Latp-Lltoの成形にコールド等方圧プレス（Cip）が利用されるのはなぜですか？密度と構造的完全性の向上

コールド等方圧プレス（CIP）は、 LATP-LLTO複合材料の構造的完全性と性能を確保するために不可欠です。主にセラミック粉末に均一で等方性の圧力を印加するために使用され、標準的なプレス方法で製造されたものよりも大幅に優れた高密度の「グリーンボディ」を作成します。

CIPは、あらゆる方向から均等に圧力を印加することにより、他の成形技術で一般的な密度勾配と内部気孔を排除します。この均一性により充填密度が最大化され、重要な高温焼結段階でLATP-LLTO複合材料が優れた緻密化を達成することが保証されます。

均一性のメカニズム

標準的な一軸プレスは、単一方向から粉末を圧縮します。これはしばしば密度勾配につながり、材料はプレスラムの近くではより高密度になり、中心部では多孔質になります。

CIPは流体媒体を使用して、すべての側面から同時に圧力を印加します。LATP-LLTO複合材料の文脈では、この圧力は392 MPaに達することがあります。

この多方向力は、粉末混合物内の内部空隙を効果的に潰します。その結果、均質な内部構造と最小限の気孔率を持つ「グリーンボディ」（未焼成部品）が得られます。

LATP-LLTOにCIPを使用する主な目的は、熱処理前のセラミック粉末の充填密度を高めることです。初期の充填密度が高いほど、後工程でより良い結果が得られます。

グリーンボディが約1000°Cの温度で焼結されると、初期密度が高いほど優れた緻密化が促進されます。これは、最終材料が固体で堅牢であり、性能を妨げる欠陥がないことを意味します。

部品全体で密度が均一であるため、焼成中の材料の収縮も均一になります。これにより、焼結プロセス中にLATP-LLTO複合材料が反りやひび割れするリスクが軽減されます。

単純なダイプレスと比較して、CIPは液体媒体と柔軟な金型を必要とする、より複雑なプロセスです。高圧を安全に処理するには専門的な機器が必要です。

CIPは一般的にバッチプロセスであり、高速一軸プレスよりも遅い場合があります。しかし、LATP-LLTOのような高性能セラミックの場合、材料品質の向上は通常、スループットの低下を上回ります。

CIPがアプリケーションに厳密に必要かどうかを判断するには、パフォーマンス要件を考慮してください。

主な焦点が最大の導電率と構造的完全性である場合：欠陥のない高密度の微細構造を最終セラミックで確保するために、CIPを使用する必要があります。
主な焦点が迅速で低コストのプロトタイピングである場合：一軸プレスを使用することもできますが、内部気孔率と密度変動の可能性が高くなることを受け入れる必要があります。

コールド等方圧プレスを使用することは、バラバラのLATP-LLTO粉末を高密度で高性能なセラミック複合材料に変えるための決定的な方法です。

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Harunobu Onishi, Takeshi Yao. Synthesis and Electrochemical Properties of LATP-LLTO Lithium Ion Conductive Composites. DOI: 10.5796/electrochemistry.84.967

この記事は、以下の技術情報にも基づいています Kintek Press ナレッジベース .