実験用コーティング装置

400mm精密セパレーター用マイクログラビアコーティング機

商品番号 : TB21

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

最大コーティング幅: 300 mm
片面乾燥膜厚: 1～10 µm
コーティング速度: 0.5～3 m/min

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製品概要

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この精密マイクログラビアコーティングシステムは、リチウムイオン電池セパレーター基材へのセラミックスラリーの制御された塗工のために設計されています。巻き出し、張力安定化、マイクログラビアコーティング、熱乾燥、ウェブガイド、牽引、巻き取りを一つの連続した処理ラインに統合しています。本装置は、コーティング幅、乾燥膜厚、塗工量、および走行速度のプロセス制御をサポートし、メーカーが後工程のセル製造作業に向けて均一にコーティングされたセパレーターロールを準備するのに役立ちます。

本装置は、脱イオン水で調製されたアルミナセラミックスラリーを用いたPEおよびPPセパレーターの処理を目的としています。狭幅かつ低塗工量の処理が求められる電池セパレーターの開発、パイロットスケールでの検証、プロセス最適化、および管理された生産に適しています。指定された材料、スラリー、および環境要件により、本システムは研究所、電池研究開発センター、先端材料施設、および専門的なセパレーターコーティング業務に適しています。

段階的なウェブハンドリングワークフローを中心に構築されており、基材の巻き出しからコーティング、乾燥、補正、最終的な巻き取りまで、材料の流れを維持します。指定された機械速度、オーブンレイアウト、電気加熱配置、および制御された空気要件により、厳しいセパレーターコーティング条件下でも再現性の高い運用が可能な実用的なプラットフォームを提供します。

主な特徴

統合された連続ウェブプロセス： 基材の巻き出し、張力安定化、マイクログラビアコーティング、乾燥、張力安定化、ウェブガイド、牽引、巻き取りという一連のシーケンスを備えています。この調整されたレイアウトにより、秩序あるロール・ツー・ロールのセパレーター処理をサポートし、後続の製造工程に向けてコーティング済み材料を準備します。
精密マイクログラビア塗工： 最大コーティング幅300mmに対応した連続コーティング設計です。片面乾燥膜厚1～10 µm、片面塗工量10～25 g/m²のプロセス能力を備え、セパレーターコーティングの重要な制御ポイントに対応します。
セパレーター対応のウェブハンドリング： 幅100～320mm、厚さ8～30 µmのPEおよびPPセパレーター基材を処理します。コーティングおよび乾燥工程を通じて安定した搬送が必要な、薄く軽量なセパレーター材料に対応します。
定義されたセラミックスラリーの適応範囲： 脱イオン水を溶媒とするアルミナスラリー向けに設計されており、固形分濃度3～15 wt%、密度0.6～2.0 g/cm3、粘度500～2000 mPa.sに対応しています。これらのパラメータにより、プロセスチームはスラリー調製およびコーティング試験のための明確な運用基準を得ることができます。
電気加熱式多段オーブン： 電気加熱を使用する単層オーブンで、1.2mのセクション2つで構成される全長2.4mのオーブンです。最高オーブン温度140℃により、スラリー塗工後の制御された熱処理をサポートします。
大容量ロール対応： 巻き出しおよび巻き取りステーションは、直径最大φ200mm、重量最大100kgまでのロールに対応します。金属、ABS樹脂、紙管を含む、内径約76.2mm（3インチ）、長さ450mm以下のコアをサポートします。
制御された動作速度： コーティング速度は0.5～3 m/分に設定されており、最大無負荷機械速度は5 m/分です。この区別により、購入者は装置の機械的な走行能力とは別に、生産プロセスの速度を評価できます。
指定された工場インターフェース要件： 三相AC380V±10%、50Hzの電源用に設計されており、少なくとも0.6 MPaのろ過・調整されたオイルフリーかつ水分を含まない圧縮空気が必要です。定義されたユーティリティインターフェースにより、エンジニアリングチームは設置および試運転の要件を事前に計画できます。

用途

用途	説明	主な利点
リチウムイオン電池セパレーターコーティング	後工程のセル組み立て前に、PEまたはPPセパレーターフィルムにアルミナセラミックスラリーを塗布します。	セパレーターのプロセス開発において、乾燥膜厚と塗工量の制御をサポートします。
電池研究開発ラインの開発	実験室やパイロット作業において、コーティング幅、スラリー固形分、粘度、速度、乾燥条件の評価を可能にします。	プロセスウィンドウを確立するための、定義されたロール・ツー・ロールプラットフォームを提供します。
セラミックセパレーター表面処理	アルミナと脱イオン水のスラリーシステムを使用して、連続的な片面セラミックコーティングセパレーター材料を製造します。	コーティングと電気加熱乾燥を一つの材料パスに統合します。
セパレーター材料の認定	比較材料研究のために、厚さ8～30 µm、幅100～320 mmのセパレーター基材を処理します。	指定されたウェブ範囲内で、一般的な薄膜セパレーターの寸法に対応します。
コーティングパラメータの最適化	コーティング速度0.5～3 m/分、乾燥膜厚1～10 µm、塗工量10～25 g/m²にわたる構造化された試験をサポートします。	技術チームが測定可能なプロセス目標に対してコーティング条件を比較するのに役立ちます。
パイロットロールの準備	検査や後工程の電池製造準備のために、ロールの巻き出し、コーティング、乾燥、補正、巻き取りを行います。	入荷した基材ロールからコーティング済みの出力ロールまで、連続的なワークフローを維持します。
制御されたドライルーム処理	25±5℃、10%-30%RCH、クラス100,000の清浄度で指定されたコーティング環境に設置可能です。	定義された温度、湿度、清浄度条件に合わせて装置計画を調整できます。

技術仕様

パラメータ	仕様
サイト識別子	TB21
装置機能	リチウムイオン電池セパレーターの精密コーティング。混合スラリーを基材に均一に塗布し、寸法と重量をプロセス範囲内に維持し、コーティングを乾燥させ、後続処理のために材料を巻き取ります。
プロセスフロー	基材巻き出し → 張力安定化 → マイクログラビアコーティング → 乾燥・焼成 → 張力安定化 → ウェブガイド → 牽引巻き取り
基材タイプ	PE、PPセパレーター
基材幅	100～320 mm
基材厚さ	8～30 µm
スラリータイプ	セラミックスラリー
スラリー材料	酸化アルミニウム
スラリー溶媒	脱イオン水
スラリー固形分濃度	3～15 wt%
スラリー密度	0.6～2.0 g/cm3
スラリー粘度	500-2000 mPa.s
コーティング方式	連続コーティング
最大コーティング幅	300 mm
片面乾燥膜厚	1～10 µm
片面塗工量	10～25 g/㎡
コーティング速度	0.5～3 m/min
ロール面幅	400 mm
最大無負荷機械速度	5 m/min
巻き出しロール直径	最大 φ200 mm
巻き出し耐荷重	最大 100 kg
巻き出しコア仕様	内径3インチ（約76.2 mm）、長さ≤450 mm
巻き出し対応コア材質	金属、ABS樹脂、紙管
巻き取りロール直径	最大 φ200 mm
巻き取り耐荷重	最大 100 kg
巻き取りコア仕様	内径3インチ（約76.2 mm）、長さ≤450 mm
巻き取り対応コア材質	金属、ABS樹脂、紙管
オーブン加熱方式	電気加熱
オーブン構造	2セクション × 1.2 m/セクション = 2.4 m、単層
最高オーブン温度	140℃
装置全体寸法	約 L(4.0 m) × W(2.1 m) × H(1.9 m)（幅は電気キャビネットを含み、長さは操作スペースを除く）
電源要件	三相AC380V±10%、50Hz、保護接地が必要
設置電力	35KW
主電源数	1
圧縮空気圧	≥0.6MPa
圧縮空気圧変動	±1%
圧縮空気品質	水分除去、オイルフリー処理、ろ過、圧力調整済みのクリーンエア
圧縮空気消費量	10m³/h
圧縮空気接続数	1ユニットあたり1
圧縮空気パイプインターフェース	Φ12 mm
コーティングエリア周囲温度	25±5℃（購入者のプロセス要件に応じて決定）
相対湿度	10%～30%RCH（購入者のプロセス要件に応じて決定）
清浄度要件	クラス100,000（購入者のプロセス要件に応じて決定）
装置総重量	約 1.3 トン
床タイプ	コンクリート床またはテラゾー床
床の平坦度	±5 mm/㎡
床の耐荷重	≥500 ㎏/㎡
140℃時の最大排気量	正極：1800㎥/h、負極：1800㎥/h
60℃時の最大給気量	正極：1500㎥/h、負極：1500㎥/h

本製品を選ぶ理由

プロセス重視のエンジニアリング： 基材ハンドリング、張力安定化、コーティング、乾燥、補正、牽引、巻き取りを定義された連続プロセスに統合しています。このレイアウトにより、個別の処理ステップではなく、規律あるセパレーターコーティングワークフローをサポートします。
適切な精度範囲： 基材寸法、スラリー特性、コーティング幅、乾燥膜厚、塗工量、速度の指定された制限により、調達およびプロセスチームは、自社の運用要件と本装置を直接比較できます。
堅牢なロールハンドリング能力： 最大φ200mm、100kgまでのロールに対応する巻き出し・巻き取り機能に加え、金属、ABS樹脂、紙管のサポートにより、定義されたロールフォーマットとの実用的な互換性を提供します。
設置準備が整った技術詳細： 電源、圧縮空気品質、床荷重、環境条件、オーブン風量、全体寸法が明確に指定されており、購入前の施設計画をサポートします。
厳しいセパレーター作業向けに構成： 指定されたPEおよびPP基材範囲、アルミナスラリーの適応範囲、電気加熱式2.4mオーブンにより、本システムは制御されたセラミックセパレーターコーティング業務のための集中的な投資となります。