200x300mm 実験用加熱カレンダー 電池電極ロールプレス 電極シートロールプレス

製品概要

この加熱ロールプレスは、小規模なリチウム電池電極のカレンダー加工用に設計されており、制御された圧縮により電極の厚みを減らし、充填密度を高めます。減速モーターが高硬度の圧力ロールを駆動し、ロールギャップの機械的調整により、オペレーターは加工対象の材料に合わせて成形クリアランスを設定できます。本装置は、再現性のある機械的緻密化を必要とする実験室作業のために、加熱圧延、調整可能なライン速度、および十分なプレス力を組み合わせています。

本システムは、クリーンエネルギー材料を扱う大学の研究室や企業の試験ラインに適しています。主な用途には、リチウム電池電極板の薄膜化および緻密化のほか、金、銀、銅、アルミニウムなどの非鉄金属の小ロットの手動圧延が含まれます。最大作業幅300mmは、ロールの接触、ギャップ設定、温度が重要なプロセス変数となる電極シートの開発や材料研究をサポートします。

指定された円筒精度を備えた硬化ロールを中心に構築された本ユニットは、均一な圧縮が求められる厳しい研究用途を想定しています。2つのロールの独立した温度制御により、各圧延面の熱条件を実用的に設定できます。調整可能なクリアランスと無段階速度制御により、技術チームは厚み低減、密度向上、圧延挙動に影響を与える主要パラメータを直接制御できます。

主な特長

• 加熱式デュアルロール加工： 2つの圧力ロールは個別に温度制御および調整が可能で、ロール温度は150°Cまで対応しています。この構成により、機械的圧縮と熱を併用する熱間圧延の研究をサポートします。

• 300mmの作業幅： 最大作業幅300mmにより、実験室規模の電池電極シートや小型金属材料に対応します。Φ200mm × 300mmのロール寸法は、制御されたシート加工のための十分な接触面を提供します。

• 調整可能なロールクリアランス： 有効ギャップは0〜4mmの間で機械的に調整可能です。オペレーターは、基本的な圧延構成を変更することなく、材料の厚みや目的の圧縮度に合わせてクリアランスを設定できます。

• 高圧能力： 最大圧力は15Tに設定されており、電極の圧密化や厚み低減に必要な力を備えています。これは、カレンダー加工を通じて電極の充填密度を高めようとする材料チームにとって重要な考慮事項です。

• 無段階変速： ライン速度は0〜4.0m/minの間で連続的に調整可能です。可変速度構成により、オペレーターは材料、加熱状態、研究手順に適した圧延速度を選択できます。

• 硬質・深硬化ロール表面： ロール表面はHRC62の硬度を持ち、焼入れ深さは10mmです。これらの特性は、繰り返しの実験室圧延作業で使用される圧力接触コンポーネントにとって重要です。

• 精密なロール形状： ロールの円筒精度は≤±2μmと規定されています。この制御された形状により、作業幅全体で一貫したロールの噛み合わせが維持され、カレンダー加工された電極シートや薄い材料サンプルを評価する際に重要な要素となります。

• 減速モーター駆動方式： 減速モーターが高硬度の圧力ロールを駆動し、ギャップは機械的に調整されます。この直接的で分かりやすい動作原理により、実験室のユーザーは圧延プロセスとその主要な設定を実用的に制御できます。

• 研究指向の材料汎用性： リチウム電池電極板以外にも、金、銀、銅、アルミニウムを含む貴金属や非鉄金属の少量の圧延を目的としています。これにより、電池研究および材料開発研究室全体で活用可能です。

用途

技術仕様

提供された参照資料には2つの電気的記述が含まれています。概要では単相220V電源と記載されていますが、技術パラメータリストでは380V、6KWと指定されています。調達、試運転、または施設計画の前に、意図する設置場所に必要な電気構成を確認してください。

プロセス計画において、調整可能な中心となる入力は、ロール温度、ロールクリアランス、ライン速度、印加圧力です。指定された設計では、2つのロールの温度を個別に制御でき、有効ギャップは機械的に調整可能です。これにより、研究者は異なる熱条件および圧縮条件下での材料挙動を比較するための明確な枠組みを得ることができます。

圧力ロールはΦ200mm × 300mm、最大作業幅は300mmと規定されています。電極シートのフォーマットを評価する購入者にとって、物理的なロールサイズと使用可能な加工幅の区別が重要です。記載されている300mmの幅は、計画中の電極シート寸法に対して評価すべき限界値です。

ロールの構造データも、安定した圧延接触を必要とする実験チームにとって重要です。HRC62のロール表面硬度、10mmの焼入れ深さ、≤±2μmの円筒精度は、本システムに供給される圧力ロールの特性を表しています。これらの値は、計画中の材料タイプ、シート状態、温度設定、および希望する最終厚みと併せて考慮する必要があります。

本製品を選ぶ理由

• プロセスに関連する制御： 2つのロール温度の個別調整、0-4mmの有効ギャップ、無段階の0-4.0m/minのライン速度により、研究チームは文書化された圧延変数を制御できます。

• 堅牢な圧力ロール構造： 指定されたΦ200mm × 300mmのロール、HRC62の表面硬度、10mmの焼入れ深さ、≤±2μmの円筒精度は、繰り返しの実験室カレンダー作業のための技術的に焦点を絞った基盤を確立します。

• 電極の緻密化向けに設計： 本ユニットは、電極シート圧延プロセスにおける2つの中心的な目的である、リチウム電池電極板の薄膜化と充填密度の向上に直接対応しています。

• 材料プログラム全体で有用： 電池材料、貴金属、銅、アルミニウム、その他の非鉄金属への適合性は、電池R&Dとより広範な材料研究の両方に関連しています。

• 実験室および試験ラインでの使用に最適： 大学の研究室や企業の実験ラインへの適合性は、プロセス評価のために専用の小型圧延プラットフォームを必要とするチームに適しています。

お見積りや、お客様の材料フォーマット、電気構成、実験室の圧延要件に合わせたカスタムソリューションについては、お問い合わせください。

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