XRF（蛍光X線）分析では、X線ビームの要件に対応するため、一般的に32 mmまたは40 mmのペレット直径が使用されます。これらのサイズは、試料の均質性と安定性を維持しながら、正確な測定のための十分なスペースを確保します。ペレットは通常、油圧プレス、手動プレス、または自動プレスを使用して調製され、構造的支持のためにバインダーやアルミカップが追加されることもあります。プレス工程（10～40トン）は、均一な密度を作り、粒子径の影響を減らし、安定した分析結果のための耐久性を向上させることにより、精度を高めます。
重要ポイントの説明
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蛍光X線分析の標準ペレット径
- 最も一般的なペレット径は 32mmと40mm .これらの寸法は、X線ビームが試料と均一に相互作用するのに十分な表面積を提供し、エッジ効果を最小限に抑え、信頼性の高いデータを保証する。
- 不均質な試料では、代表性を高めるために直径を大きく（例えば40mm）することが好ましい場合がありますが、均質な材料では32mmで十分な場合が多くあります。
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プレス方法と装置
- 油圧プレス:高スループットのラボに効率的で、均一なペレット密度のために安定した圧力（通常10～40トン）を供給します。
- 手動プレス:費用対効果は高いが手間がかかり、少量生産に適している。
- 自動プレス:精度が高く、オペレーターの介入を最小限に抑え、再現性を確保するのに適しています。
- 圧力要件は様々です： 10～20トン ほとんどのサンプルは10～20トンで十分だが、難易度の高い素材（硬い鉱物など）は、最大で 40トン .
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ペレット調製技術
- 直接プレス:凝集性のある材料に適した、粉末のみの圧縮。
- バインダーアシスト:ミキシングパウダー 20-30%セルロース/ワックスバインダー XRFシグナルを妨害することなくペレットの完全性を向上させます（バインダーはXRF透過性）。
- アルミカップ法:壊れやすいペレットを包み込み、分析のための平らで安定した表面を確保します。
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プレスペレットの利点
- 均質性:均一な密度により測定のばらつきを低減
- 粒子径:コンパクションにより、粒径のばらつきによる影響を最小限に抑えます。
- 耐久性:安定したペレットは、取り扱いや繰り返しの分析に耐える。
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購入者のための実用的な考慮事項
- 金型選定:ダイ径（32 mm/40 mm）をビームサイズとサンプルタイプに合わせる。
- スループットニーズ:自動化システムは大量生産ラボの時間を節約し、手動オプションは予算が限られた設定に適しています。
- バインダーの選択:コンタミネーションを避けるため、サンプル化学物質との適合性を確保する。
これらの要素が総合的にXRF結果を最適化し、分析精度と作業効率のバランスをとります。ペレットの厚さが微量元素の検出限界にどのような影響を与えるかを検討したことがありますか？
総括表
| 主な側面 | 詳細 |
|---|---|
| 標準ペレット径 | 32mm（均一試料）または40mm（不均一試料） |
| プレス方法 | 油圧式（10～40トン）、手動式（少量）、自動式（高精度） |
| ペレット調製 | ダイレクトプレス、バインダーアシスト（20～30％セルロース／ワックス）、アルミカップ |
| 利点 | 均質性、粒子径の影響の低減、繰り返し分析のための耐久性 |
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