FT-IRペレット成形における標準的な手順は、通常、13 mm径のペレットダイを使用して10トンの荷重を印加することを含みます。このプロセスでは、分析対象の材料を、塩の主要なマトリックスに混合した複合混合物を作成する必要があります。
高品質な結果を得るためには、機械的な圧力以上のものが必要です。それは、塩とサンプルの混合物の均一性と、調製中の厳密な水分管理に大きく依存します。
機械的パラメータ
ダイの仕様
標準的な用途では、13 mm径のペレットダイが選択されるツールです。このサイズは、ほとんどの市販FT-IR分光計のビームに対して最適な表面積を提供します。
印加荷重
10トンの荷重は、このダイサイズに対して一般的に十分と考えられています。この特定の圧力により、塩の結晶が流れ、融合し、サンプル材料を懸濁させたまま透明な窓が作成されます。
サンプル調製法の基礎
組成比
ペレットは純粋なサンプル材料で作られることはありません。それは主に塩で構成され、実際に分析したい材料のごく一部が混合されています。この高い希釈率は、サンプルが赤外線を吸収しすぎて、「平坦な」または歪んだピークが生じるのを防ぐために必要です。
均一性が鍵
塩と分析材料は、成形前によく混合する必要があります。均一な分布は、赤外線ビームが一貫したサンプル濃度に遭遇することを保証し、再現可能なスペクトルデータにつながります。
重要なリスクの理解
水分のトラップ
制御すべき最も重要な変数は、水分の吸収です。これらのペレットに使用される塩は吸湿性が高く、周囲の大気から水を積極的に引き付けます。
分析への影響
過剰な水分を吸収せずに、成分を混合し、成形することが重要です。スペクトル中の水吸収帯は、重要なデータポイントを不明瞭にしたり、偽の読み取りを作成したりして、分析の妥当性を損なう可能性があります。
目標達成のための適切な選択
FT-IR分析から明確で実行可能なデータを確実に得るために、特定のニーズに基づいて以下の点を優先してください。
- ペレットの耐久性が最優先事項の場合： 13 mmダイに10トン荷重を完全に印加して、塩を完全に融合させ、安定したディスクを作成してください。
- スペクトルの純度が最優先事項の場合： 成形段階の前に水分吸収を防ぐために、混合物が空気にさらされる時間を最小限にしてください。
混合プロセスと環境を厳密に管理することで、機械的な成形が高品質の光学素子をもたらすことを保証します。
概要表：
| パラメータ | 標準要件 | 目的 |
|---|---|---|
| ダイ径 | 13 mm | 標準的な分光計のビーム経路に適合 |
| 印加荷重 | 10トン | 塩結晶の融合と透明性を確保 |
| マトリックス材料 | 分光グレードの塩 | サンプルの透明なキャリアとして機能 |
| 主要変数 | 均一性 | 再現性があり、明確なスペクトルデータを保証 |
| リスク要因 | 水分吸収 | スペクトル干渉と水吸収帯を防ぐ |
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