製品 電極製造装置 電極スリッター リチウム電池電極用ロール・ツー・ロールスリッター機
リチウム電池電極用ロール・ツー・ロールスリッター機

電極スリッター

リチウム電池電極用ロール・ツー・ロールスリッター機

商品番号 : FQ09

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


スリット精度
±0.09mm
スリット幅
20~280mm 調整可能・カスタマイズ可能
切断可能厚さ
100~300μm
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製品概要

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このロール・ツー・ロールスリットシステムは、コイル材料を2本以上の正確なサイズのストリップに連続的に変換するように設計されています。シングルブレードのローリングカットプロセス、上下ペアの丸刃、および精密なナイフシートサポートにより、薄膜材料の厳しい作業環境でもクリーンで再現性の高い切断が可能です。ナイフの噛み合わせとウェブ速度に対する速度比が調整可能なため、固定された機械設定に頼ることなく、オペレーターが切断条件を制御できます。

本装置は、リチウム電池電極シート加工、金属箔変換、光学フィルムスリット、その他の機能性フィルム用途に適しています。特に、ストリップ幅、エッジ状態、巻取安定性、材料ハンドリングをコンパクトな生産プロセスで同時に管理する必要がある場合に最適です。20〜280mmの調整可能なスリット幅範囲により、多様なストリップフォーマットに対応し、特定の要件に合わせたカスタマイズも可能です。

独立したナイフホルダー、除塵装置、PLC制御、HMI操作を備えたシングルアップライトプレート構造を中心に構築されており、規律ある再現性の高い日常使用を想定して設計されています。50N以内で調整可能な独立した上下巻取軸テンションにより、100〜300μmの厚さの材料を処理する際にも、制御された巻き戻し条件を維持します。

主な特徴

  • 超微粒子タングステン鋼刃: 直径100mmの超微粒子合金タングステン鋼スリット刃を採用しています。この刃材は、精密な箔やフィルムのスリット作業において、高い切断品質と長寿命を実現するために選定されています。

  • ペア丸刃切断ジオメトリ: 上下の丸刃が互いに噛み合うシングルブレードのローリングカット方式を採用しています。この構成により、連続ロール材料に対して明確な切断インターフェースが提供され、クリーンなストリップ分離をサポートします。

  • 精密スリット性能: ±0.09mmのスリット精度と、≤25μmのバリ条件を実現します。これらの数値は、エッジ状態や寸法の一貫性が後続の工程に影響を与える狭幅材料ストリップの重要な品質管理要件を満たします。

  • 調整可能なストリップ幅設定: スペーサーカラーを交換することでストリップ幅を調整でき、20〜280mmの範囲で設定可能です。頻繁に使用する製品サイズに合わせて、複数のナイフカラーセットを用意することで、刃の交換や幅変更作業がより便利になります。

  • 制御されたナイフの噛み合わせ: ナイフの貫入量は0.2〜0.4mmの範囲で調整可能で、ダイヤルインジケーターで表示されます。これにより、処理する特定の材料や厚みに適した切断条件を設定する際、オペレーターは測定可能な機械的基準を得ることができます。

  • 適応可能な材料パス: 送り角度と排出角度を調整できるため、組成や厚みが異なる材料にも対応可能です。これは、多様な電極シート、金属箔、光学フィルム、または機能性フィルム構造を扱う作業に役立ちます。

  • 独立した巻取テンション調整: 自動巻取テンション制御と、それぞれ50N以内で調整可能な独立した上下軸を組み合わせています。この構成により、両方の軸に共通の設定を使用するのではなく、巻き戻し中に個別のテンション管理が可能です。

  • 速度比調整: ナイフ速度と、ナイフ速度対材料ライン速度の比率の両方を調整できます。これにより、材料特性や運転条件が変化しても、切断関係を実用的に制御できます。

  • 独立したナイフシートと除塵機能: シングルアップライトプレート構造に、独立したナイフホルダーと除塵装置を組み込んでいます。機械的なレイアウトにより切断エリアが整理され、スリットプロセス中に発生する粉塵にも対応します。

  • PLCおよびHMI操作: HMIインターフェースを備えたPLC制御により、システムに直接的な操作プラットフォームを提供します。オペレーターはインターフェースを使用して、生産指向の制御配置でプロセスを管理できます。

アプリケーション

アプリケーション 説明 主な利点
リチウム電池電極シート準備 連続電極シートロールを、後続のセル製造ワークフロー用に定義されたストリップ幅にスリットします。 ±0.09mmのスリット精度と≤25μmのバリ条件により、制御された電極ストリップ準備をサポートします。
金属箔変換 上下丸刃切断を使用して、金属箔ロールを複数の連続した狭いストリップに加工します。 調整可能なナイフの噛み合わせと速度比により、箔切断作業の設定制御が可能です。
光学フィルム加工 エッジの外観と寸法の均一性が重要なプロセスにおいて、光学フィルムロールを変換します。 バリ、波打ち、圧痕のないクリーンな仕上がりストリップが目標です。
機能性フィルム製造 連続供給および巻き戻しマルチストリッププロセスを通じて、他の機能性フィルムを扱います。 調整可能な送りおよび排出角度により、異なる材料タイプや厚みに対応します。
薄膜コーティング材料のスリット 指定された100〜300μmの切断厚さ範囲内でロール材料を処理します。 定義された厚さ対応能力により、材料の仕様に合わせた装置選定が可能です。
マルチ幅変換作業 丸刃間のスペーサーカラーを交換することで、20〜280mmの範囲でストリップフォーマットを生成します。 複数のナイフカラーセットにより、繰り返しの幅変更がより便利になります。
精密材料巻き戻し 独立した上下巻取軸の自動テンション制御を使用して、スリット材料を巻き戻します。 50N以内の独立した調整により、制御された巻き戻し条件をサポートします。

技術仕様

パラメータ 仕様
製品型番 FQ09
スリット方式 シングルブレード・ローリングカット
カッタータイプ 上下丸刃ペア切断
幅調整 スペーサーカラーの交換により調整。複数モデルの場合、刃交換を容易にするため複数のナイフカラーセットを推奨
切断可能厚さ 100〜300μm
スリット刃 超微粒子合金タングステン鋼、直径Φ100mm
スリット幅 調整範囲20〜280mm、カスタマイズ可能
バリ条件 ≤25μm
スリット精度 ±0.09mm
ナイフの噛み合わせ 0.2〜0.4mm調整可能、ダイヤルインジケーター表示
スリット速度 最大4m/分
巻取テンション制御 自動制御。上下軸は50N以内で独立して調整可能
制御システム PLC制御、HMI操作
構造 シングルアップライトプレート構造、独立ナイフホルダー、除塵装置装備
ナイフおよび材料速度設定 ナイフ速度と材料ライン速度の比率を調整可能
材料パス調整 異なるタイプや厚みの材料に合わせて送りおよび排出角度を調整可能
電源電圧 単相220VAC±10%
電源周波数 50Hz/60Hz
電力 1kW
推奨動作温度 25±3℃
推奨動作湿度 30〜90RH
動作環境要件 振動および電磁干渉がないこと
寸法 L850mm*W800mm*H700mm
正味重量 約580kg

本製品を選ぶ理由

  • エッジ品質に特化した精度: 指定された±0.09mmのスリット精度と≤25μmのバリ条件により、ストリップ寸法と切断エッジ状態の厳密な管理が必要なプロセスに最適です。

  • 耐久性の高い切断コンポーネント: 超微粒子合金タングステン鋼刃は、精密な切断能力と、持続的なロール材料処理に必要な長い耐用年数を兼ね備えています。

  • 実用的な構成の柔軟性: スペーサーカラーによる幅調整、0.2〜0.4mmの調整可能なナイフ噛み合わせ、調整可能な速度比、および材料パス角度により、生産チームは異なる材料条件に合わせて有用な設定変数を利用できます。

  • 安定した巻き戻し制御: 独立して調整可能な上下巻取軸を備えた自動テンション制御により、回収時のスリット材料の取り扱いに対して、より規律ある基盤を提供します。

  • 生産指向の構築と操作: 独立したナイフホルダー、除塵機能、コンパクトなシングルアップライトプレート構造、PLC制御、およびHMI操作により、重要な切断および操作機能を1つの統合システムにまとめました。

電極シート、箔、光学フィルム、または機能性フィルムのプロセス要件に合わせた見積もりや、カスタムスリット幅ソリューションについては、お問い合わせください。

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