電極カレンダー加工 / ローリングプレス

100 x 200 mm 加熱式ラボ用圧延機バッテリー電極用デュアルローラーマシン（最大200℃まで独立温度調節可能）

商品番号 : DG13

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

ローラー温度: 約200°C（独立調整可能なデュアルローラー）
最大圧力: 5T
有効ギャップ: 0～3mm（調整可能、目視ダイヤルインジケーター付き）

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製品概要

100 x 200 mm 加熱式ラボ用圧延機バッテリー電極用デュアルローラーマシン（最大200℃まで独立温度調節可能） 1

100 x 200 mm 加熱式ラボ用圧延機バッテリー電極用デュアルローラーマシン（最大200℃まで独立温度調節可能） 2

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この加熱式ラボ用圧延機は、小規模なリチウム電池電極のカレンダー加工および研究用材料の制御された手動圧延のために設計されています。直径100 mm、幅200 mmの硬化ローラーは最大5トンの圧力をかけ、機械的に調整可能な0〜3 mmのギャップにより、研究者はシートの減厚と緻密化を直接制御できます。水平ローラー配置により、ラボ環境での明確かつ実用的な操作をサポートします。

本装置は、大学の研究室、企業のパイロットライン、リチウム電池電極シートを扱う材料研究チームに適しています。また、金や銀などの貴金属、銅やアルミニウムなどの非鉄金属の少量手動圧延にも対応可能です。クリーンエネルギー材料の場合、コーティングや乾燥後の電極の厚みを減らし、密度を高めるために特に有用です。

各ローラーの独立した温度制御により、プロセスチームは材料や目標とする圧縮結果に合わせて熱条件を調整できます。減速モーターが高硬度ローラーを0〜4.0 m/minの無段階変速ラインスピードで駆動します。制御された熱、調整可能な圧力ギャップ、安定した圧延動作の組み合わせにより、要求の厳しい研究条件下での再現性のあるラボスケールの開発作業に強固なプラットフォームを提供します。

主な特徴

独立したデュアルローラー温度制御： 各ローラーは個別に制御および調整が可能で、ローラー温度は約200℃まで到達します。これにより、研究者は電極シートやその他の熱応答性材料に適した熱条件を設定できます。
100 mm x 200 mm ローラーフォーマット： 直径100 mm、長さ200 mmのローラーを使用し、最大200 mmの作業幅を提供します。このフォーマットは、ラボ用電極シート、細い金属ストリップ、小ロットの研究サンプルに適しています。
機械的ギャップ調整： 有効ローラーギャップは0〜3 mmの範囲で調整可能で、視覚的なダイヤルインジケーターを使用して読み取ります。直接的な機械的調整により、制御された厚みの低減と、異なるシート構成に対する実用的なプロセス設定をサポートします。
最大5トンの圧力： 最大5トンの圧力により、電極材料を圧縮し、カレンダー加工中の密度向上をサポートするように設計されています。これは、ラボチームが圧縮が電極構造や取り扱い特性にどのように影響するかを評価する必要がある場合に重要です。
無段階変速圧延速度： 圧延ラインスピードは0〜4.0 m/minの間で無段階に調整可能です。オペレーターは、材料の挙動、熱暴露要件、およびテスト実行に必要なプロセス制御レベルに適した速度を選択できます。
高硬度ローラー表面： ローラー表面硬度はHRC62、表面硬化深さは5 mmです。これらの特性により、繰り返し圧縮荷重がかかる条件下で電極シートや研究材料を処理する際、耐久性のある圧延性能を維持します。
輸入9CR2MO鋼製ローラー： ローラーは輸入された9CR2MO鋼から製造されています。材料の選択と硬化ローラー構造は、ラボでの圧延作業に必要な耐摩耗性と構造的安定性を提供することを目的としています。
水平ローラー配置： 水平に配置されたローラーは、圧延ゾーンにシートを手動で供給するためのまっすぐな材料パスを提供します。このレイアウトにより、実験作業中に材料の入り口、ギャップ設定、圧延の進行状況を監視しやすくなります。
単相ラボ用電源： 本システムは、単相220V電源（4.5KW）で動作します。これにより、特殊な産業用電源構成を必要とせずに加熱圧延機能が必要な研究室やパイロット施設に適しています。

用途

用途	説明	主な利点
リチウムイオン電池電極のカレンダー加工	コーティングされたリチウム電池電極シートを圧延し、ラボ開発中に厚みを減らし密度を高めます。	研究およびパイロットラインのプロセス研究のための制御された電極緻密化をサポート。
クリーンエネルギー材料開発	コーティングおよび乾燥工程後のクリーンエネルギー材料研究で使用されるリチウム電池プレートを処理します。	調整可能なギャップ、圧力、速度、熱を組み合わせ、パラメータ重視の開発作業を実現。
大学の電池研究	電極処理およびセル製造ワークフローを研究する学術研究室に実用的な圧延プラットフォームを提供します。	単相220V電源と、実験スケールのサンプルに適したコンパクトな200 mm作業幅を使用。
企業のパイロットライン試験	より広範な製造決定を下す前に、電極圧延条件の小規模な検証をサポートします。	独立して調整可能なローラー温度と可変ラインスピードにより、再現性のある試験が可能。
銅箔およびストリップ圧延	研究環境において、銅やその他の非鉄金属の少量の圧延を行います。	0-3 mmの調整可能なギャップと硬化ローラーにより、柔軟なシート厚処理が可能。
アルミニウム材料試験	制御された減厚が必要なアルミニウム材料サンプルのラボ圧延をサポートします。	水平ローラー配置により、直接的で観察可能な手動供給パスを提供。
貴金属サンプル処理	金、銀、および関連する貴金属研究材料の小ロットを圧延します。	最大5トンの圧力で制御された機械的減厚を実現。
先端材料の緻密化	制御された圧縮を必要とする材料シートの熱アシスト圧延条件を評価します。	独立して制御されたローラー温度により、各ローラーのプロセス温度を個別に調整可能。

技術仕様

パラメータ	仕様
サイト識別子	DG13
装置タイプ	小型リチウム電池電極シート圧延用加熱式ラボ圧延機
電源および電力	220V、4.5KW
ローラー温度	~200°C
デュアルローラー温度制御	2つのローラーの温度を独立して制御し、任意に調整可能
ローラー寸法	Φ100mm x 200mm
ローラー配置	水平ローラー配置
重量	110KG
ローラー表面硬度	HRC62
ローラー真円度	≤±2μm
ローラー材質	輸入9CR2MO鋼
供給ローラー温度公差表記	200°C±10μm
有効ギャップ	0-3mm調整可能；視覚的ダイヤルインジケーター付き
作業速度	無段階変速；ラインスピード0-4.0 m/minで調整可能
ローラー表面仕上げ	提供された参考資料には記載なし
最大作業幅	200mm
ローラー表面硬化深さ	5mm
最大圧力	5T

この製品を選ぶ理由

電極カレンダー加工専用設計： 本装置は小型リチウム電池電極シートの圧延を目的としており、ラボスケールの緻密化作業に必要なギャップ、ローラー幅、温度性能、圧力容量を備えています。
制御されたプロセス変数： 独立して調整可能なローラー温度、0-3 mmの機械的ギャップ、無段階変速の圧延速度により、技術チームは仕様に記載された主要な圧延条件を詳細に制御できます。
耐久性のあるローラー構造： HRC62のローラー表面硬度、5 mmの硬化深さ、輸入9CR2MOローラー鋼、および指定された真円度は、繰り返しの研究やパイロットライン処理のための耐久性のある機械的プラットフォームを支えます。
実用的なラボ統合： 単相220V動作、水平ローラーレイアウト、視覚的なダイヤルインジケーターによるギャップ調整により、大学や企業のラボ環境での実務的な操作に適しています。
多様な材料対応能力： リチウム電池電極以外にも、金、銀、銅、アルミニウム、その他の研究材料の少量の圧延をサポートし、複数の開発プログラムにおいて本装置の価値を高めます。