210×330mm 油圧式バッテリー電極カレンダー加工機（加熱ローラープレス）

製品概要

本油圧式バッテリー電極カレンダー加工機は、塗工された電極シートを高密度化し、ロール圧縮を精密に管理することで最終的な厚みを制御するように設計されています。210×330mmのロール、電気油圧式加圧機構、サーボ調整式ロールギャップ、および可変速ドライブにより、厚みの均一性が後続のセル組み立てや評価に直結する電極製造工程において、制御された加工プラットフォームを提供します。

本装置は、バッテリー研究、パイロット生産、および先端材料研究所におけるバッテリー電極シートや箔関連の加工を目的としています。塗工後のロールプレスをサポートし、プロセスの塗工厚みや目標シート厚みに合わせて電極の圧縮条件を設定できます。

鋳鋼製ポータルフレーム、専用圧延機用ベアリング、硬化合金鋼ロール、クローズドループ加熱ロールシステムを基盤としており、過酷な繰り返し運転に対応する構成です。水平配置された上下ロール、監視可能なギャップ調整、ロール表面クリーニング機構、および安全保護装置により、管理された研究室や生産環境において安定した実用的な運用をサポートします。

主な特長

• 210×330mmの精密ロール形式： ロール径210mm、ロール幅330mm（有効使用幅300mm）の構成です。バッテリー電極シートに対して明確な加工エリアを提供しつつ、運転中のエッジクリアランスを制御します。

• 電気油圧式プレスシステム： 電動油圧ポンプが、ボア径63mm、ストローク15mmの2本の油圧シリンダーを介して圧力を加えます。作動油圧40MPa、最大圧力60MPa、最大作業圧力37T×2シリンダーの仕様です。

• サーボ制御によるロールギャップ調整： オペレーターはHMI（ヒューマンマシンインターフェース）を通じて、ロールに加える油圧を変更することでロールギャップを設定します。ロールの移動値がインターフェース画面に表示されるため、手動の機械的位置合わせに頼ることなく、調整中にプロセス設定を確認できます。

• 0～2.0mmのギャップ範囲： 調整可能なロール間隔により、0～2.0mmの範囲で加工条件をサポートします。これにより、塗工シートの入力厚み、圧縮率、最終的な電極厚みの相関関係を定義するための設定範囲を研究室に提供します。

• 可変速ローリング駆動： 可変周波数モーターとサイクロイド減速機により、無段階の速度調整が可能です。2～8r/minで動作し、0.8～5m/minの機械効率範囲を実現しているため、材料やプロセス順序に適した送り速度を選択できます。

• 高硬度クロムメッキロール： Cr3系高合金冷間圧延鋼を使用し、表面硬度はHRC66以上、焼入れ深さは18～25mm、クロムメッキ厚は0.18mm以上です。これらの構造仕様により、繰り返しの電極圧縮作業に対して耐久性のあるロール表面を実現します。

• 制御されたロール形状と仕上げ： ロールの半径方向振れは±0.002mm以下、ロール表面粗さはRa 0.04以下に規定されています。これらの値は、作業幅全体で均一な接触状態を維持し、ロール表面品質に起因するプロセス変動を低減するために重要です。

• 加熱ロール機能の統合： 上下ロールにはそれぞれ1.6kWの加熱パワーが備わっています。温度コントローラー、ソリッドステートリレー、K型熱電対からなるクローズドループシステムにより、最大130℃まで±2℃の温度制御精度を提供します。

• 生産志向の機械レイアウト： 鋳鋼製ポータルフレーム、圧延機専用ベアリング、送り保護プレート、ロール表面クリーニング機構、電気制御システム、およびガス・液加圧システムを統合しています。上下ロールは水平に配置され、電極シートに対して直接的かつ安定したプレス経路を形成します。

• 視覚的な操作保護： 2つのダイヤルゲージが安全保護装置の一部となっており、警告色でマークされています。外観はコンピュータグレーとブルーで構成され、コンピュータグレーが標準色です。

用途

技術仕様

本製品を選ぶ理由

• 専用設計の圧延アーキテクチャ： 鋳鋼製ポータルフレーム、圧延機専用ベアリング、サイクロイド減速機、電気油圧式圧力配置により、汎用的な圧縮装置ではなく、電極カレンダー加工専用のプラットフォームを実現しています。

• 精度重視のロール構造： 高合金冷間圧延鋼、HRC66以上の硬度、深部焼入れ処理、クロムメッキ、制御された半径方向振れ、Ra ≦0.04の表面仕上げなど、長期的な圧延の安定性に影響を与える機械的細部にこだわっています。

• プロセス設定の可視化と制御： HMIベースのロールギャップ調整によりロール移動値が表示され、可変周波数速度制御により無段階調整が可能です。これらにより、厳格なプロセス開発と再現性のある運転条件をサポートします。

• 加熱加工機能の統合： 上下ロールのクローズドループ加熱システムは、規定の加熱パワー、K型温度センサー、±2℃の精度を兼ね備えており、圧力やギャップと並ぶプロセス変数として温度を管理できます。

• 実用的な研究室運用に向けた構成： 送り保護プレート、ロール表面クリーニング機構、ダイヤルゲージによる安全保護、規定の潤滑要件、標準化された外観など、日々のメンテナンス性と使いやすさに配慮しています。

バッテリー電極シートの寸法、プロセス設定、研究室のワークフローに合わせたお見積りやカスタムソリューションについては、お問い合わせください。

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