210 330mm バッテリー電極用油圧カレンダー成形機 加熱ローラープレス

製品概要

本油圧式バッテリー電極カレンダー成形機は、精密に制御されたロール圧縮により、塗工済み電極シートを高密度化し、設定された最終厚みを達成するように設計されています。210 x 330 mmのロール、電動油圧加圧構造、サーボ調整式ロールギャップ、可変速ドライブを備え、厚みの均一性が後工程のセル組み立てや評価に直結する電極製造において、高精度な加工プラットフォームを提供します。

本装置は、バッテリー研究、パイロット生産、先端材料ラボにおけるバッテリー電極シートおよび箔関連の加工用途を対象としています。塗工後のロールプレス加工に対応し、塗工厚みやプロセスで要求される目標シート厚みに応じた最適な電極圧延条件の設定を支援します。

鋳鋼製ポータルフレーム、圧延機専用ベアリング、高硬度合金鋼ロール、クローズドループ式ロール加熱システムを中心に構築された本ユニットは、負荷の高い繰り返しの連続運転にも耐えうる仕様となっています。上下ロールの水平配置、リアルタイムでモニタリング可能なギャップ調整、ロール表面クリーニング機構、安全保護装置により、管理されたラボ環境および生産環境において安定した実用的運用を支えます。

主な特長

• 210 x 330 mm 精密ロール仕様： ロール面径210 mm、ロール面幅330 mm、有効作業幅300 mmで構成されています。この設計により、運転中の適切なエッジクリアランスを確保しながら、バッテリー電極シートに対する明確な加工エリアを提供します。

• 電動油圧加圧システム： ボア径63 mm、ストローク15 mmの2基の油圧シリンダーを介して電動油圧ポンプが圧力を印加します。使用油圧40 MPa、最大圧力60 MPa、最大作動圧力37 T x 2シリンダーの仕様を備えています。

• サーボ制御ロールギャップ調整： オペレーターは、HMI（ヒューマンマシンインターフェース）を通じてロールへの油圧を変更することによりロールギャップを設定できます。ロールの移動量がインターフェース画面に表示されるため、手動の機械的位置決めに頼ることなく、調整中のプロセス設定値を視覚的に確認できます。

• 0〜2.0 mmのギャップ調整範囲： 調整可能なロールギャップは0〜2.0 mmの加工条件に対応します。これにより、塗工シートの初期厚み、圧延率、最終電極厚みの相関関係を検証するための明確な設定範囲をラボに提供します。

• 可変速ローリングドライブ： インバーターモーターとサイクロイドピンホイール減速機により、無段変速調整が可能です。本装置は2〜8 r/minで動作し、0.8〜5 m/minのライン速度範囲を提供するため、材料やプロセス手順に適した送り速度を選択できます。

• 高硬度クロムメッキロール： ロールには表面硬度HRC66以上、焼入れ層深さ18〜25 mm、0.18 mm以上のクロムメッキを施したCr3系高合金冷間圧延鋼を採用しています。これらの構造仕様により、繰り返しの電極圧縮作業に対しても高い耐久性を持つロール表面を実現しています。

• 精密なロール形状および表面仕上げ： ロールのラジアル振れは+/-0.002 mm以下、ロール表面粗さはRa <=0.04に規定されています。これらの値は、有効幅全体で均一な接触状態を維持し、ロール表面品質に起因するプロセスのばらつきを低減するために不可欠です。

• 統合型ロール加熱機能： 上下ロールはそれぞれ1.6 kWの加熱出力を備えています。温度コントローラー、ソリッドステートリレー（SSR）、K型熱電対で構成されるクローズドループシステムにより、最高温度130℃まで+/-2℃の温度制御精度を実現します。

• 生産現場に適した機械レイアウト： 鋳鋼製ポータルフレーム、圧延機専用ベアリング、投入保護プレート、ロール表面クリーニング機構、電気制御システム、気液加圧システムを統合しています。上下ロールを水平に配置することで、電極シートに対してダイレクトで安定した加圧経路を確立しています。

• 視認性の高い安全保護設計： 安全保護構造の一環として2基のダイヤルインジケーターが組み込まれ、警告色で識別されています。装置外観はコンピューターグレーとブルーのツートン仕様で、標準機器色はコンピューターグレーとなります。

主な用途

技術仕様

本製品が選ばれる理由

• 専用設計の圧延アーキテクチャ： 鋳鋼製ポータルフレーム、圧延機専用ベアリング、サイクロイドピンホイール減速機、電動油圧加圧構造を採用し、汎用の加圧装置とは一線を画す電極カレンダー専用プラットフォームを構築しています。

• 高精度を追求したロール構造： 高合金冷間圧延鋼、HRC66以上の硬度、深層焼入れ処理、クロムメッキ、精密なラジアル振れ制御、Ra <=0.04のロール表面仕上げにより、長期的な圧延品質の均一性を維持します。

• 可視化され制御性の高いプロセス設定： HMIベースのロールギャップ調整機能によりロール移動量をリアルタイムに表示し、インバーター制御による無段変速を実現。厳格なプロセス開発と再現性の高い運用条件を両立します。

• 加熱加工機能を標準統合： 上下のクローズドループロール加熱システムは、十分な加熱出力、K型温度センサー、+/-2℃の高精度制御を備えており、圧力やギャップと並ぶ重要なプロセス変数として温度を精密に管理できます。

• ラボでの実用性に配慮した構成： 投入保護プレート、ロール表面クリーニング機構、ダイヤルインジケーター付き安全保護、明確な給脂仕様、標準化されたクリーンな外観など、日常的な保守性と安全な運用のしやすさに配慮しています。

お客様のバッテリー電極シートの寸法、プロセス条件、ラボの運用ワークフローに合わせたお見積りやカスタムソリューションについては、お気軽にお問い合わせください。

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