100 x 200 mm ラボ用加熱ローラープレス機 バッテリー電極シートカレンダー加工機

製品概要

この加熱ローラープレス機は、小規模なリチウムイオンバッテリー電極のカレンダー加工用に設計されており、制御されたロール加熱、高硬度ロール表面、および機械的に調整可能な圧縮機能をコンパクトなラボ用システムに統合しています。ギア付きモーターが精密ロールを駆動し、調整可能なニップが成形圧力を加えることで、電極の緻密化と密度向上を実現します。本装置は、生産規模のカレンダー加工装置のような設置面積や複雑さを必要とせず、実用的かつ再現性の高いシートの薄肉化をサポートします。

単相220V電源を使用する大学の研究室や企業の試験ライン向けに設計されており、バッテリー材料の開発、電極プロセスの最適化、小ロットの手動圧延に適しています。また、制御された厚みの減少が必要な金、銀、銅、アルミニウムなどの非鉄金属の少量のラボ用圧延にも適しています。最大作業幅200 mmにより、代表的な電極サンプルや研究規模のプロセス試験に対応します。

本装置は、表面硬度HRC62、表面硬化深さ5 mm、ロール真円度<= +/-2 umの硬化精密ロールを中心に構築されています。独立して制御可能なロール温度、0～3 mmの範囲で連続調整可能な有効ギャップ、無段階速度制御により、研究者はシート形成に影響を与える熱機械的条件を直接制御できます。この堅牢な構成は、要求の厳しいバッテリーおよび材料研究環境における信頼性の高い日常的な運用を目的としています。

主な特長

• 独立したデュアルロール加熱： 各ロールの温度は個別に制御および調整が可能で、ロール温度は約130℃です。これにより、オペレーターはラボでの電極圧延や熱アシスト材料加工に適した熱条件を設定できます。

• 精密なギャップ調整： 有効ロールギャップは、機械的調整機構により0～3 mmの範囲で連続的に調整可能です。研究者は、シンプルで直接的な操作方法を維持しながら、電極シートやラボ用材料サンプルの圧縮開口部を設定できます。

• 高硬度カレンダーロール： ロールはHRC62の表面硬度と5 mmの表面硬化深さを提供します。この構造により、繰り返しの圧延作業中の摩耗に対する耐性が向上し、ラボでの使用において作業面を保護します。

• 制御されたロール形状： ロールの真円度は<= +/-2 umと規定されています。正確な円筒形状は、作業幅全体に圧縮を均一に分散させるのに役立ち、均一なシート処理とより信頼性の高い比較実験をサポートします。

• 可変線速度： 無段階速度調整により、0～4.0 m/minの線速度範囲を提供します。オペレーターは、単一の固定速度に依存することなく、サンプル、プロセス段階、および必要な圧延条件に適した送り速度を選択できます。

• 強力な圧縮能力： 最大圧力3 Tにより、ラボ用電極シートを成形および緻密化するために必要な圧力を提供します。機械式ロール駆動により、材料が調整可能なニップを通過する際に圧力が加わります。

• 200 mmの作業幅： 最大作業幅は200 mmで、直径100 mm x 200 mmのロール寸法に適合しています。このフォーマットは、扱いやすいサンプルサイズが必要な研究用電極シートや小規模な材料圧延に適しています。

• ラボ向け電気構成： 本装置は220 V電源で動作し、定格は2.4 KWです。550 x 320 x 850 mmのコンパクトな全体寸法により、大学や企業のラボ試験ライン環境への設置が可能です。

用途

技術仕様

仕様セットは、ラボ用圧延性能を左右するパラメータ（ロールサイズ、作業幅、表面硬度、ロール形状、有効ギャップ、圧力、温度、線速度）に焦点を当てています。直径100 mm x 200 mmのロールフォーマットは、最大200 mmの作業幅と組み合わされており、適切なサイズのサンプルに対してロール面全体を使用できます。電極の配合やコーティング条件を比較するチームにとって、この作業フォーマットは、生産規模の装置を必要とせずに有意義なサンプル評価をサポートします。

熱アシスト電極処理を評価する際、温度管理は特に重要です。2つのロール温度は個別に制御および調整可能であり、オペレーターは実験に必要な圧延条件を設定できます。規定のロール温度は約130℃です。調整可能な0～3 mmの有効ギャップと最大3 Tの圧力と組み合わせることで、ラボでのシート圧縮に対して明確な熱的および機械的制御を提供します。

速度はプロセスの整合性にも同様に関連しています。0～4.0 m/minの線速度範囲で調整可能な無段階変速により、ユーザーは材料がロールを通過する方法を制御できます。サンプルと研究目的に適した速度を選択し、文書化された実験条件の一部として保持できます。これは、研究者がサンプルバッチ間でシート密度、厚みの減少、または成形応答を比較する必要がある場合に役立ちます。

ロール構造は、繰り返しのラボ用カレンダー加工の機械的要求をサポートします。HRC62の表面硬度、5 mmのロール表面硬化深さ、<= +/-2 umの真円度は、装置の圧延アーキテクチャの具体的な指標を提供します。これらの属性は、バッテリー材料や非鉄金属の定期的な処理のために、耐久性のある作業面と制御されたロール形状を必要とする購入者に関連しています。

本製品を選ぶ理由

• 再現性の高いラボ用カレンダー加工のために設計： 独立して調整可能なロール加熱、機械的なギャップ調整、最大3 Tの圧力、無段階速度制御の組み合わせにより、ユーザーは主要な圧延変数を実用的に制御できます。

• 精度に焦点を当てたロール構造： HRC62のロール表面硬度、5 mmの硬化深さ、<= +/-2 umの真円度は、耐久性のある表面と制御されたシート接触に対するエンジニアリングの重点を示しています。

• 研究開発および試験に適したスケール： 200 mmの最大作業幅と単相220 Vの電気構成により、このユニットは大学の研究室や企業の実験ラインに適しています。

• 汎用的な材料対応能力： リチウムイオンバッテリー電極シート以外にも、金、銀、銅、アルミニウム、その他の非鉄金属の少量のラボ用圧延を目的としています。

• プレミアムなプロセス制御への投資： 調整可能な温度、ギャップ、線速度により、チームはカレンダー加工を固定された制御不能なステップとして扱うのではなく、要求の厳しい材料研究のために一貫した圧延条件を確立できます。

お見積りや、バッテリー電極、非鉄金属、または研究ラインの要件に合わせて構成されたカスタムラボ用圧延ソリューションについては、お問い合わせください。

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