ラボ用コーティングマシン

400mm精密セパレーター用マイクログラビアコーティング機

商品番号 : TB21

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

最大コーティング幅: 300 mm
片面乾燥膜厚: 1～10 µm
コーティング速度: 0.5～3 m/min

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製品概要

400mm Precision Separator Micro Gravure Coating Machine 1

400mm Precision Separator Micro Gravure Coating Machine 2

Product image 1

Product image 3

この精密マイクログラビアコーティングシステムは、リチウムイオン電池セパレーター基材へのセラミックスラリーの制御された塗布を実現するために設計されています。アンワインド（巻き出し）、張力安定化、マイクログラビアコーティング、熱乾燥、ウェブガイド、トラクション、リワインド（巻き取り）を一つの連続した処理ラインに統合しています。本装置は、塗布幅、乾燥後の塗布厚、塗布重量、走行速度のプロセス制御をサポートし、後工程のセル製造作業に向けて均一にコーティングされたセパレーターロールの準備を支援します。

本機は、脱イオン水で調合されたアルミナセラミックスラリーを使用するPEおよびPPセパレーターの処理を目的としています。狭幅ウェブや低塗布重量の安定した処理が求められる、電池セパレーターの開発、パイロットスケールの検証、プロセス最適化、および管理された生産に適しています。定義された材料、スラリー、環境要件により、本システムは研究所、電池研究開発センター、先端材料施設、および専門的なセパレーターコーティング業務に適しています。

段階的なウェブハンドリングワークフローに基づいて構築されており、基材の巻き出しからコーティング、乾燥、補正、最終的な巻き取りまで、材料の流れを維持します。規定された機械速度、オーブンレイアウト、電気加熱構成、および制御された空気要件により、過酷なセパレーターコーティング条件下でも再現性の高い運用が可能な実用的なプラットフォームを提供します。

主な特長

統合型連続ウェブプロセス： 本装置は、基材の巻き出し、張力安定化、マイクログラビアコーティング、乾燥、張力安定化、ウェブガイド、トラクション、巻き取りという一連のシーケンスに従います。この調整されたレイアウトにより、秩序あるロール・ツー・ロールのセパレーター処理をサポートし、後続の製造工程に向けてコーティング済み材料を準備します。
精密マイクログラビア塗布： 連続コーティングは最大塗布幅300mmを想定して設計されています。プロセス能力として、片面乾燥後の塗布厚1～10 µm、片面塗布重量10～25 g/m²に対応しており、セパレーターコーティングの重要な制御ポイントに対応します。
セパレーター対応のウェブハンドリング： 本システムは、幅100～320mm、厚さ8～30µmのPEおよびPPセパレーター基材を処理します。この能力により、コーティングおよび乾燥工程を通じて安定した搬送が必要な薄く軽量なセパレーター材料をサポートします。
定義されたセラミックスラリーの範囲： 本機は、溶媒として脱イオン水を使用し、固形分3～15 wt%、密度0.6～2.0 g/cm³、粘度500～2000 mPa.sのアルミナスラリー向けに規定されています。これらのパラメータにより、プロセスチームはスラリーの準備とコーティング試行のための明確な運用基準を得ることができます。
電気加熱式マルチセクションオーブン： 単層オーブンは電気加熱を使用し、1.2mのセクション2つで構成され、全長は2.4mです。最高オーブン温度140℃により、スラリー塗布後の制御された熱処理をサポートします。
大容量ロール対応： 巻き出しおよび巻き取りステーションは、直径最大φ200mm、重量最大100kgまでのロールに対応します。金属、ABS樹脂、紙管を含む、内径約76.2mm（3インチ）、長さ450mm以下のコアをサポートします。
制御された動作速度： コーティング速度は0.5～3m/分と規定されており、最大無負荷機械速度は5m/分です。この区別により、購入者は装置の機械的な走行能力とは別に、生産プロセスの速度を評価できます。
規定された設備インターフェース要件： 本装置は三相AC380V±10%、50Hz電源向けに設計されており、少なくとも0.6MPaのろ過・調整済みでオイルフリーかつ水分を含まない圧縮空気が必要です。定義されたユーティリティインターフェースにより、エンジニアリングチームは設置および試運転の要件を事前に計画できます。

用途

用途	説明	主なメリット
リチウムイオン電池セパレーターコーティング	後工程のセル組み立て前に、PEまたはPPセパレーターフィルムにアルミナセラミックスラリーを塗布します。	セパレーターのプロセス開発において、乾燥後の厚みと塗布重量の制御をサポートします。
電池研究開発ライン開発	研究室やパイロット作業中に、塗布幅、スラリー固形分、粘度、速度、乾燥条件の評価を可能にします。	プロセスウィンドウを確立するための定義されたロール・ツー・ロールプラットフォームを提供します。
セラミックセパレーター表面処理	アルミナと脱イオン水のスラリーシステムを使用して、連続的な片面セラミックコーティングセパレーター材料を製造します。	コーティングと電気加熱乾燥を一つの材料パスに統合します。
セパレーター材料の認定	比較材料研究のために、厚さ8～30µm、幅100～320mmのセパレーター基材を処理します。	指定されたウェブ範囲内で一般的な薄膜セパレーター寸法に対応します。
コーティングパラメータの最適化	0.5～3m/分のコーティング速度、1～10µmの乾燥厚、10～25g/m²の塗布重量にわたる構造化された試行をサポートします。	技術チームが測定可能なプロセス目標に対してコーティング条件を比較するのに役立ちます。
パイロットロール準備	検査や後工程の電池製造準備のために、ロールの巻き出し、コーティング、乾燥、補正、巻き取りを行います。	入荷した基材ロールからコーティング済み出力ロールまで、連続的なワークフローを維持します。
制御されたドライルーム処理	25±5℃、10%～30%RCH、クラス100,000の清浄度が指定されたコーティング環境に設置可能です。	定義された温度、湿度、清浄度条件に合わせて装置計画を調整します。

技術仕様

パラメータ	仕様
サイト向け識別子	TB21
装置機能	リチウムイオン電池セパレーターの精密コーティング。混合スラリーを基材に均一に塗布し、プロセス範囲内で寸法と重量を維持し、コーティングを乾燥させ、後続処理のために材料を巻き取ります。
プロセスフロー	基材巻き出し → 張力安定化 → マイクログラビアコーティング → 乾燥・焼成 → 張力安定化 → ウェブガイド → トラクション巻き取り
基材タイプ	PE、PPセパレーター
基材幅	100～320 mm
基材厚さ	8～30 µm
スラリータイプ	セラミックスラリー
スラリー材料	酸化アルミニウム
スラリー溶媒	脱イオン水
スラリー固形分	3～15 wt%
スラリー密度	0.6～2.0 g/cm³
スラリー粘度	500～2000 mPa.s
コーティング方法	連続コーティング
最大塗布幅	300 mm
片面乾燥後の塗布厚	1～10 µm
片面塗布重量	10～25 g/㎡
コーティング速度	0.5～3 m/min
ロール面幅	400 mm
最大無負荷機械速度	5 m/min
巻き出しロール直径	最大 φ200 mm
巻き出し耐荷重	最大 100 kg
巻き出しコア仕様	内径3インチ（約76.2 mm）、長さ≤450 mm
巻き出し対応コア材料	金属、ABS樹脂、紙管
巻き取りロール直径	最大 φ200 mm
巻き取り耐荷重	最大 100 kg
巻き取りコア仕様	内径3インチ（約76.2 mm）、長さ≤450 mm
巻き取り対応コア材料	金属、ABS樹脂、紙管
オーブン加熱方法	電気加熱
オーブン構造	2セクション × 1.2 m/セクション = 2.4 m、単層
最高オーブン温度	140℃
装置全体寸法	約 L(4.0 m) × W(2.1 m) × H(1.9 m)（幅は電気キャビネットを含み、長さは作業スペースを含まない）
電源要件	三相AC380V±10%、50Hz、保護接地が必要
設備電力	35KW
主電源数	1
圧縮空気圧	≥0.6MPa
圧縮空気圧変動	±1%
圧縮空気品質	水分除去、オイルフリー処理、ろ過、圧力調整済みのクリーンエア
圧縮空気消費量	10m³/h
圧縮空気接続数	1ユニットあたり1
圧縮空気パイプインターフェース	Φ12 mm
コーティングエリア周囲温度	25±5℃（購入者のプロセス要件に応じて決定）
相対湿度	10%～30%RCH（購入者のプロセス要件に応じて決定）
清浄度要件	クラス100,000（購入者のプロセス要件に応じて決定）
装置総重量	約 1.3 トン
床タイプ	コンクリート床またはテラゾー床
床の平坦度	±5 mm/㎡
床の耐荷重	≥500 ㎏/㎡
140℃時の最大排気量	正極：1800㎥/h、負極：1800㎥/h
60℃時の最大外気取り入れ量	正極：1500㎥/h、負極：1500㎥/h

本製品を選ぶ理由

プロセス重視のエンジニアリング： 本装置は、基材ハンドリング、張力安定化、コーティング、乾燥、補正、トラクション、巻き取りを定義された連続プロセスに統合します。このレイアウトは、孤立したハンドリングステップではなく、規律あるセパレーターコーティングのワークフローをサポートします。
適切な精度範囲： 基材寸法、スラリー特性、塗布幅、乾燥厚、塗布重量、速度の規定された制限により、調達およびプロセスチームは本機を自社の運用要件と直接比較できます。
堅牢なロールハンドリング能力： 直径φ200mm、重量100kgまでのロールに対応する巻き出しおよび巻き取り機能に加え、金属、ABS樹脂、紙管をサポートしており、定義されたロールフォーマットとの実用的な互換性を提供します。
設置準備が整った技術詳細： 電力供給、圧縮空気品質、床荷重、環境条件、オーブン風量、全体寸法が明確に規定されており、購入前の施設計画をサポートします。
過酷なセパレーター作業向けに構成： 規定されたPEおよびPP基材範囲、アルミナスラリーのウィンドウ、電気加熱式の2.4mオーブンにより、本システムは制御されたセラミックセパレーターコーティング業務のための集中投資先となります。