実験用コーティング装置
バッテリー電極シート用ドクターブレード式連続コーティング機
商品番号 : TB22
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- コーティング精度
- ±3μm
- コーティング速度
- 0~0.5 m/min
- 片面ドライコーティング厚範囲
- 20-200μm
配送:
お問い合わせ 配送詳細を確認してください オンタイムディスパッチ保証.
なぜ私たちを選ぶのか
簡単な注文プロセス、高品質な製品、そしてお客様のビジネス成功のための専門サポート。
製品概要



このドクターブレード式連続コーティング機は、ウェブ基材の制御可能で再現性の高い表面コーティングのために設計されています。コンマブレードによる計量、精密な機械的調整、安定した基材ハンドリング、および統合された熱風乾燥を1つのコンパクトなプロセスプラットフォームに組み合わせています。その結果、コーティング厚、寸法制御、乾燥品質がセル性能に直接影響を与える電極フィルム形成において、信頼性の高い手法を提供します。
本装置は、リチウムイオン電池、スーパーキャパシタ、ニッケル電池、その他の二次電池の正極・負極シート開発に特に適しています。三元系材料、リン酸鉄リチウム、コバルト酸リチウム、マンガン酸リチウム、グラファイト、シリコンカーボン、およびその他の電極システムに基づくコーティングプロセスをサポートします。研究機関、電池開発チーム、パイロット生産グループは、本装置を使用して、ラボ作業から生産関連のプロセス制御へと処方やコーティング条件を移行することができます。
堅牢なスチールフレームサポート、硬化処理された作業面、自動定テンションハンドリング、および独立制御されたオーブンセクションを中心に構築されており、要求の厳しい日常的な運用に対応するように設計されています。精密なローラーとブレードの公差、監視された過熱保護、および堅牢なステンレス製オーブン構造により、感度の高いスラリー処方や薄い金属箔を処理する際の信頼性を提供します。
主な特長
-
精密コンマブレード計量: 両面コンマブレードが精密なリードスクリュー調整機構と連動し、コーティングギャップを正確に制御します。この構成により、±3umのコーティング精度をサポートし、電極開発や小規模検証のための実用的な再現性を提供します。
-
安定したウェブテンションとガイド: 自動定テンション制御により、巻き出し、コーティング、乾燥、巻き取りを通じた箔の移動を安定させます。ウェブガイドシステムが制御されたトラッキングを維持し、コーティング幅やアライメントを損なう可能性のある横方向の動きのリスクを低減します。
-
両面熱風乾燥: オーブンは移動する基材の上面と下面の両方に空気を送ります。このバランスの取れた気流がコーティング面全体の高品質な乾燥を促進し、上下の空気チャンバーは共通の加熱要素を使用します。
-
独立した二層オーブンアーキテクチャ: オーブンは、垂直に配置された独立加熱式の上下層を使用します。各セクションは個別に制御されるため、定義された熱条件が可能となり、プロセスチームはウェブ全体でより一貫して乾燥挙動を管理できます。
-
正確なアナログ加熱制御: アナログ信号電力制御とソリッドステートリレー加熱制御により、正確で長寿命な熱調整を実現します。熱風循環設計により±0.5℃の加熱精度を実現し、オーブンの最大設計温度は150℃です。
-
生産に関連するコーティングウィンドウ: 本装置は、0〜0.5 m/minのコーティング速度、2000〜12000 (mPas)のスラリー粘度、20〜85%の固形分含有量、および20〜200μmの片面乾燥コーティング厚に対応します。この有用なプロセス範囲は、体系的な処方およびパラメータ研究をサポートします。
-
高精度ローラーコンポーネント: コンマブレードおよび硬質クロムメッキ鋼コーティングローラーは、円周振れ≤±1.5um、Ra0.4、真直度≤±1.5umで製造されています。これらの厳密に制御されたハードウェア特性により、均一な計量と安定したコーティングインターフェースがサポートされます。
-
産業用箔ハンドリング: 本ユニットは、8〜30umのアルミ箔および6〜30umの銅箔用に構成されています。3インチの空気圧膨張シャフトがフィードロールを固定し、巻き取りシステムは自動定テンションとシングルアーム収集配置を使用します。
-
PLCおよびタッチスクリーン操作: タッチスクリーン操作を備えたPLC制御により、オペレーターは日常的なプロセス管理のための直接的でアクセスしやすいインターフェースを得ることができます。この制御アプローチは、再現性のあるセットアップと明確な運用ハンドリングが不可欠な開発環境に適しています。
-
オプションの溶剤回収: 油性NMPまたは水性H2O/NMP溶剤システムを使用するプロセス向けに、溶剤回収システムを指定できます。このオプションにより、現場固有の溶剤取り扱い要件に合わせてコーティングラインを構成できます。
用途
| 用途 | 説明 | 主な利点 |
|---|---|---|
| リチウムイオン電池正極開発 | 三元系材料、リン酸鉄リチウム、コバルト酸リチウム、またはマンガン酸リチウムに基づくスラリーをアルミ箔に塗布します。 | 処方スクリーニング、プロセス開発、パイロット評価のための制御された電極フィルムを生成します。 |
| リチウムイオン電池負極開発 | グラファイト、シリコンカーボン、およびその他の負極スラリーシステムを銅箔にコーティングします。 | 負極最適化のための乾燥厚とコーティング寸法の正確な制御をサポートします。 |
| スーパーキャパシタ電極製造 | スーパーキャパシタ研究および小ロットのプロセス試験用に、連続コーティングされた電極シートを作成します。 | 安定したウェブ搬送と両面熱風乾燥を組み合わせ、一貫したシート準備を実現します。 |
| ニッケル電池電極研究 | ニッケル電池電極材料および関連する二次電池構造の表面コーティングプロセスをサポートします。 | 再現性のあるラボおよびパイロット作業のためのコンパクトで制御可能なプラットフォームを提供します。 |
| 電池パイロットラインのプロセス移行 | より大規模な生産設備にスケールアップする前に、コーティング、乾燥、テンション、およびアライメント条件を確立します。 | 研究チームがプロセス知識を構築するのに役立つ、生産志向の制御ポイントを提供します。 |
| 先端材料フィルム加工 | 材料科学プロジェクトのために、互換性のあるアルミまたは銅箔基材に機能性スラリーコーティングを塗布します。 | 単一の統合システム内で、制御された計量、ウェブハンドリング、および乾燥を実現します。 |
| 溶剤系電極コーティング | 制御された乾燥およびオプションの回収機能が必要な油性NMPスラリーシステムを処理します。 | 定義された熱プロセスを維持しながら、構成された溶剤管理をサポートします。 |
| 水系電極コーティング | 指定された粘度および固形分含有量の範囲内で、水系H2O/NMPスラリーシステムを処理します。 | 水系処方と乾燥条件を比較するための実用的なプラットフォームをチームに提供します。 |
技術仕様
| パラメータ | 仕様 | 備考 |
|---|---|---|
| サイト識別子 | TB22 | ドクターブレード式連続コーティング装置 |
| 適切な材料システム | 三元系、リン酸鉄リチウム、コバルト酸リチウム、マンガン酸リチウム、グラファイト、シリコンカーボン、およびその他の電池正極・負極シートコーティングプロセス | |
| コーティング方法 | ドクターブレード式連続コーティング | |
| コーティング速度 | 0~0.5 m/min | 乾燥条件に依存 |
| 走行基材厚 | アルミ箔 (Al): 8~30um; 銅箔 (Cu): 6~30um | |
| 設計ローラー面幅 | 230 mm | |
| 保証コーティング幅 | 200mm以内 | |
| ドクターローラー | Φ100mm | |
| コーティング精度 | ±3um | |
| 適切なスラリー粘度 | 2000~12000 (mPas) | |
| 片面乾燥コーティング厚範囲 | 20-200μm | |
| 油性溶剤 | NMP (s.g=1.033, b.p=204℃) | |
| 水性溶剤 | H2O/NMP (s.g=1.000, b.p=100℃) | |
| 適切な固形分含有量範囲 | 20~85% | |
| コーティング寸法精度 | L≤±1, W≤±0.5 mm | L: 長さ方向; W: 幅方向 |
| 表裏アライメント精度 | L≤±1, W≤±0.5 mm | |
| アイドラーローラー取り付け構造 | 堅牢なスチールフレーム設置 | 巻き出し/ヘッド機構 |
| アイドラーローラー表面処理 | 金属アルミローラー表面酸化 | |
| テンション制御システム | 自動定テンション制御 | |
| フィードロール装填方法 | 3インチ空気圧膨張シャフト固定 | 単一巻き出し空気圧膨張シャフト |
| 最大巻き出しロール径 | Ф250mm | |
| 空気圧膨張シャフト最大負荷容量 | 50Kg | |
| 巻き出し空気圧膨張シャフト数 | 1 | |
| ドクターブレード構造 | 両面コンマブレード | |
| コーティングローラー | 硬質クロムメッキ表面鋼ローラー | |
| 間欠ドクターブレード高さ調整 | 精密リードスクリュー調整 | |
| シングルヘッド位置 | 乾燥トンネル前に設置および操作 | |
| オーブン構造 | 二層独立加熱、上下配置 | |
| オーブンセクション長 | 1メートル/セクション | |
| オーブン材質 | SUS304ステンレス鋼 | |
| 温度制御保護 | 通常の動作温度制御; 過熱監視およびアラーム保護; 加熱主電源遮断 | 各セクション独立制御 |
| 加熱方法 | アナログ信号電力加熱制御; 熱風循環構造 | 精度 ±0.5℃ |
| オーブンセクションあたりの加熱電力 | 3KW | |
| オーブン温度 | 設計最大150℃; 1オーブンセクション内の温度差 ≤±2.5℃ | |
| 気流方法 | 上下吹き出し | 上下の空気チャンバーは加熱体を共有 |
| エアノズル構造 | 専用金型を使用して開口されたノズルスロット | |
| ファン制御 | コンタクタ制御 | |
| 加熱制御ハードウェア | アナログ信号電力制御ソリッドステートリレー | |
| ファン材質 | SUS304ステンレス鋼 | |
| 溶剤回収システム | オプション | |
| 自動ウェブガイド | 乾燥トンネル出口に設置 | 巻き取り機構 |
| 巻き取りテンション | 自動定テンション制御 | |
| 巻き取り取り付け構造 | 堅牢なスチールフレーム設置 | |
| 巻き取り空気圧膨張シャフト数 | 1 | シングルアーム巻き取り |
| 全体寸法 | L1700W900H1100mm | キャスターおよびレベリングフット付き |
| 正味重量 | 570KG | |
| 総重量 | 700KG | |
| ドクターブレード円周振れ | ≤±1.5um | |
| ドクターブレード表面粗さ | Ra0.4 | |
| ドクターブレード真直度 | ≤±1.5um | |
| コーティングローラー円周振れ | ≤±1.5um | |
| コーティングローラー表面粗さ | Ra0.4 | |
| コーティングローラー真直度 | ≤±1.5um | |
| ヘッド動作周囲温度 | 25~30℃ | |
| その他の動作周囲温度 | 10~40℃ | |
| 正極用ヘッド相対湿度 | RH≤35% | |
| 負極用ヘッド相対湿度 | RH≤98% | |
| その他の相対湿度 | ≤98% | |
| 電源 | 3PH 380V, 50HZ | 電圧変動範囲: +8%~–8% |
| 起動時総電力 | 6KW | |
| 圧縮空気要件 | 乾燥、ろ過、圧力安定化された空気 | 出口圧力 5.0kg/cm2 以上 |
本製品を選ぶ理由
-
重要なコンポーネントに組み込まれた精度: ブレードとコーティングローラーに対する厳格な円周振れ、真直度、表面粗さの要件が、均一な計量と再現性のあるコーティング作業のための強固な機械的基盤を提供します。
-
ロール・ツー・ロールでの制御: 定テンションハンドリング、ウェブガイド、寸法制御、および表裏アライメント仕様が、コーティングおよび巻き取りの全経路を通じてシートの一貫性を維持するのに役立ちます。
-
信頼性の高い熱処理のために設計: SUS304ステンレス鋼のオーブンコンポーネント、セクションごとの独立制御、アナログ加熱調整、および過熱電源遮断保護が、持続的な乾燥負荷の下での信頼性の高い運用をサポートします。
-
実際の電極開発向けに構成: 対応する箔、スラリー粘度、固形分含有量、溶剤、速度、および乾燥厚の範囲により、本システムは電池の研究開発および小規模なプロセス検証において商業的に関連性の高いものとなっています。
-
現場の要件に適応可能: オプションの溶剤回収機能と定義された電気および圧縮空気インターフェースにより、設備条件やプロセスニーズに合わせて装置を仕様化できます。
お見積りや、お客様の電極コーティングワークフローに合わせて構成されたカスタムソリューションについては、お問い合わせください。
業界リーダーからの信頼
引用を要求
弊社の専門チームが 1 営業日以内にご返信いたします。 お気軽にお問い合わせ下さい!
関連製品
18650円筒形電池用卓上連続フィルムコーティング試験機
リチウム電池電極、18650円筒形セル、セラミックフィルム、結晶フィルム、ナノフィルムの研究に適した卓上連続コーティング機。コーティング幅の調整、膜厚の精密制御、自動巻き取り、独立PIDオーブン温度制御に対応し、大学研究室や小規模生産に適しています。
バッテリーフィルム研究用ラボラトリーデュアルモード押出スロットダイおよびドクターブレードコーティングアプリケーター
SUS630ステンレス鋼で設計された高精度ラボラトリー用デュアルモードスロットダイおよびドクターブレードコーティングアプリケーター。リチウム電池研究、OLED、機能性薄膜向けに、1ミクロンのデジタルマイクロメーター調整と4ミクロン以下のリップ真直度を実現します。
自動フィルムコーティング乾燥機
バッテリー電極や先端材料向けの自動フィルムコーティング乾燥機。真空固定、コーティング速度調整、精密な厚み制御、均一加熱機能を備え、信頼性の高い研究開発や、再現性の高い高温薄膜作製プロセス、制御された開発を実現します。
自動コーティングフィルム乾燥機 リチウム電池研究用コーティング装置
130°C加熱、調整可能なコーティング速度、真空プレート、精密スクレーパー、プログラム可能な乾燥タイマーを備えた自動コーティングフィルム乾燥機およびリチウム電池研究用コーティング装置。18650電極研究向けに、多様な基板上で滑らかで再現性の高いコーティングを実現し、コンパクトなベンチトップ型の開発用途に最適です。
コインセル用電極打ち抜き機
バッテリーの正極、負極、セパレーター、および薄膜材料を精密に打ち抜くためのコインセル用電極打ち抜き機です。コンパクトな操作性、柔軟な金型サイズ、グローブボックスへの搬入に対応しており、研究室での試作ワークフローにおいて、バリのないきれいな切断面を実現します。
卓上スロットダイ平版コーター バッテリー研究用コーティング装置
精密卓上スロットダイ平版コーターおよびバッテリー研究用コーティング装置は、均一な膜形成、密閉シリンジ供給、真空固定、速度調整、加熱制御を実現し、リチウムイオン電池、太陽電池、ポリマー、OLED材料の高度な研究において再現性の高い電極コーティングを提供します。
100mm ラボ用フィルムアプリケーター マイクロメーター調整式ドクターブレードコーター
2つの高精度マイクロメーター、0〜3500 µmの調整可能なクリアランス範囲、10 µmの分解能を備えたこの100mmラボ用フィルムアプリケーターで、優れたウェットフィルムコーティングの均一性を実現します。電池スラリーや先端セラミックナノ材料の薄膜研究に最適です。
コインセル実験室研究用四面マルチグルーブフィルムアプリケーター
コインセル実験室研究用四面マルチグルーブフィルムアプリケーターは、耐久性に優れたステンレス鋼製で、選択可能な湿膜厚において塗料、バインダー、電極スラリーを均一に塗布できます。電池材料および実験室でのワークフローにおける、再現性の高い手動サンプル調製に適しています。
リチウムイオン電池電極サンプル用ハンドヘルド型円形打ち抜き機
リチウムイオン電池電極用ハンドヘルド型円形打ち抜き機は、バリのない滑らかなエッジで一度の操作で打ち抜きが可能です。カスタマイズ可能な金型により、パイロット開発や先端材料研究室における精密なラボ用サンプル作製や再現性の高い研究ワークフローを確実にサポートします。
精密なウェットフィルム塗布に対応する小型連続式ラボ用コーティングマシン
精密なウェットフィルム塗布に対応する小型連続式ラボ用コーティングマシンです。速度調整機能と30 cmの作業幅を備え、接着剤、紙、フィルムの再現性に優れた塗布を実現し、さまざまな基材を対象とした信頼性の高いラボ生産試験および塗布プロセス開発をサポートします
電池電極、光学フィルム、機能性材料向け自動ラボ用巻出し・巻取り機および巻出し・巻取り装置
サーボ張力制御、光学式ウェブガイド、分離構造を備えた自動ラボ用巻出し・巻取り機。リチウムイオン電池電極、光学フィルム、機能性ロール材料に対応し、要求の厳しい研究および生産ワークフローにおいて、高精度で連続的な巻取り・スリット性能を実現します。
全固体電池研究用 実験室油圧ホットプレス機
全固体電池研究向けに設計されたコンパクトな卓上型実験室油圧ホットプレス機。独立した二段加熱(最高300°C)、プログラム可能な多段温度・圧力プロファイル、自動圧力保持、水冷却機能を備え、先進材料加工や電池電極積層に最適です。
全固体電池研究用油圧ホットプレス機
全固体電池研究向けに設計された卓上型コンパクト油圧ホットプレス機。300℃までの2ゾーン独立加熱、自動補給機能付きプログラマブル圧力制御、および高速サイクルタイムを実現する統合水冷機能を備え、電解質の作製や電極の積層に適しています。
バッテリー電極カレンダー加工用統合型デュアルサーボ加熱式水平二本ロールミル
バッテリー電極カレンダー加工用統合型デュアルサーボ加熱式水平二本ロールミルは、調整可能な厚み、独立した温度制御、精密な速度調整、正逆転可能な電動操作、およびPLC制御を提供します。硬質クロムメッキロールにより、一貫したラボ処理と材料密度制御を実現します。
全固体電池研究用油圧ホットプレス機
全固体電池研究用に設計された卓上型油圧ホットプレス。500℃までのデュアルプラテン加熱、クローズドループ制御による40トンの圧力、および7インチタッチスクリーンを備えています。電解質の作製、電極のラミネート、およびポリマー成形をサポートし、安全シールドと温度ヒューズ(サーマルカットオフ)を搭載しています。
全固体電池研究室用油圧ホットプレス機
全固体電池研究用の精密研究室油圧ホットプレス。300°Cまでの二段加熱、50トンの能動的圧力保持、プログラム可能なタッチスクリーン制御、堅牢な卓上設計を備え、電解質ペレットの圧縮や電極の積層に最適で、学術および産業研究所に最適です。
全固体電池研究向け 実験用油圧ホットプレス機
全固体電池研究に最適な本実験用油圧ホットプレスは、50トンの圧力、最大500℃の独立式2盤加熱、7インチタッチスクリーン制御、水冷、カスタマイズ可能なオプション、±0.2%の圧力精度を備え、自動圧力補償により高精度な材料固結化と電極積層に対応します。
研究室用手動垂直二本ローラーミル、100 mmローラー2本搭載手動圧延機
100 mmローラーを備え、圧延ギャップを0~2 mmで調整でき、最大200 mmのシート幅に対応する研究室用手動垂直二本ローラー圧延機。高硬度クロムめっきローラーにより、電池電極材料を精密に圧延し、安定した密度と再現性の高い結果を実現します