティング速度
0~0.5 m/min
片面ドライコーティング厚範囲
20-200μm
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製品概要

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このドクターブレード式連続コーティング機は、ウェブ基材の制御可能で再現性の高い表面コーティングのために設計されています。コンマブレードによる計量、精密な機械的調整、安定した基材ハンドリング、および統合された熱風乾燥を1つのコンパクトなプロセスプラットフォームに組み合わせています。その結果、コーティング厚、寸法制御、乾燥品質がセル性能に直接影響を与える電極フィルム形成において、信頼性の高い手法を提供します。

本装置は、リチウムイオン電池、スーパーキャパシタ、ニッケル電池、その他の二次電池の正極・負極シート開発に特に適しています。三元系材料、リン酸鉄リチウム、コバルト酸リチウム、マンガン酸リチウム、グラファイト、シリコンカーボン、およびその他の電極システムに基づくコーティングプロセスをサポートします。研究機関、電池開発チーム、パイロット生産グループは、本装置を使用して、ラボ作業から生産関連のプロセス制御へと処方やコーティング条件を移行することができます。

堅牢なスチールフレームサポート、硬化処理された作業面、自動定テンションハンドリング、および独立制御されたオーブンセクションを中心に構築されており、要求の厳しい日常的な運用に対応するように設計されています。精密なローラーとブレードの公差、監視された過熱保護、および堅牢なステンレス製オーブン構造により、感度の高いスラリー処方や薄い金属箔を処理する際の信頼性を提供します。

主な特長

  • 精密コンマブレード計量: 両面コンマブレードが精密なリードスクリュー調整機構と連動し、コーティングギャップを正確に制御します。この構成により、±3umのコーティング精度をサポートし、電極開発や小規模検証のための実用的な再現性を提供します。

  • 安定したウェブテンションとガイド: 自動定テンション制御により、巻き出し、コーティング、乾燥、巻き取りを通じた箔の移動を安定させます。ウェブガイドシステムが制御されたトラッキングを維持し、コーティング幅やアライメントを損なう可能性のある横方向の動きのリスクを低減します。

  • 両面熱風乾燥: オーブンは移動する基材の上面と下面の両方に空気を送ります。このバランスの取れた気流がコーティング面全体の高品質な乾燥を促進し、上下の空気チャンバーは共通の加熱要素を使用します。

  • 独立した二層オーブンアーキテクチャ: オーブンは、垂直に配置された独立加熱式の上下層を使用します。各セクションは個別に制御されるため、定義された熱条件が可能となり、プロセスチームはウェブ全体でより一貫して乾燥挙動を管理できます。

  • 正確なアナログ加熱制御: アナログ信号電力制御とソリッドステートリレー加熱制御により、正確で長寿命な熱調整を実現します。熱風循環設計により±0.5℃の加熱精度を実現し、オーブンの最大設計温度は150℃です。

  • 生産に関連するコーティングウィンドウ: 本装置は、0〜0.5 m/minのコーティング速度、2000〜12000 (mPas)のスラリー粘度、20〜85%の固形分含有量、および20〜200μmの片面乾燥コーティング厚に対応します。この有用なプロセス範囲は、体系的な処方およびパラメータ研究をサポートします。

  • 高精度ローラーコンポーネント: コンマブレードおよび硬質クロムメッキ鋼コーティングローラーは、円周振れ≤±1.5um、Ra0.4、真直度≤±1.5umで製造されています。これらの厳密に制御されたハードウェア特性により、均一な計量と安定したコーティングインターフェースがサポートされます。

  • 産業用箔ハンドリング: 本ユニットは、8〜30umのアルミ箔および6〜30umの銅箔用に構成されています。3インチの空気圧膨張シャフトがフィードロールを固定し、巻き取りシステムは自動定テンションとシングルアーム収集配置を使用します。

  • PLCおよびタッチスクリーン操作: タッチスクリーン操作を備えたPLC制御により、オペレーターは日常的なプロセス管理のための直接的でアクセスしやすいインターフェースを得ることができます。この制御アプローチは、再現性のあるセットアップと明確な運用ハンドリングが不可欠な開発環境に適しています。

  • オプションの溶剤回収: 油性NMPまたは水性H2O/NMP溶剤システムを使用するプロセス向けに、溶剤回収システムを指定できます。このオプションにより、現場固有の溶剤取り扱い要件に合わせてコーティングラインを構成できます。

用途

用途 説明 主な利点
リチウムイオン電池正極開発 三元系材料、リン酸鉄リチウム、コバルト酸リチウム、またはマンガン酸リチウムに基づくスラリーをアルミ箔に塗布します。 処方スクリーニング、プロセス開発、パイロット評価のための制御された電極フィルムを生成します。
リチウムイオン電池負極開発 グラファイト、シリコンカーボン、およびその他の負極スラリーシステムを銅箔にコーティングします。 負極最適化のための乾燥厚とコーティング寸法の正確な制御をサポートします。
スーパーキャパシタ電極製造 スーパーキャパシタ研究および小ロットのプロセス試験用に、連続コーティングされた電極シートを作成します。 安定したウェブ搬送と両面熱風乾燥を組み合わせ、一貫したシート準備を実現します。
ニッケル電池電極研究 ニッケル電池電極材料および関連する二次電池構造の表面コーティングプロセスをサポートします。 再現性のあるラボおよびパイロット作業のためのコンパクトで制御可能なプラットフォームを提供します。
電池パイロットラインのプロセス移行 より大規模な生産設備にスケールアップする前に、コーティング、乾燥、テンション、およびアライメント条件を確立します。 研究チームがプロセス知識を構築するのに役立つ、生産志向の制御ポイントを提供します。
先端材料フィルム加工 材料科学プロジェクトのために、互換性のあるアルミまたは銅箔基材に機能性スラリーコーティングを塗布します。 単一の統合システム内で、制御された計量、ウェブハンドリング、および乾燥を実現します。
溶剤系電極コーティング 制御された乾燥およびオプションの回収機能が必要な油性NMPスラリーシステムを処理します。 定義された熱プロセスを維持しながら、構成された溶剤管理をサポートします。
水系電極コーティング 指定された粘度および固形分含有量の範囲内で、水系H2O/NMPスラリーシステムを処理します。 水系処方と乾燥条件を比較するための実用的なプラットフォームをチームに提供します。

技術仕様

パラメータ 仕様 備考
サイト識別子 TB22 ドクターブレード式連続コーティング装置
適切な材料システム 三元系、リン酸鉄リチウム、コバルト酸リチウム、マンガン酸リチウム、グラファイト、シリコンカーボン、およびその他の電池正極・負極シートコーティングプロセス
コーティング方法 ドクターブレード式連続コーティング
コーティング速度 0~0.5 m/min 乾燥条件に依存
走行基材厚 アルミ箔 (Al): 8~30um; 銅箔 (Cu): 6~30um
設計ローラー面幅 230 mm
保証コーティング幅 200mm以内
ドクターローラー Φ100mm
コーティング精度 ±3um
適切なスラリー粘度 2000~12000 (mPas)
片面乾燥コーティング厚範囲 20-200μm
油性溶剤 NMP (s.g=1.033, b.p=204℃)
水性溶剤 H2O/NMP (s.g=1.000, b.p=100℃)
適切な固形分含有量範囲 20~85%
コーティング寸法精度 L≤±1, W≤±0.5 mm L: 長さ方向; W: 幅方向
表裏アライメント精度 L≤±1, W≤±0.5 mm
アイドラーローラー取り付け構造 堅牢なスチールフレーム設置 巻き出し/ヘッド機構
アイドラーローラー表面処理 金属アルミローラー表面酸化
テンション制御システム 自動定テンション制御
フィードロール装填方法 3インチ空気圧膨張シャフト固定 単一巻き出し空気圧膨張シャフト
最大巻き出しロール径 Ф250mm
空気圧膨張シャフト最大負荷容量 50Kg
巻き出し空気圧膨張シャフト数 1
ドクターブレード構造 両面コンマブレード
コーティングローラー 硬質クロムメッキ表面鋼ローラー
間欠ドクターブレード高さ調整 精密リードスクリュー調整
シングルヘッド位置 乾燥トンネル前に設置および操作
オーブン構造 二層独立加熱、上下配置
オーブンセクション長 1メートル/セクション
オーブン材質 SUS304ステンレス鋼
温度制御保護 通常の動作温度制御; 過熱監視およびアラーム保護; 加熱主電源遮断 各セクション独立制御
加熱方法 アナログ信号電力加熱制御; 熱風循環構造 精度 ±0.5℃
オーブンセクションあたりの加熱電力 3KW
オーブン温度 設計最大150℃; 1オーブンセクション内の温度差 ≤±2.5℃
気流方法 上下吹き出し 上下の空気チャンバーは加熱体を共有
エアノズル構造 専用金型を使用して開口されたノズルスロット
ファン制御 コンタクタ制御
加熱制御ハードウェア アナログ信号電力制御ソリッドステートリレー
ファン材質 SUS304ステンレス鋼
溶剤回収システム オプション
自動ウェブガイド 乾燥トンネル出口に設置 巻き取り機構
巻き取りテンション 自動定テンション制御
巻き取り取り付け構造 堅牢なスチールフレーム設置
巻き取り空気圧膨張シャフト数 1 シングルアーム巻き取り
全体寸法 L1700W900H1100mm キャスターおよびレベリングフット付き
正味重量 570KG
総重量 700KG
ドクターブレード円周振れ ≤±1.5um
ドクターブレード表面粗さ Ra0.4
ドクターブレード真直度 ≤±1.5um
コーティングローラー円周振れ ≤±1.5um
コーティングローラー表面粗さ Ra0.4
コーティングローラー真直度 ≤±1.5um
ヘッド動作周囲温度 25~30℃
その他の動作周囲温度 10~40℃
正極用ヘッド相対湿度 RH≤35%
負極用ヘッド相対湿度 RH≤98%
その他の相対湿度 ≤98%
電源 3PH 380V, 50HZ 電圧変動範囲: +8%~–8%
起動時総電力 6KW
圧縮空気要件 乾燥、ろ過、圧力安定化された空気 出口圧力 5.0kg/cm2 以上

本製品を選ぶ理由

  • 重要なコンポーネントに組み込まれた精度: ブレードとコーティングローラーに対する厳格な円周振れ、真直度、表面粗さの要件が、均一な計量と再現性のあるコーティング作業のための強固な機械的基盤を提供します。

  • ロール・ツー・ロールでの制御: 定テンションハンドリング、ウェブガイド、寸法制御、および表裏アライメント仕様が、コーティングおよび巻き取りの全経路を通じてシートの一貫性を維持するのに役立ちます。

  • 信頼性の高い熱処理のために設計: SUS304ステンレス鋼のオーブンコンポーネント、セクションごとの独立制御、アナログ加熱調整、および過熱電源遮断保護が、持続的な乾燥負荷の下での信頼性の高い運用をサポートします。

  • 実際の電極開発向けに構成: 対応する箔、スラリー粘度、固形分含有量、溶剤、速度、および乾燥厚の範囲により、本システムは電池の研究開発および小規模なプロセス検証において商業的に関連性の高いものとなっています。

  • 現場の要件に適応可能: オプションの溶剤回収機能と定義された電気および圧縮空気インターフェースにより、設備条件やプロセスニーズに合わせて装置を仕様化できます。

お見積りや、お客様の電極コーティングワークフローに合わせて構成されたカスタムソリューションについては、お問い合わせください。

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