XRFペレットプレス用の地質サンプルの準備には、サンプルを微粉末に粉砕し、セルロースやホウ酸のような結合剤と混合し、40mmのダイで高圧下(10~20トン)でプレスすることが含まれます。この工程により、正確な蛍光X線分析に不可欠な均質性、適切な粒度分布、ペレットの完全性が保証されます。オプションには、粉末を直接プレスする方法、バインダー(20%~30%の割合)を使用する方法、壊れやすい試料用にアルミカップにプレスする方法などがあります。バインダーは蛍光X線分析の妨げにならず、アルミカップは構造的な支持と検査用の平らな表面を提供します。
キーポイントの説明
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試料の前処理:
- 粉砕:地質試料には硬くてもろい鉱物が含まれていることが多いため、非常に細かい粉末に粉砕する必要があります。これにより、均一性が確保され、ペレット形成が改善されます。
- 粒度分布:均一な粒子径を達成することは、蛍光X線分析精度に直接影響するペレット密度と均質性にとって非常に重要です。
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結合剤:
- 種類:一般的な結合剤には、セルロースやホウ酸があり、これらはダイ内での粒子の流れを改善し、接着性を高めます。
- 割合:試料に対するバインダーの割合は20%~30%が一般的です。バインダーは蛍光X線では検出されないため、元素分析の妨げになりません。
- 目的:バインダーは安定したペレットを形成するのに役立ちます。
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ペレットプレスオプション:
- ダイレクトプレス:バインダーなしで安定したペレットを形成できるサンプルに適しています。
- バインダーアシストプレス:接着力が必要なサンプルに最適。バインダーを使用することで、加圧下でも安定したペレットが得られます。
- アルミカップ法:壊れやすい試料に使用され、カップを構造的に支え、蛍光X線検査のための平らで正確な表面を確保します。XRFペレットプレス XRFペレットプレス .
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プレスパラメーター:
- 圧力:ほとんどの地質サンプルは、適切なペレットを形成するために40mmのダイで10~20トンの圧力を必要とします。
- 金型サイズ:ペレットのサイズと圧力分布のバランスをとるために、40mmのダイが標準です。
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品質管理:
- 均質性:ダマを取り除き、均一なサンプルを確保するためには、徹底した混合とふるい分けが不可欠です。
- ペレットの完全性:XRF信号の歪みを避けるため、ペレットは密度が高く、亀裂がなく、平らでなければなりません。
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地質試料に関する特別な考慮事項:
- 鉱物の硬度:硬い鉱物は、最適なペレットを形成するために、追加の粉砕やバインダーが必要になる場合があります。
- 脆弱性:壊れやすい試料は、取り扱い中や分析中の崩れを防ぐためにアルミカップ法が有効です。
これらのステップに従うことで、地質試料を蛍光X線分析用に効果的に準備することができ、正確で信頼性の高い結果を得ることができます。
まとめ表
ステップ | 主な作業 | 目的 |
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粉砕 | 試料を微粉末にする | 均一性を確保し、ペレット形成を改善する。 |
結合剤 | セルロースまたはホウ酸と混合(20%~30%の比率) | 蛍光X線分析に支障をきたすことなく、付着性とペレットの安定性を高めます。 |
プレスオプション | 直接プレス、バインダーアシスト、アルミカップ法から選択可能 | サンプルの脆弱性に適応し、構造的完全性を保証します。 |
プレスパラメーター | 40mmのダイで10~20トンの圧力を加える | 正確な蛍光X線分析のために、緻密で亀裂のないペレットを形成します。 |
品質管理 | 均質で、亀裂のない平坦なペレットを保証します。 | 信号の歪みを防ぎ、信頼性の高い結果を保証 |
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