製品 電極製造装置 電極スリッター リチウム電池電極シート用手動スリッター機
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リチウム電池電極シート用手動スリッター機

電極スリッター

リチウム電池電極シート用手動スリッター機

商品番号 : FQ06

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


スリット幅
5-480 mm
最大電極シートスリットサイズ
400 mm
スリット速度
8 m/min
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製品概要

リチウム電池電極シート用手動スリッター機 1

リチウム電池電極シート用手動スリッター機 2

製品画像 1

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この手動スリッター機は、電極製造工程において大型のリチウム電池電極シートをより狭いストリップ状に正確に裁断するために設計されています。頑丈なフレーム、一体型マシンボディ、供給セクション、受取セクション、駆動システム、および上下スリッターナイフ金型アセンブリを1つのコンパクトな処理ユニットに統合しています。作業者が手動で電極シートを配置・供給し、適合する回転ナイフが必要なストリップ幅に裁断します。この直接的な機械的プロセスにより、研究室は不必要な自動化の複雑さを加えることなく、電極準備を実用的に制御できます。

本装置はポリマーリチウム電池の電極スリット専用に構築されており、後続のセル組み立て前の電極製造段階をサポートします。R&Dラボ、パイロットスケールの電池開発、大学の研究グループ、およびパウチセルプロセス用の電極ストリップを準備する材料チームに適しています。調整可能なスリット機能は幅広いシートフォーマットとストリップ要件に対応し、大型のコーティング済み電極シートからサンプル、試作ロット、プロセス開発用材料を準備するのに役立ちます。

信頼性の高い運用は、適切なナイフのアライメント、制御されたナイフクリアランス、水平な設置、および定期的な潤滑に依存します。システムは、ギア駆動配置、AC誘導モーター、保護された電源供給、およびシンプルなスタート・ストップ制御を中心に設計されています。アクセスしやすいナイフ金型配置により、きれいなカットのための慎重なセットアップが可能であり、指定されたメンテナンスルーチンは、要求の厳しい研究室の生産環境において安定した機械的性能を維持するのに役立ちます。

主な特長

  • 広範な調整可能スリット範囲: 5~480 mmのスリット幅に対応しており、1つのプラットフォームで狭いテストストリップや幅の広い電極セクションを準備できます。最終的なストリップ幅は、取り付けられた上下ナイフ金型の組み合わせによって決定されます。

  • 大型電極シート対応: 最大スリットサイズ400 mmの電極シートを受け入れ可能です。この容量により、セルフォーマット固有の切断および組み立ての前に、大型シートからポリマーリチウム電池電極材料を準備できます。

  • 適合する上下回転ナイフ金型: 切断システムは、位置合わせされた上下のナイフ金型を使用して、手動で供給された電極シートを必要な小さな断片に分割します。ナイフギャップと噛み合わせ深さを適切に調整することで、過度なナイフ接触を避けつつ、きれいな分離をサポートします。

  • 手動ガイド供給: 入口ボードの位置決めプレートが、電極シートがナイフ金型に入る前の物理的な基準となります。回転ナイフが安定した速度に達した後、作業者が両手で材料を供給することで、電極シートの制御されたハンドリングをサポートします。

  • ギア駆動ACシステム: 0.37 kWのAC非同期モーターが、1:40の減速ギアボックスを介して回転ナイフシステムを駆動します。この機械的構成は、スリットプロセスに必要な制御されたナイフ回転を提供するように指定されています。

  • 保護された220V電源供給: 電気システムは50 Hz AC220V電源で動作し、接地保護とDZ47-15プロテクターが含まれています。T3SN-310押しボタンスイッチと20 V、22 mmのインジケーターライトが、明確で基本的な機械操作をサポートします。

  • コンパクトな設置面積: 全体寸法は740 mm (L) x 620 mm (W) x 740 mm (H)で、研究室やパイロットラインの設備レイアウトに適したサイズです。約250 kgの重量が、スリット作業のための安定したプラットフォームを提供します。

  • メンテナンス重視の機械設計: 指定されたサービスルーチンには、ギアボックスのオイル交換、グリースの補充、トランスミッションギアの潤滑、留め具の点検、ナイフ金型の乾燥保管、および長期間使用しない場合のシャットダウンが含まれます。これらの要件は、ユーザーが切断および駆動アセンブリを良好な状態に維持するのに役立ちます。

用途

用途 説明 主な利点
ポリマーリチウム電池電極の準備 大型の正極または負極ポリマーリチウム電池電極シートを、後続のセル製造作業のために狭い断片にスリットします。 取り付けられたナイフ金型配置によって選択された電極ストリップ幅を作成します。
パウチセルR&Dワークフロー 研究室でのパウチセル開発やプロセス試行で使用されるコーティング済みシートから電極ストリップを準備します。 最大スリットサイズ400 mmまでのシートから反復可能な準備をサポートします。
電池パイロットラインのサンプル処理 ストリップ寸法を評価したり、開発バッチを準備したりする際に、手動で供給される電極材料を扱います。 多様な試行要件に対応する5~480 mmのスリット幅範囲を提供します。
大学の電池研究 学術研究室が実験用リチウム電池セル製造のために電極シートを処理できるようにします。 コンパクトな寸法により、研究設備エリアへの統合が容易になります。
電極フォーマット開発 チームが材料レイアウトやセルフォーマットの要件を評価する際、電極シートをターゲット幅に切断します。 ナイフ金型ベースの幅選択により、フォーマット準備への直接的な機械的アプローチを提供します。
電池材料研究室の運用 電極シート準備と後続の組み立て作業の間の電極スリットステップをサポートします。 入口の位置決めと手動供給により、作業者に明確な材料投入基準を提供します。
制御されたストリップサンプル準備 研究室での評価や製造タスクのために、大型シートから小さな電極断片を作成します。 上下の回転ナイフが、位置合わせとクリアランス調整後に材料を分離します。

技術仕様

パラメータ 仕様
サイト内アイテム番号 FQ06
装置構成 フレームセクション、マシンボディセクション、供給セクション、受取セクション、トランスミッションセクション、スリットナイフ金型セクション
用途 リチウム電池電極製造中のポリマーリチウム電池電極シートのスリット
最大電極シートスリットサイズ 400 mm
スリット幅 5-480 mm
装置稼働速度 10 m/min
スリット速度 8 m/min
電源 220 V 接地保護
電源周波数および電圧 50 Hz, AC220V
定格出力 0.5 kW
駆動モーター 0.37 kW AC非同期モーター
減速ギアボックス比 1:40
電気プロテクター DZ47-15 プロテクター
押しボタンスイッチ T3SN-310型
インジケーターライト 20 V, 直径22 mm
周囲温度 0-45℃
周囲湿度 40-80%
全体寸法 740 mm (L) x 620 mm (W) x 740 mm (H)
重量 約250 kg
供給方法 入口ボード位置決めプレートによる手動供給
切断方法 上下回転ナイフ金型
ストリップ幅の決定 上下のナイフ金型セットによって決定
ナイフセットアップ要件 操作前に上下のナイフ金型を位置合わせし、ナイフクリアランスを調整する
ナイフ噛み合わせ設定 電極シートがちょうど切断されるまで調整する
操作手順 スタートボタンを押す。モーター駆動の回転ナイフが安定した等速に達するのを待つ。位置合わせした電極シートを供給する。端材を速やかに取り除く
停止操作 シャットダウン時や材料待ちの際は、ストップボタンを押して機械を停止する
設置要件 装置を正しい位置に配置し、水平を保つ
始動前清掃要件 装置を清掃し、上下のナイフ金型の間に異物がないことを確認する
ギアボックスオイル交換間隔 3ヶ月に1回交換
ギアボックスオイル仕様 No. 46 ギアオイル
一般的な潤滑要件 常に機械にグリースが供給されている状態を保つ
トランスミッションギア潤滑 潤滑グリースを定期的に補充する
留め具の点検 頻繁に動く場所のネジを定期的に点検する
清掃制限 有毒な化学試薬でマシンボディやナイフを清掃しない
アイドル時の保管要件 長期間使用しない場合は、メイン電源スイッチを切る
ナイフ金型の保管 使用しないナイフ金型は、乾燥した環境の専用ラックに垂直に保管し、表面をオイルペーパーで包む

記載されている操作およびメンテナンス要件は装置仕様の一部であり、研究室の作業手順書に組み込む必要があります。ナイフ金型を取り付ける前に、金型の完全性を点検してください。機械の垂直プレートから圧力プレートとスライダーを取り外し、必要なナイフ金型を取り付け、両側の圧力プレートを再取り付けし、ハンドホイールを使用して上部ナイフをゆっくりと下部ナイフに下げます。ハンドホイールネジのバックアップネジを締め、通常の操作の前に保護カバーを取り付けます。

生産中は、入口位置決めプレートを使用して電極シートを配置し、モーター駆動のナイフがスムーズに回転していることを確認してから、両手で材料をナイフ金型に押し込みます。切断後、スリットされた端材を速やかに取り除いてください。ナイフエリアを清潔に保ち、正しいナイフの噛み合わせ、適切な潤滑、および水平な機械位置を維持することが、指定された操作方法にとって不可欠です。

本製品を選ぶ理由

  • 電極スリット専用設計: 本システムはポリマーリチウム電池電極シートの処理専用に設計されており、重要かつ明確な製造ステップに対して集中的なソリューションを提供します。

  • 実用的な幅の柔軟性: 5~480 mmのスリット範囲とナイフ金型によるストリップ幅の決定により、研究室は実際の電極フォーマット要件に合わせて材料準備を構成できます。

  • 堅牢な機械処理: フレームベースの構造、専用のトランスミッションセクション、回転ナイフ配置、減速ギアボックス、およびAC誘導モーターが、シンプルでメンテナンス可能なスリットプラットフォームを構築します。

  • 明確な操作制御: 接地保護、指定された回路プロテクター、押しボタン操作、インジケーターライト、手動位置決め、および定義されたスタート・ストップ手順が、規律ある研究室での使用をサポートします。

  • 長期的なサービス重視: 指定されたオイル交換間隔、潤滑慣行、留め具の点検、清掃制限、および乾燥保管要件は、時間の経過とともに装置とナイフ金型を維持するための具体的な基盤を提供します。

見積もりや、お客様のリチウム電池研究室のワークフローに合わせたカスタム電極処理ソリューションについては、お問い合わせください。

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