200x300mm 実験用加熱カレンダー リチウムイオン電池電極ロールプレス機

製品概要

この加熱ロールプレス機は、小規模なリチウム電池電極のカレンダー加工用に設計されており、制御された圧縮によって電極の厚みを減らし、充填密度を高めます。減速モーターが高硬度の圧力ロールを駆動し、ロールギャップの機械的調整により、加工対象物に合わせてクリアランスを設定できます。本装置は、加熱圧延、ライン速度調整、強力なプレス圧を組み合わせ、再現性のある機械的緻密化が求められる実験環境に適しています。

大学の研究室やクリーンエネルギー材料を扱う企業の試験ラインに最適です。主な用途は、リチウム電池電極板の薄膜化・緻密化に加え、金、銀、銅、アルミニウムなどの非鉄金属の小ロットの手動圧延です。最大有効幅300mmは、ロール接触、ギャップ設定、温度が重要なプロセス変数となる電極シートの開発や材料研究をサポートします。

規定の円筒度を備えた硬化ロールを採用しており、均一な圧縮が求められる研究用途に適しています。2本のロールは個別に温度制御が可能で、各圧延面の熱条件を実用的に設定できます。調整可能なクリアランスと無段階速度制御により、厚み減少、密度向上、圧延挙動に影響を与える主要パラメータを技術チームが直接制御可能です。

主な特徴

• 加熱式デュアルロール加工： 2本の圧力ロールは個別に温度制御・調整が可能で、設定温度は150°Cです。熱と機械的圧縮を併用する熱間圧延の研究をサポートします。

• 300mmの作業幅： 最大作業幅300mmにより、実験室規模の電池電極シートや小型金属材料に対応します。Φ200mm × 300mmのロール寸法は、制御されたシート加工のための十分な接触面を提供します。

• 調整可能なロールクリアランス： 有効ギャップは0〜4mmの間で機械的に調整可能です。基本的な圧延構成を変更することなく、材料の厚みや目標とする圧縮度に合わせてクリアランスを設定できます。

• 高圧能力： 最大圧力は15Tで、電極の圧縮や薄膜化に必要な力を提供します。これは、カレンダー加工を通じて電極の充填密度を高めたい材料チームにとって重要な考慮事項です。

• 無段階変速： ライン速度は0〜4.0m/minの間で連続的に調整可能です。材料、加熱条件、研究手順に適した圧延速度を選択できます。

• 高硬度・深層硬化ロール表面： ロール表面はHRC62の硬度を持ち、焼入れ深さは10mmです。これは、繰り返し行われる実験室での圧延作業において重要な特性です。

• 精密なロール形状： ロールの円筒度は≤±2μmです。この制御された形状により、作業幅全体で一貫したロールの噛み合わせが可能となり、カレンダー加工された電極シートや薄い材料サンプルの評価において重要です。

• 減速モーター駆動方式： 減速モーターが高硬度圧力ロールを駆動し、ギャップは機械的に調整されます。直感的で分かりやすい操作原理により、実験ユーザーは圧延プロセスとその主要設定を実用的に制御できます。

• 研究用途の材料汎用性： リチウム電池電極板以外にも、金、銀、銅、アルミニウムなどの貴金属・非鉄金属の小ロット手動圧延を想定しています。これにより、電池研究だけでなく幅広い材料開発ラボでの活用が可能です。

用途

技術仕様

提供された参照資料には2つの電気仕様に関する記述が含まれています。概要では単相220V電源と記載され、技術パラメータリストでは380V・6KWと指定されています。調達、試運転、または設備計画の前に、意図する設置場所に必要な電気構成を確認してください。

プロセス計画において、中心となる調整入力はロール温度、ロールクリアランス、ライン速度、印加圧力です。設計上、2本のロールは個別に温度制御が可能で、有効ギャップは機械的に調整されます。これにより、研究者は異なる熱条件や圧縮条件の下での材料挙動を比較するための明確な枠組みを得ることができます。

圧力ロールはΦ200mm × 300mm、最大作業幅は300mmと指定されています。電極シートのフォーマットを評価する購入者は、物理的なロールサイズと使用可能な加工幅を区別する必要があります。記載されている300mmの幅は、計画中の電極シート寸法に対して評価すべき限界値です。

ロールの構造データは、安定した圧延接触を必要とする研究チームにとっても重要です。HRC62のロール表面硬度、10mmの焼入れ深さ、≤±2μmの円筒度は、本システムが提供する圧力ロールの特性を示しています。これらの値は、計画中の材料タイプ、シート状態、温度設定、および目標とする最終厚みと併せて検討してください。

本製品を選ぶ理由

• プロセスに関連した制御： 2本のロール温度の個別調整、0〜4mmの有効ギャップ、0〜4.0m/minの無段階ライン速度により、研究チームは文書化された圧延変数を制御できます。

• 堅牢な圧力ロール構造： 指定されたΦ200mm × 300mmのロール、HRC62の表面硬度、10mmの焼入れ深さ、≤±2μmの円筒度は、繰り返しの実験室カレンダー作業のための技術的に焦点を絞った基盤を確立します。

• 電極緻密化のための設計： 本機は、電極シート圧延プロセスにおける2つの主要な目的である、リチウム電池電極板の薄膜化と充填密度の向上に直接対応しています。

• 材料プログラム全般で有用： 電池材料、貴金属、銅、アルミニウム、その他の非鉄金属への適合性は、電池R&Dおよびより広範な材料研究の両方において本装置を関連性の高いものにしています。

• 実験室および試験ラインに適した設計： 大学の研究室や企業の実験ラインへの適合性は、プロセス評価のために専用の小型圧延プラットフォームを必要とするチームに適しています。

材料フォーマット、電気構成、および実験室の圧延要件に合わせた見積もりやカスタムソリューションについては、お問い合わせください。

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