製品 電極製造装置 電極スリッター リチウム電池電極シート用手動スリッター機
リチウム電池電極シート用手動スリッター機

電極スリッター

リチウム電池電極シート用手動スリッター機

商品番号 : FQ06

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


スリット幅
5-480 mm
最大電極シートスリットサイズ
400 mm
スリット速度
8 m/min
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製品概要

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本手動スリッター機は、電極製造工程において、大型のリチウム電池電極シートをより狭いストリップ状に正確に裁断するために設計されています。剛性の高いフレーム、一体型機械本体、供給部、受取部、駆動システム、および上下スリッターナイフ金型アセンブリを1つのコンパクトな加工ユニットに統合しています。オペレーターが手動で電極シートを位置合わせして供給し、適合する回転ナイフが必要なストリップ幅に裁断します。この直接的な機械的プロセスにより、不必要な自動化の複雑さを加えることなく、研究室において電極準備の実用的な制御が可能になります。

本装置はポリマーリチウム電池の電極スリット加工専用に設計されており、後続のセル組み立て前の電極製造段階をサポートします。R&Dラボ、パイロットスケールの電池開発、大学の研究グループ、およびパウチセルプロセス用の電極ストリップを準備する材料チームに適しています。調整可能なスリット機能は幅広いシート形式とストリップ要件に対応しており、大型のコーティング済み電極シートからサンプル、試験用ロット、プロセス開発用材料を準備するのに役立ちます。

信頼性の高い運用は、正確なナイフの調整、制御されたナイフクリアランス、水平な設置、および定期的な潤滑に依存します。システムは、ギア駆動装置、AC誘導モーター、保護された電源供給、およびシンプルな始動・停止制御を中心に設計されています。アクセスしやすいナイフ金型配置により、きれいな裁断のための慎重なセットアップが可能であり、指定されたメンテナンスルーチンは、要求の厳しい研究室の生産環境において安定した機械的性能を維持するのに役立ちます。

主な特長

  • 幅広いスリット調整範囲: 本装置は5~480mmのスリット幅に対応しており、ユーザーは1つのプラットフォームで狭いテストストリップやより広い電極セクションを準備できます。最終的なストリップ幅は、取り付けられた上下ナイフ金型の組み合わせによって決定されます。

  • 大型電極シート対応: 本ユニットは、最大スリットサイズ400mmの電極シートを受け入れ可能です。この容量は、セル形式固有の裁断および組み立てを行う前に、大型シートからポリマーリチウム電池電極材料を準備することをサポートします。

  • 適合する上下回転ナイフ金型: 裁断システムは、位置合わせされた上下のナイフ金型を使用して、手動で供給された電極シートを必要な小さな断片に分割します。ナイフの隙間と噛み合わせ深さを適切に調整することで、過度なナイフ接触を避けつつ、きれいな分離を実現します。

  • 手動ガイド供給: 入口ボードの位置決めプレートが、電極シートがナイフ金型に入る前の物理的な基準を提供します。回転ナイフが安定した速度に達した後、オペレーターが両手で材料を供給することで、電極シートの制御されたハンドリングをサポートします。

  • ギア駆動ACシステム: 0.37kWのAC非同期モーターが、1:40の減速ギアボックスを介して回転ナイフシステムを駆動します。この機械的構成は、スリットプロセスに必要な制御されたナイフ回転を提供するように指定されています。

  • 保護された220V電源供給: 電気システムは、接地保護を備えた50Hz AC220V電源で動作し、DZ47-15保護装置が含まれています。T3SN-310押しボタンスイッチと20V、22mmのインジケーターライトが、明確で基本的な機械操作をサポートします。

  • コンパクトな設置面積: 全体寸法740mm (L) x 620mm (W) x 740mm (H) で、研究室やパイロットラインの設備レイアウトに適したサイズです。約250kgの重量が、スリット作業のための安定したプラットフォームを提供します。

  • メンテナンス重視の機械設計: 指定されたサービスルーチンには、ギアボックスオイルの交換、グリースの補充、トランスミッションギアの潤滑、留め具の点検、ナイフ金型の乾燥保管、および長期間のアイドル時のシャットダウンが含まれます。これらの要件は、ユーザーが裁断および駆動アセンブリを良好な状態に維持するのに役立ちます。

用途

用途 説明 主な利点
ポリマーリチウム電池電極の準備 大型の正極または負極ポリマーリチウム電池電極シートを、後続のセル製造作業のために狭い断片にスリットします。 取り付けられたナイフ金型配置によって選択された電極ストリップ幅を生成します。
パウチセルR&Dワークフロー 研究室でのパウチセル開発やプロセス試験で使用されるコーティング済みシートから電極ストリップを準備します。 最大スリットサイズ400mmまでのシートから再現性のある準備をサポートします。
電池パイロットラインのサンプル処理 ストリップ寸法を評価し、開発バッチを準備する際に、手動で供給される電極材料を処理します。 多様な試験要件に対応する5~480mmのスリット幅範囲を提供します。
大学の電池研究 学術研究室が実験用リチウム電池セル製造のために電極シートを加工できるようにします。 コンパクトな寸法により、研究設備エリアへのユニット統合が容易です。
電極形式の開発 チームが材料レイアウトやセル形式の要件を評価する際、電極シートを目標幅に裁断します。 ナイフ金型ベースの幅選択により、形式準備への直接的な機械的アプローチを提供します。
電池材料ラボの運用 電極シート準備と後続の組み立て作業の間の電極スリット工程をサポートします。 入口の位置決めと手動供給により、オペレーターに明確な材料投入基準を提供します。
制御されたストリップサンプル準備 研究室での評価や製造タスクのために、大型シートから小さな電極断片を生成します。 上下の回転ナイフが、位置合わせとクリアランス調整後に材料を分離します。

技術仕様

パラメータ 仕様
サイト掲載アイテム番号 FQ06
装置構成 フレーム部、機械本体部、供給部、受取部、伝動部、スリッターナイフ金型部
用途 リチウム電池電極製造中のポリマーリチウム電池電極シートのスリット加工
最大電極シートスリットサイズ 400 mm
スリット幅 5-480 mm
装置稼働速度 10 m/min
スリット速度 8 m/min
電源 220 V 接地保護付き
電源周波数および電圧 50 Hz, AC220V
定格出力 0.5 kW
駆動モーター 0.37 kW AC非同期モーター
減速ギアボックス比 1:40
電気保護装置 DZ47-15 保護装置
押しボタンスイッチ T3SN-310型
インジケーターライト 20 V, 直径22 mm
周囲温度 0-45℃
周囲湿度 40-80%
全体寸法 740 mm (L) x 620 mm (W) x 740 mm (H)
重量 約250 kg
供給方法 入口ボード位置決めプレートによる手動供給
裁断方法 上下回転ナイフ金型
ストリップ幅の決定 上下のナイフ金型セットにより決定
ナイフセットアップ要件 操作前に上下のナイフ金型を位置合わせし、ナイフクリアランスを調整する
ナイフ噛み合わせ設定 電極シートがちょうど切断されるまで調整する
操作手順 スタートボタンを押す。モーター駆動の回転ナイフが安定した等速に達するのを待つ。位置合わせした電極シートを供給する。端材を速やかに除去する
停止操作 シャットダウン時や材料待ちの際は、ストップボタンを押して機械を停止する
設置要件 装置を正しい位置に配置し、水平を保つ
始動前清掃要件 装置を清掃し、上下のナイフ金型間に異物がないことを確認する
ギアボックスオイル交換間隔 3ヶ月に1回交換
ギアボックスオイル仕様 No. 46 ギアオイル
一般的な潤滑要件 常に機械にグリースが塗布されている状態を保つ
伝動ギアの潤滑 定期的に潤滑グリースを補充する
留め具の点検 頻繁に動く箇所のネジを定期的に点検する
清掃制限 機械本体やナイフを毒性のある化学試薬で清掃しないこと
アイドル時の保管要件 長期間使用しない場合は、メイン電源スイッチを切ること
ナイフ金型の保管 使用しないナイフ金型は、乾燥した環境の専用ラックに垂直に保管し、表面を油紙で包むこと

記載されている操作およびメンテナンス要件は装置仕様の一部であり、研究室の作業指示書に組み込む必要があります。ナイフ金型を取り付ける前に、金型に損傷がないか点検してください。機械の垂直プレートから圧力プレートとスライダーを取り外し、必要なナイフ金型を取り付け、両側の圧力プレートを再度取り付けます。ハンドホイールを使用して、上部ナイフをゆっくりと下部ナイフに下げます。ハンドホイールネジのバックアップネジを締め、通常の操作の前に保護カバーを取り付けてください。

生産中は、入口位置決めプレートを使用して電極シートを配置し、モーター駆動のナイフがスムーズに回転していることを確認してから、両手で材料をナイフ金型に押し込んでください。裁断後は、スリットされた端材を速やかに除去してください。ナイフエリアの清掃、正しいナイフの噛み合わせ、適切な潤滑、および水平な機械位置を維持することは、指定された操作方法において不可欠です。

本製品を選ぶ理由

  • 電極スリット加工専用設計: 本システムはポリマーリチウム電池電極シートの加工用に特別に設計されており、重要かつ明確な製造ステップに対して集中したソリューションを提供します。

  • 実用的な幅の柔軟性: 5~480mmのスリット範囲とナイフ金型で定義されるストリップ幅により、研究室は実際の電極形式の要件に合わせて材料準備を構成できます。

  • 堅牢な機械加工: フレームベースの構造、専用の伝動セクション、回転ナイフ配置、減速ギアボックス、およびAC誘導モーターにより、シンプルで保守性の高いスリットプラットフォームを実現しています。

  • 明確な操作制御: 接地保護、指定された回路保護装置、押しボタン操作、インジケーターライト、手動位置決め、および定義された始動・停止手順が、規律ある研究室での使用をサポートします。

  • 長期的なサービス重視: 指定されたオイル交換間隔、潤滑慣行、留め具のチェック、清掃制限、および乾燥保管要件は、長期間にわたって装置とナイフ金型を維持するための具体的な基盤を提供します。

お見積りや、貴社のリチウム電池研究室のワークフローに合わせたカスタム電極加工ソリューションについては、お問い合わせください。

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リチウム電池電極シート用手動スリッター機

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