電気式ラボ用コールド アイソスタティックプレス は、通常5,000 psi (34.5 MPa)未満から100,000 psi (690 MPa)以上までの幅広い圧力範囲で作動し、特殊モデルでは最大900 MPa (130,000 psi)に達することができます。この範囲は、セラミックから高合金金属まで、多様な材料処理のニーズに対応し、均一な圧縮を保証します。この技術は、湿式または乾式バッグ方式を活用し、油圧流体を介して等静圧を加えるもので、研究用途や産業用途に多用途に使用できます。
主要ポイントの説明
-
標準圧力範囲
- ほとんどの電気式ラボ用冷間静水圧プレスは、以下の範囲で作動します。 5,000 psi (34.5 MPa) および 100,000 psi (690 MPa) .
- この範囲は、セラミック（例：アルミナ、窒化ケイ素）や金属（例：タングステン、鉄合金）のような一般的な材料に適しています。
-
高圧能力
- 高度なモデルでは 900MPa（130,000psi）まで達成できます。 炭化ケイ素やサイアロンのような高性能材料を高密度化するのに重要です。
- このような圧力は、航空宇宙や先端工学の研究でよく使用される。
-
作動メカニズム
- 作動液（腐食防止剤入りの水など）を介して均一に圧力を加える。
-
2つの方法がある：
- ウェットバッグプレス:金型を外部から液体に浸す。
- ドライバッグプレス:金型は圧力容器と一体化されており、反復作業を合理化します。
-
材料適合性
- CIPは、脆いセラミックスや延性のある金属など、あらゆる種類の粉体に対応します。
-
例
- セラミックス:アルミナ製スパークプラグ、窒化ケイ素製タービンブレード。
- 金属:タングステン電極、その後のHIP処理用高合金鋼ビレット。
-
産業用途
- 研究所:制御された圧力下で新素材の組成をテストする。
- 製造:焼結または熱間静水圧プレス前の予備成形。
-
圧力範囲が重要な理由
- 低い圧力（5,000～20,000 psi）は予備圧縮に十分です。
- より高い圧力（60,000 psi以上）は、重要なコンポーネントの理論密度に近い密度を保証します。
-
安全性と効率性
- 電気駆動システムは正確な制御を提供し、超高圧に伴うリスクを低減します。
- 耐腐食性流体は機器の寿命を延ばします。
購入者にとって、圧力要件と材料目標のバランスが重要です。100,000psiのシステムは、基本的なセラミック試作には過剰かもしれませんが、航空宇宙グレードの複合材には不可欠です。ウェットバッグ方式とドライバッグ方式のどちらが貴社の生産量に合っているか評価されましたか？
総括表
| 特徴 | 詳細 |
|---|---|
| 標準圧力範囲 | 5,000-100,000 psi (34.5-690 MPa) |
| 高圧モデル | 炭化ケイ素のような高度な材料には最大900 MPa (130,000 psi) |
| 材料の互換性 | セラミック（アルミナ、窒化ケイ素）、金属（タングステン、高合金鋼） |
| 方法 | ウェットバッグ（外型）またはドライバッグ（一体型）による効率化 |
| 主な用途 | 研究所、航空宇宙、製造業の予備成形 |
適切なアイソスタティックプレスで材料加工を最適化しましょう！ KINTEKでは、自動、等方圧、加熱ラボプレスなど、研究または生産のニーズに合わせたラボプレス機を専門に取り扱っています。セラミックや高性能金属を圧縮する場合でも、当社の装置は精度と安全性を保証します。 お問い合わせ お客様のご要望をお聞かせいただき、ラボに最適なソリューションを見つけてください。
