150 x 200 mm ラボ用加熱ロールプレス機 電極シート用二本ロールミル

製品概要

この加熱式二本ロールミルは、ラボ環境や試験ラインにおける小規模なリチウム電極のカレンダー加工用に設計されています。減速モーターが高硬度ロールを駆動し、機械的なギャップ調整により電極シートに制御された圧縮を加えます。このプロセスによりシートの厚みが減少し、電極密度が向上するため、研究者は本格的なプロセス導入の前にカレンダー加工条件を評価するための実用的な手段を得ることができます。

本装置は、大学や企業の電池材料研究所、特にクリーンエネルギー研究のために電極板の薄型化と高密度化が必要な環境に適しています。200 mmの最大作業幅はラボ用電極シートのフォーマットに対応し、0〜3 mmの調整可能な有効ギャップは、さまざまな初期厚みや圧延目的に対応します。両方のロールは個別に温度制御および自由な調整が可能で、オペレーターはワークピースに必要な熱条件を設定できます。

リチウム電池板以外にも、金、銀、銅、アルミニウム、その他の非鉄金属の小ロットの手動圧延を目的としています。加熱ロール、HRC62のロール表面硬度、精密なロール形状、調整可能なライン速度、および15トンの最大圧力の組み合わせにより、過酷な研究条件下での制御された材料の高密度化および厚み減少のための専門的なラボツールとなっています。

主な特長

• 独立したロール温度制御: 2本のロールは個別に制御および自由な調整が可能です。これにより、リチウム電極シートや加熱圧延が必要な少量の金属材料を処理する際の熱設定の柔軟性が向上します。

• 加熱圧延機能: ロール温度は約150°Cまで対応可能で、圧延プロセス中に熱アシストを提供します。この機能は、電池材料のラボ研究や、貴金属・非鉄金属の手動圧延に特に有効です。

• 精密な機械的ギャップ調整: 0〜3 mmの機械的に調整可能な有効ギャップにより、オペレーターは目的の圧縮条件に合わせてロールの間隔を設定できます。この調整は、電極シートの制御された薄型化と密度向上を直接サポートします。

• 高硬度ロール表面: 圧力ロールは表面硬度HRC62、表面硬化深さ5 mmを備えています。この構造は、ロール表面が重要なプロセス接触コンポーネントとなる繰り返しのラボ圧延作業向けに設計されています。

• 正確なロール形状: ロールの真円度は<= +/-2マイクロメートルと規定されています。この精密な特性により、材料研究や試験ライン処理において、作業幅全体で安定した圧延インターフェースを提供します。

• 可変圧延速度: 無段階速度制御により、0〜6.0 m/minのライン速度調整が可能です。研究者は、単一の固定速度で作業するのではなく、材料や評価中のラボプロセスに適した圧延ペースを設定できます。

• ラボスケールの作業幅: 200 mmの最大作業幅は、コンパクトな電極シートや材料研究のワークフローに適合します。このフォーマットは、小規模サンプルを使用する大学の研究室や企業の実験ラインに適しています。

• 高い圧縮能力: 最大圧力15トンにより、ラボサイズでありながら強力な圧延力を備えています。この能力は、駆動ロールによって加えられる圧力による電極シートの高密度化と成形をサポートします。

• 減速モーター駆動: 減速モーターが高硬度圧力ロールを駆動します。この駆動配置は装置の動作原理に不可欠であり、機械的な設定で必要なロールギャップを維持しながらロールに動きを伝達します。

用途

技術仕様

この仕様セットは、圧延インターフェースとラボ運用に影響を与える変数に焦点を当てています。圧力ロールの寸法はPhi150mm x 200mmで、記載されている最大作業幅は200mmです。この関係により、本装置は大規模な生産スケールの圧延経路ではなく、定義されたラボ幅で処理する必要があるシート材料に適しています。

ロールの間隔は機械的に設定されます。有効ギャップは0〜3 mmの間で調整できるため、オペレーターは開始材料と意図する結果に応じて圧縮条件を確立できます。装置の動作原理は、ロール間で材料をプレスおよび成形し、電極シートのコンパクト性を高めることに基づいています。したがって、ギャップ設定は電極の薄型化と高密度化作業における中心的なプロセスパラメータとなります。

温度と速度もオペレーターが調整可能なプロセス変数です。ロール温度は約150°Cで、2本のロールは個別に制御および自由な調整が可能です。速度は無段階で調整可能で、ライン速度範囲は0〜6.0 m/minです。これらの制御により、ラボチームは圧延操作を単一の固定設定として扱うことなく、研究作業中に熱条件や移動条件を変更できます。

ロールの構造データは、硬度と形状を強調しています。規定されたHRC62のロール表面硬度、5 mmの表面硬化深さ、および<= +/-2マイクロメートルの真円度は、提供される圧延コンポーネントを定義するものです。最大圧力15トンと併せて、これらの値は高硬度ロールを通じて大幅な圧縮を加えることを目的としたラボシステムであることを示しています。参照資料には数値的なロール表面仕上げは記載されていないため、サポートされていない値を割り当てるのではなく、未指定として識別されています。

電源は220V、4KWと記載されています。ソース資料では、大学や企業の実験ラインで使用するための単相220V電源も指定されています。ユーザーは、適切なプロセス設定を定義する際に、利用可能な電源、材料形式、必要な圧延条件、およびラボの手順を記載された仕様と照らし合わせて評価する必要があります。

本製品を選ぶ理由

• 電極カレンダー加工専用設計: 本システムは、厚みの減少と密度の向上が主要な処理目的である、小型リチウム電極シートの圧延用に具体的に説明されています。

• 明確で使いやすいプロセス制御: 独立制御可能なロール、約150°Cのロール加熱、0-3 mmの調整可能なギャップ、0-6.0 m/minの無段階ライン速度により、研究者は実験作業のための明確な操作変数を得ることができます。

• プレミアムな圧延コンポーネント仕様: HRC62のロール表面硬度、5 mmの硬化深さ、<= +/-2マイクロメートルの真円度は、材料接触要素の精度と耐久性に焦点を当てています。

• 多用途なラボ価値: 本装置はリチウム電池材料だけでなく、少量の金、銀、銅、アルミニウム、その他の非鉄材料の圧延にも対応しており、1つの装置プラットフォームで複数の研究ニーズをサポートできます。

• コンパクトな形式での強力な圧縮: 15トンの最大圧力と200 mmの最大作業幅により、ラボ向けのフットプリントと、制御されたシート高密度化に必要な圧縮能力を両立しています。

見積もりや、電極の寸法、材料の種類、ラボのプロセス要件に合わせた圧延ソリューションについての詳細は、KINTEKまでお問い合わせください。

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