二相ステンレス鋼溶接棒の製造において、ペレタイジングプレスと押出機はどのように利用されますか？プロセスをマスターしましょう。

ペレタイジングプレスと押出機は、二相ステンレス鋼溶接棒の製造における主要な成形段階として機能します。まず、ペレタイジングプレスが湿ったコーティング混合物を圧縮して固体の円筒形ビレットを作成し、加工に適した形状にします。次に、これらのビレットが押出機に供給され、高圧を利用してステンレス鋼コアワイヤにコーティングを均一に接着します。

コアインサイト ペレタイジングプレスは、押出プロセスが正しく機能するために必要な材料の一貫性を生み出します。しかし、押出機は最終的な品質を決定し、溶接性能の安定に必要な高密度と接着力を確保するために特定の圧力範囲を利用します。

ペレタイジングプレスの役割

湿潤混合物の圧縮

プロセスは、湿潤混合されたコーティング材料から始まります。ペレタイジングプレスは、この緩い混合物を受け取り、それを圧縮する責任を負います。

円筒形ビレットの成形

この機械の出力は、固体で円筒形のビレットです。このステップにより、生の化学混合物が、押出装置のインテークに適合する扱いやすい形状に変換されます。

押出の仕組み

均一なコーティングの適用

ビレットが形成されると、それらは押出機に移されます。この機械には、コーティングをステンレス鋼コアワイヤの周りに巻き付けるように設計された特殊なダイシステムが装備されています。

高圧接着

圧力の適用は、この段階の定義的な特徴です。機械は通常、80〜100 kg/cm²の範囲で動作します。

コーティング密度の確保

この高圧は任意ではありません。必要なコーティング密度を達成するために必要です。密度の高いコーティングは、溶接棒に空隙や弱点がないことを保証します。

接着力の確保

密度を超えて、圧力はコーティングをコアワイヤに強く接着させます。強い接着力は、取り扱い中や使用中にコーティングが割れたり剥がれたりするのを防ぎます。

重要なプロセスパラメータ

コーティング係数の制御

押出機は、「コーティング係数」（コーティング直径とワイヤ直径の比率）を正確に制御できます。この精度は、効果的なアーク保護を保証するために不可欠です。

溶接性能への影響

押出プロセスの品質は、溶接棒の性能を直接決定します。適切な押出は、二相ステンレス鋼の実際の溶接中の信頼性の高いアーク開始と安定性を保証します。

重要な運用上の要因

正しい圧力の必要性

圧力範囲を80〜100 kg/cm²内に維持することは譲れません。この範囲を下回ると、接着力が弱く密度が低くなるリスクがあります。

機械間の依存関係

押出機は、不良なビレットを補うことはできません。ペレタイジングプレスが均一な円筒形を作成できなかった場合、押出プロセスで一貫性のないコーティング係数が発生する可能性があります。

生産品質の最適化

高品質の二相ステンレス鋼溶接棒の生産を保証するために、各機械の特定の出力に焦点を当ててください。

材料の取り扱いが主な焦点の場合：ペレタイジングプレスが、湿潤混合物から一貫性のある、よく圧縮された円筒形ビレットを生成していることを確認してください。
溶接棒の性能が主な焦点の場合：押出機が、適切な密度とアーク保護を保証するために、80〜100 kg/cm²の圧力範囲を維持していることを確認してください。

ビレットの事前成形と高圧押出の正確な連携が、信頼性の高い溶接消耗品を作成する決定要因となります。

概要表：

装置	主な役割	主要な出力/パラメータ
ペレタイジングプレス	湿潤混合コーティングを固体のビレットに圧縮する	押出用の均一な円筒形ビレット
押出機	高圧下でコアワイヤにコーティングを接着する	密度を確保するための80〜100 kg/cm²の圧力
特殊ダイ	コーティングとワイヤの比率を制御する	アーク保護のための正確なコーティング係数

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参考文献

Ibrahim Momoh‐Bello Omiogbemi, Sandip Ghosh Chowdhury. Mechanical properties and corrosion behaviour of duplex stainless steel weldment using novel electrodes. DOI: 10.1038/s41598-022-26974-6

この記事は、以下の技術情報にも基づいています Kintek Press ナレッジベース .